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DBJ51／T 111-2019 四川省预制装配式自保温混凝土外墙板生产、施工与质量验收标准

保温连接件thermalinsulation

用于连接预制装配式自保温混凝土外墙板混凝土层及保温 层，加强墙板整体性的构件。连接件材料一般采用不锈钢或纤维 增强塑料。

GB 23200.96-2016 食品安全国家标准 蜂蜜中杀虫脒及其代谢产物残留量的测定 液相色谱-质谱 质谱法2.0.6钢筋套筒灌浆连接

在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过 拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。

通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套 筒。通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造

在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋 并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

3.0.1预制装配式目保温混凝土外墙板宜采用结构、保温、装 饰等一体化设计，并与相关机电专业及施工措施协调。 3.0.2预制装配式自保温混凝土外墙板的设计、制作和施工过 程宜采用建筑信息模型（BIM）技术。

0.3预制装配式自保温混凝土外墙板在生产前应结合生产、 输、施工等完成深化设计。保温连接件的设计文件应由设计单 完成或复核认可。

3.0.4预制装配式自保温混凝土外墙板的内、外叶板

度不小于50mm的混凝土板

4.1.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应

4.1.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢结构 设计规范》GB50017的规定。其他材质的预理件应符合相应产品 标准的规定

4.1.2预制装配式自保温混凝土外墙板使用的保温连接件应符 合下列要求： 1保温连接件应具有设计规定的承载力、变形和耐久性能 并经过试验验证； 2保温连接件应满足自保温混凝土外墙的节能设计要求。 4.1.3同一工程项目的预制装配式自保温混凝土外墙板所使用 的保温连接件宜由同一厂家提供同一系列的产品。 4.1.4保温连接件应有型式检验报告，型式检验的结果应满足 设计要求和相关国家和四川省现行标准的规定，型式检验报告应 在有效期内。

4.1.2预制装配式自保温混凝土外墙板使用的保温连接

4.1.4保温连接件应有型式检验报告，型式检验的结果应 设计要求和相关国家和四川省现行标准的规定，型式检验 在有效期内。

4.1.5保温连接件的进厂检验应符合现行国家标准《装配式混

4.2混凝土、钢筋和预埋件

4.2.1预制装配式自保温混凝土外墙板的混凝土强度等级应符 合设计要求，且不应低于C30。

4.2.2钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结 构技术规程》JGJ114的规定。 4.2.3预制装配式自保温混凝土外墙板的吊环应采用未经冷加 工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符 合国家及四川省现行标准的规定。

4.2.2钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结

4.3.1预制装配式目保温混凝土外墙板中的保温材料，其导热 系数不宜大于0.040W/(m：K）吸水率不宜大于2%，燃烧性能 不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 中B2级的要求。 4.3.2预制装配式自保温混凝土外墙板所用保温材料性能指标 应符合下列规定： 1挤塑聚苯乙烯板（XPS）应符合现行国家标准《绝热用挤 塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2的相关规定。其规格 一

4.3.2预制装配式自保温混凝土外墙板所用保温材料性能

2其他材料保温板的儿何尺寸偏差和物理机械性能应符合 国家和四川省现行有关标准的规定。 4.3.3保温材料进厂检验应符合现行国家标准《装配式混凝土 建筑技术标准》GB/T51231的有关要求。

4.4构件安装连接材料

4.4.1预制装配式自保温混凝土外墙板钢筋使用灌头

4.4.1预制装配式自保温混凝土外墙板钢筋使用灌浆套筒进

安装连接的，灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套 筒》JG/T398、《钢筋套筒灌浆连接技术应用规程》JGJ355的规 定。对于半灌浆套筒连接，机械连接端的加工应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 4.4.2灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值不 宜小于表4.4.2规定的数值。

灌浆套筒简灌浆端最小内径尺寸要求

4.4.3预制装配式自保温混凝土外墙板使用灌浆套筒进行安装 连接的，灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408、《钢 筋套筒灌浆连接技术应用规程》JGJ355的要求。 4.4.4灌浆套筒连接用灌浆料的抗压强度应符合表4.4.4的规 定，且不应低干接头设计要求的灌浆料抗压强度

4.4.3预制装配式自保温混凝土外墙板使用灌浆套筒 连接的，灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 筋套筒灌浆连接技术应用规程》JGJ355的要求。

