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DB34／T 3469-2019 高延性混凝土应用技术规程

延性混凝土加固后构件的耐火性能应符合现行国家标准《建

1.0.4高延性混凝土的加固设计及应用除应符合本规程外，

2.1.1 高延性混凝土 high ductile concrete

由胶凝材料、骨料、外加剂和合成纤维等原材料组成NY/T 2454-2013 机动喷雾机禁用技术条件，按一 定比例加水搅拌、成型以后，具有高韧性、高抗裂性能和高耐损 伤能力的特种混凝土。

2.1.2合成纤维 synthetic fiber

2.1.3当量直径 equivalent diameter

纤维截面为非圆形时，按截面积相等原则换算成圆形 的直径。

2. 1. 5 纤维用量 fiber conten

试件单轴受压试验时，采用等效受压荷载计算所得的 抗压强度。

试件单轴受压试验时单位体积的变形能，可作为高延性混 凝土抗压韧性的评价指标

试件弯曲韧性试验时，采用等效弯曲荷载计算所得的抗弯 强度，

2. 1.9 等效弯曲韧性 equivalent flexural toughness

效弯曲强度一起作为高延性混凝土弯曲韧性的评价指标。

2.1.10材料强度利用系数 strength utilization factor of m

考虑加固材料自身变形能力高于砌体及在二次受力条件 下其强度得不到充分利用所引入的折算系数

strengthening with reinforced high ductile concrete layer 在原结构构件表面增设一定厚度的配筋高延性混凝土，提 高结构整体性、结构构件承载力和抗震能力的加固方法

fau一高延性混凝土抗压强度（边长100mm的立方体抗压 强度试验值)(N/mm²）; 催信息服 faf 高延性混凝土抗折强度试验值（N/mm²）; fe 等效弯曲强度（N/mm"）； W 等效弯曲韧性(kJ/m"）; fue 等效抗压强度（N/mm²）; W 等效抗压韧性（kJ/m3）； Cd 高延性混凝土的强度等级； αdl 高延性混凝土棱柱体抗压强度与立方体抗压强度的 比值； fdu,k 高延性混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm）： fak 高延性混凝土轴心抗压强度标准值（N/mm）； fa 高延性混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm）； fat 高延性混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm²）； E. 高延性混凝土的弹性模量（N/mm²）;

fau一高延性混凝土抗压强度（边长100mm的立方体抗压 强度试验值)(N/mm²）; 催信息服 faf 高延性混凝土抗折强度试验值（N/mm²）； fe 等效弯曲强度（N/mm"）； W 等效弯曲韧性(kJ/m"）; fue 等效抗压强度（N/mm²）; W 等效抗压韧性（kJ/m3）； Ca 高延性混凝土的强度等级； αdl 高延性混凝土棱柱体抗压强度与立方体抗压强度的 比值； fdu,k 高延性混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm）： fak 高延性混凝土轴心抗压强度标准值（N/mm）； fa 高延性混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm）； fat 高延性混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm²）； E 高延性混凝土的弹性模量(N/mm²）;

3.0.1高延性混凝土材料应符合下列规定

3.0.1高延性混凝土材料应符合下列规定： 1高延性混凝土材料生产厂家应提供型式检验报告、使 用说明书、出厂检验报告（或产品合格证）等质量证明文件； 2高延性混凝土用于砌体结构和混凝土结构加固时，应 进行现场见证取样复验； 3高延性混凝土在施工时，应按产品要求的用水量拌合 不得在施工过程中随意添加水； 4高延性混凝土材料在应用过程中，应避免操作人员吸 入粉尘和造成环境污染。 3.0.2高延性混凝土加固砌体结构和加固混凝土构件应符合 下列规定： 1砌体结构或混凝土构件经可靠性鉴定或抗震鉴定确认 需要加固时，应根据鉴定结论和委托方提出的要求，由有相应 资质的设计和施工单位按本规程的规定和业主的要求进行加 固设计和施工，同时应符合国家现行有关标准的规定； 2加固后结构的安全等级，应根据结构破坏后果的严重 性、结构的重要性和加固设计使用年限，由委托方和设计方按 买际情况共同商定； 3高延性混凝土加固砌体结构和加固混凝土构件的设 计，应综合考虑其技术经济效果，避免不必要的拆除和更换： 4对加固过程中可能出现倾斜、失稳、过大变形或塌的 结构，应在加固设计文件中提出相应的临时性安全措施，并明 确要求施工单位应严格执行； 5未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用 途和使用环境。

4.1.1高延性混凝土采用合成纤维作为增韧材料，合成纤维 应为单丝纤维或粗纤维。纤维不应对人体、生物和环境造成危 害，涉及与生产、使用有关的安全与环保问题，应符合我国相关 标准和规范的规定。