且不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度，

定，且不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度，

表4.4.4灌浆套筒连接用灌浆料抗压强度要求

4.4.5灌浆套筒连接用灌浆料的竖向膨胀率应符合表4.4.5的

4.4.5灌浆套筒连接用灌浆料的竖向膨胀率应符合表4.4.5 规定。

表4.4.5灌浆套筒连接用灌浆料竖向膨胀率要求

4.4.6灌浆套筒连接用灌浆料拌合物的工作性能应符合表4.4.6 的规定，泌水率试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB/T50080的规定

灌浆套筒连接用灌浆料拌合物的工作

4.4.7钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的 性能应满足表4.4.7的规定。

性能应满足表4.4.7的规定。

表4.4.7钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能要求

4.4.8钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应 用技术规程》JGJ256的规定。 4.4.9受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。专用预埋件及连接件 材料应符合国家现行有关标准的规定。 4.4.10连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应 符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接 规范》GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 等的有关规定。

4.4.8钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应 用技术规程》JGJ256的规定

1脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和 预制构件表面装饰效果： 2脱模剂选用前应进行匀质性和施工性能试验； 3检验结果应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》 JC/T949的有关规定。 4.5.2预制装配式自保温混凝土外墙板接缝处的密封材料应符 合下列要求： 1密封胶应与混凝土具有相容性，具备规定的抗剪切和伸 缩变形能力； 2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合现行国家标 准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683，现行行业标准《聚氨酯建筑 密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定： 3预制装配式自保温混凝土外墙板接缝处填充用保温材料 的燃烧性能，应满足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分 级》GB8624中A级的要求

顶埋件和保温连接件等材料应按照现行国家标准《装配式混凝 建筑技术标准》GB/T51231的要求进行检验，检验合格方可投 使用。

5.1.3对于批量生产的预制装配式自保温混凝土外墙

宜使用钢模具，模具在投入使用前应按照现行国家标准《装配式 昆凝土建筑技术标准》GB/T51231的要求进行验收，在使用过利 日也应根据生产方案的要求进行周期性检验

5.1.4生产中正常使用的脱模剂每年应进行一次匀质性和施工 性能试验

5.1.5同一工程项目的同类预制构件宜使用同规格模具白

5.1.6保温材料宜采用板材，其厚度应为保温层设计厚

度宜依据构件宽度模数定制，长度宜依据多数构件的高度进行 定制。

5.2.1在浇筑预制装配式自保温混凝土外墙板的混凝土层之 前，应进行隐蔽检验并留置检验记录。检验项目应符合现行国家 标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的要求。

5.2.2采用平置工艺生产预

应在底层混凝土浇筑完成之后，且在初凝之前，完成保温层 铺设。

5.2.3保温连接件安装前，应熟悉连接件布置图，并提

保温板的切割分块工作。保温连接件的位置、形状、尺寸、型 号和方向应与图一致，其位置偏差应符合设计规定，当设计无 规定时，其位置偏差不得超过10mm。外叶墙板应通过保温连 接件不可移动、不能旋转地连接到结构层上。当保温连接件与 钢筋位置相冲突时，应当相互避让，无法避开时应由设计单位 确认调整方案

5.2.4连接内、外叶墙板的保温连接件在生

其在内、外叶墙中有足够的锚固深度，或者与内、外叶墙板的结 构钢筋进行可靠连接。锚固深度和连接方式应符合设计要求，无 明确设计要求的，应符合经审批合格的生产方案的要求。

板或外叶板的保温板不宜有双向拼接缝，拼接缝距混凝土边缘不 宜小于300mm，否则应采取加强固定措施。

环，吊环位置及其规格、型号的确定应在深化设计阶段完成， 在其首件试吊合格后方可进行批量生产。吊环位置的设置应考

吊点合力与构件的重心重合。

吊点合力与构件的重心重合。

5.2.7预制装配式自保温混凝土外墙板在生产、存放

5.2.7预制装配式自保温混凝土外墙板在生产、存放、运输 和安装过程中其保温层和混凝土层不应剥离。当生产工艺不能 保证保温层与混凝土之间的吸附力时，生产过程中可采用下列 措施： 1使用带有燕尾槽的保温板防止保温层与混凝土剥离。 2使用不带燕尾槽或燕尾槽不足的保温板时，可采用板面 划槽的方式。铺设前在两面划槽，槽的长度不宜小于板长（宽） 的80%，槽的间距不宜大于200mm，槽的宽度和深度宜为2mm~ 4mm。 3使用不带燕尾槽或燕尾槽不足的保温板时，可采用增设 保温钉的措施。在板宽方向布置两列保温钉，呈梅花状错位布置， 同列内间距500mm~800mm。 5.2.8使用带振动台的流水线分层生产预制装配式自保温混 凝土外墙板时，应保证混凝土充分振捣且不过振和重复振捣。 对有清水混凝土饰面要求的预制构件，宜将清水面置于模板面 进行生产。 5.2.9生产预制装配式自保温混凝土外墙板构件需要采用加热 养护的，最高温度不宜超过60℃C。 5.2.10预制装配式自保温混凝土外墙板构件脱模起吊时的混 凝土抗压强度值应根据计算确定，且不应低于15MPa。构件使用

5.2.9生产预制装配式自保温混凝土外墙板构件需要采用加热

凝土抗压强度值应根据计算确定，且不应低于15MPa。构件使用 模台翻转机进行竖向整体脱模的，应在混凝土层底部设置可靠的 支撑和稳定装置。

5.3.1预制装配式自保温混凝土外墙板构件脱模、检验和修补

5.3.1预制装配式自保温混凝土外墙板构件脱模、检验和修 后应立即翻身并采用专用支架转入立放状态，支架与墙板接触 置应采用柔软材料隔离，墙板下部应用木枋衬垫。

5.3.2预制装配式自保温混凝土外墙板构件存放宜采用专用货

架，运输宜采用专用货架并妥善固定。可采用存放、运输一体 专用运输拖车。

5.3.3预制装配式自保温混凝土外墙板构件存放时间不宜超

.. 火 生产方案规定的存放周期，超期构件应在出厂前和安装前根据 计要求重新进行除混凝土强度之外的全面质量检验

生产方案规定的存放周期，超期构件应在出厂前和安装前根据设

5.3.5对预制装配式自保温混凝土外墙板应做好保

和外露钢筋的保护措施。

和外露钢筋的保护措施。

6.1.1预制装配式自保温混凝土外墙板安装前，施工单

6.1.1预制装配式自保温混凝土外墙板安装前，施工单位应编 制专项施工方案并通过审核批准。

6.1.2预制装配式自保温混凝土外墙板、连接材料、拼缝材料 应有出厂合格证，并应按国家现行相关标准、规范要求进行入场 检验。

6.1.3预制装配式目保温混凝土外墙板安装用临时支撑材料 应有出厂合格证，并应按国家现行相关标准、规范要求进行入 场检验。

6.1.4施工单位应根据预制装配式自保温混凝土外墙板的技

与墙板间应使用废旧轮胎或木枋等材料隔离。

6.2.1预制装配式自保温混凝土外墙板正式吊装前

1预制装配式自保温混凝土外墙板正式吊装前应进行试吊 并按试吊装情况优化吊装方案。

6.2.2施工前应按专项吊装方案进行现场

6.2.3预制装配式自保温混凝土外墙板吊装前应检查楼层安装 面的标高、平整度、尺寸、外观质量、混凝土强度、预埋件等是 否符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204、现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 的有关规定，是否满足设计文件和安装精度要求。 6.2.4施工前应对吊装环境进行确认，当环境条件满足施工要 求方可进行吊装作业

6.3.1施工前应制订详细的测量计划，确定楼层主控轴线、标

5.3.1施工前应制订详细的测量计划，确定楼层主控轴线、 高的位置及传递方法，要求楼层主控轴线不少于4根，标高引 点不少于2处

高的位置及传递方法，要求楼层主控轴线不少于4根，标高引测 点不少于2处。 6.3.2根据楼层主控轴线引测出预制装配式自保温混凝土外墙 板安装控制线，并按吊装顺序进行编号。预制装配式自保温混凝 土外墙板安装控制线应符合下列要求： 1预制装配式自保温混凝土外墙板的长边应有两条控制 线，一条为外墙内边线，一条为安装控制线； 2预制装配式自保温混凝土外墙板的端头应有安装控制线； 3吊装顺序编号应与吊装方案一致，编号位于预制装配式 自保温混凝土外墙板端头安装控制线之间。 6.3.3安装预制装配式自保温混凝土外墙板时应采用垫铁或使

程测量规范》GB50026的相关

6.4.1起吊设备应有设备制造许可证和产品合格证，并满足吊 装方案的设计要求，如使用汽车吊时，应对汽车吊支撑腿区域的 地基承载力进行验算，必要时应采取措施以满足承载力要求。 6.4.2吊钩、钢丝绳、卸扣、吊盘等吊具应通过吊装方案计算 后确定其型号、规格、尺寸等参数，并应通过试吊进行验证，验 证合格后方可投入使用

6.4.3吊装前应核对预制装配式自保温混凝土外墙板的

6.4.4起吊钢丝绳与预制装配式自保温混凝土外墙板吊点水平

夹角宜大于60°，不得小于45°。起吊钢丝绳与预制装配式自保温 混凝土外墙板吊点水平夹角小于60°时，应设置吊梁，尽量使吊 环垂直受力。

6.4.5预制装配式自保温混凝土外墙板吊装时两端应设缆

6.4.6预制装配式自保温混凝土外墙板吊装就位后的临时固定 措施应在吊装方案中明确，待校准定位并按吊装方案进行临时固 定后方可使吊具与构件分离。 6.4.7预制装配式自保温混凝土外墙板吊装时应缓起、稳升、

.4.7预制装配式自保温混凝土外墙板吊装时应缓起、稳升、

慢放，避免与其他构件发生碰撞

调式螺旋斜撑临时固定，每块构件的临时支撑点不少于2点，支 撑点宜位于构件全高的2/3区域，斜撑与楼面夹角应通过计算确 定，且不宜大于 60°

6.5.2预制自保温混凝士墙非承重板安装时宜采用螺栓

悍接的方式与主体结构进行连接

.5.3预制混凝土外墙模板宜通过对拉螺杆与竖向构件的内

6.5.4预制自保温混凝土墙承重板的临时固定应在灌浆米

.5.5采用预制混凝土外墙模板作为外侧模板的竖向构件

置、垂直度、与相邻构件的平整度等进行校核和调整，自检合格 后方可进入下一工序，并应符合下列要求： 1预制装配式自保温混凝土外墙板侧面中线及板面垂直度 的校核，应以中线为主进行调整； 2预制装配式自保温混凝土外墙板上下校正时，应以竖缝 为主进行调整： 3预制装配式自保温混凝土外墙板接缝应以满足外墙面平 整为主，内墙面不平或翘曲时，可在做内装饰时调整； 4预制装配式自保温混凝土外墙板山墙阳角与相邻板的校 正，以阳角为基准进行调整； 5预制装配式自保温混凝土外墙板拼缝平整的校核，应以 楼地面水平线为准进行调整。

6.5.7预制装配式自保温混凝土外墙板采用钢筋套筒灌浆或钢

筋浆锚搭接与结构连接的，应符合下列规定： 1灌浆作业人员应经专业培训、考核合格后方可上岗，灌 浆全过程应有专职质量员旁站监督，并形成施工质量检查记录； 2灌浆料拌合物的配合比应符合设计要求，拌浆后进行流 动度测试，符合设计要求后方可进行现场灌浆； 3灌浆时的环境温度不宜低于5℃，不宜高于30°C，如环 境温度高于30°C时应对灌浆料拌合物采取降温措施； 4灌浆料拌合物应在拌制完成后30min内用完，否则应予 报废处理； 5灌浆时应采用压浆法从下部灌浆孔注入浆料拌合物，待 浆料拌合物从分仓区域的其他灌浆孔、出浆孔流出时，及时进行 封堵，出浆孔封堵后稳压时间不低于30s，灌浆料达到设计强度 前不得扰动： 6灌浆完成后应及时清洁构件上的残留灌浆料。 6.5.8竖向构件采用预制混凝土外墙模板时，应符合下列要求 1模板支撑体系应有专项施工方案，应有防止模板、钢筋 构件、预埋件及管线移位的措施： 2竖向构件混凝土应采用预拌混凝土； 3竖向构件混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级应 符合设计要求，如设计无要求，其强度等级宜高于预制混凝土外 墙模板混凝土层的强度等级一级； 4竖向构件混凝土浇筑前应按相关规定进行隐蔽验收； 5现浇混凝土的试块留置应按现行国家标准《混凝土结构

工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。

工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。 6.5.9预制自保温混凝土墙非承重板采用焊接或螺栓连接的， 应符合下列要求： 1对外露的连接件，应做好防锈、防火处理； 2除满足本标准要求外，还应符合现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 6.5.10预制装配式自保温混凝土外墙板防水施工应符合下列 要求： 1预制装配式自保温混凝土外墙板分项工程验收完成后方 可进行防水施工； 2预制装配式自保温混凝土外墙板接缝处应清理干净； 3预制装配式自保温混凝土外墙板嵌缝材料应符合设计要 求，耐候密封胶应有与所接触材料的相容性试验报告，并应有成 分化验报告和保质年限证书； 4预制装配式自保温混凝土外墙板接缝处的注胶深度与宽 度应符合设计要求； 5预制装配式自保温混凝土外墙板接缝注胶后应立即清理 构件上的多余胶体。

6.6.1预制装配式自保温混凝土外墙板在生产、施工和吊装环 节的安全文明施工措施应符合国家、行业和四川省的现行有关标 准的规定。

6.6.2应建立健全安全文明施工管理体系，完善管理制

安全文明生产的目标，施工中宜实行动态管理，达到省级安全 生产文明施工标准化工地要求。

6.6.3施工前应编制应急预案，并按预案要求组织人员进行 演练。 6.6.4 做好施工总平面规划，建筑材料按总平面图布置堆放。 6.6.5 群塔施工时应有可靠的防碰撞措施 6.6.6 焊工、吊装操司工等特种作业人员应持证上岗。 6.6.7 起重设备应在验收合格后投人使用，并按相关规定完成 备案手续。

6.6.3施工前应编制应急预案，并按预案要求组织人员

1构件吊装区域应设置警戒线，严禁无关人员进入； 2起重臂、吊装构件下严禁站人、通行； 3起吊前应对起重机的安全装置、吊具、吊索进行检查， 确认合格后方可起吊； 45级及以上大风应停止吊装作业； 5严格遵守“十不吊”规定； 6作业层应有可靠的护栏，作业人员应按规定佩戴安全用 品，应站在楼层内操作。 6.6.9临时固定预制自保温混凝土外墙板的斜撑杆件应可靠连 接，与之连接的现浇混凝土构件达到一定强度前，严禁拆除斜撑 杆件。

6.6.11施工过程中应进行实时噪声监测，将施工噪声控制在

间70dB、夜间55dB之内。 6.6.12施工现场的废水、污水应经二次沉淀后排人指定污 管网。

7.1.1预制装配式自保温混凝土外墙板的验收除应执行本标 准外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 的有关规定。 7.1.2检验批、分项工程的验收程序应符合《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300的有关规定。 7.1.3预制装配式自保温混凝土外墙板接缝施工质量及防水性 能应符合设计及国家现行相关标准的规定。 7.1.4预制装配式自保温混凝土外墙板所用材料的环保性能应 符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325的规定。 7.1.5预制装配式自保温混凝土外墙板验收时应提交以下资料： 1 预制混凝土构件加工合同： 2工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、连接材料 的设计文件； 3预制装配式自保温混凝土外墙板、主要材料及配件的相 关质量证明文件、出厂合格证、结构性能检验报告、进场验收记 录、抽样复验报告； 4钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录；

7.1.5预制装配式自保温混凝土外墙板验收时应提交以下资

1预制混土构件加工合同； 2工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、连接材料 的设计文件； 3预制装配式自保温混凝土外墙板、主要材料及配件的相 关质量证明文件、出厂合格证、结构性能检验报告、进场验收记 录、抽样复验报告； 4钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录：

5 钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录； 6 连接构造节点的隐蔽验收记录； 7 后浇筑节点的混凝土或灌浆浆体强度检测报告； 8 接缝防水检查记录及外墙淋水试验报告； 检验批验收记录； 10 质量问题的处理方案和验收记录； 11 密封材料的出厂合格证书、质量证明文件及进场检验 12 其他质量保证资料

7.2.1预制装配式自保温混凝土外墙板的品种、规格、保温性

7.2.1预制装配式自保温混凝土外墙板的品种、规格、保温性 能应满足设计及相关标准的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、出厂检验报告。 7.2.2预制装配式自保温混凝土外墙板的外观不应有严重缺 陷GA 448-2013 居民身份证总体技术要求，不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 7.2.3预制装配式自保温混凝土外墙板上的预埋件、预留插筋 预理管线、预留孔洞等的规格、数量、位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

7.2.4预制装配式自保温混凝土外墙板上的预留穿墙孔洞

2.4预制装配式自保温混凝土外墙板上的预留穿墙孔洞、脑 眼等，应按施工方案采取隔断热桥和防水措施，不得影响墙 热工性能和防水性能。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工方案观察检查。

7.2.5保温连接件的规格、数量、埋置深度应符合设

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件、出厂检验报告、尺量。

7.2.6预制装配式自保温混凝土外墙板的外观质量不应有一般 缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进 行处理GA/T 2000.114-2015 公安信息代码 第114部分：吸毒方式代码，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案和处理记录。 7.2.7预制装配式自保温混凝土外墙板的尺寸偏差应符合表 7.2.7的规定。 检查数量：按进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽 检数量不应少于检验批的5%，且不少于3件。 检验方法：钢尺、靠尺、塞尺检查。

2.7构件尺寸的允许偏差及检验方法