4.1.2制备高延性混凝土所用合成纤维的规格宜符合表 4. 1. 2 的规定。

4.1.2制备高延性混凝土所用合成纤维的规格宜

表 4. 1. 2合成纤维的规格

表4.1.3 合成纤维的力学性能

4.1.4合成纤维的密度、熔点、吸水率等主要物理性能参数宜 经试验确定；当无试验资料时，合成纤维可按表4.1.4取值

表 4. 1. 4合成纤维的物理性能

续表 4. 1. 4

4.1.5合成纤维的耐碱性能（极限拉力保持率）不低于95%。 合成纤维主要性能的试验方法应符合现行国家标准《水泥混凝 土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的相关规定。

4.1.5合成纤维的耐碱性能（极限拉力保持率）不低于95%。 合成纤维主要性能的试验方法应符合现行国家标准《水泥混凝 土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的相关规定。

4.1.5合成纤维的耐碱性能（极限拉力保持率）不低于95%。

4.2.3外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076

和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，并不得使 用含氯盐的外加剂，

4.2.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应符合现行国

家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水 泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

4.2.5拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

4.2.5拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标

5.1.1高延性混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、 泌水，纤维不得聚团，并应满足设计和施工要求。 5.1.2高延性混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 表5.1.2的规定，拌合物中水溶性氯离子含量的测定方法宜符 合现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T 322的规定。

表 5. 1.2高延性混凝士拌合物中水溶性氯离子最大含量

5.1.3本章的性能要求适用于纤维体积掺量为0.5%～2.0% 的高延性混凝土。

5.2.1高延性混凝土主要用于砌体结构和混凝土结构的加固 与修复工程。高延性混凝土的主要力学性能指标如表5.2.1 所示：

高延性混凝土的主要力学性能指

主：（1)表中性能指标均指试验值

（2)测试等效弯曲韧性、等效弯曲强度和抗折强度的试件尺寸为 40mm×40mm×160mm；测试立方体抗压强度的标准试件尺 寸为100mm×100mm×100mm，且不考虑尺寸换算系数。 5.2.2强度等级为C.50的高延性混凝土，其轴心抗压强度设 计值为27.6N/mm²，轴心抗拉强度设计值为3.8N/mm。 5.2.3强度等级为C.50的高延性混凝土，受压和受拉弹性模 量为2.20×104N/mm²。当有可靠试验依据时，弹性模量可根 据实测数据确定。 5.2.4高延性混凝土的泊松比取0.14，当有可靠试验依据时 泊松比可根据实测数据确定

5.2.4高延性混凝土的泊松比取0.14，当有可靠试验依据时

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1高延性混凝土的长期性能和耐久性能在满足

满足设计要求。试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。

侵蚀性能的等级划分应符合现行国家标准《混凝土质量控

侵蚀性能的等级划分应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的相关规定。

5.1.1高延性混凝土配合比设计应同时满足试配强度和韧性

6.1.1高延性混凝土配合比设计应同时满足试配强度和韧性 的要求，并应满足高延性混凝土拌合物性能、力学性能和耐久 性能的设计要求。

6.1.2高延性混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材

料，并应满足国家现行标准的相关要求。

6.2.1高延性混凝王宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 6.2.2高延性混凝王的骨料宜为中砂，细度模数宜为2.3~ 3.0。骨料含水率应小于0.5%，含泥量不应大于1.0%泥块含 量不应大于 0. 3% ,

6.2.5高延性混凝土中纤维的体积率不宜小于0.5%

6.3.1高延性混凝土配合比应经试验确定。在缺乏试验依据 的情况下，高延性混凝土配合比设计宜符合下列要求： 1高延性混凝土的水胶比不宜于0.50，砂胶比不宜天 于0.80：

2高延性混凝土的胶凝材料用量可按表6.3.1选取，并 应经试配确定：

3.1高延性混凝土的最小胶凝材

3外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试配确定；矿 物掺合料掺量宜为20%~40%； 4水泥用量不宜大于450kg/m²。 5.3.2在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行高延性 混凝土强度试验，其中一个可为依据表6.3.1计算后调整拌合 物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分 别增加和减少0.05。

6.3.3高延性混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比

进行不少于三盘高延性混凝土的重复试验，每盘高延性混凝土 应至少成型一组试件，每组高延性混凝土的抗压强度不应低于 配制强度。

f du.0≥f du.k +1. 6450

式中fdu,o 高延性混凝土的配制抗压强度（N/mm²）； fdu,k 高延性混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm²）； 6 高延性混凝土抗压强度的标准差，宜通过试验确 定；当无可靠试验依据时，可取0.08fau,k（N/mm）。

6.3.5高延性混凝土的配制抗折强度、等效弯曲强度和等效 弯曲韧性除应符合本规程5.2.1条相关规定外，尚应符合设计 要求。

7.1高延性混凝土的制备

7.1.1高延性混凝土应采用干混料（骨料、水泥、矿物掺合料 等）预拌方式制备，宜采用后加法加入纤维。原材料计量宜采 用电子计量仪器，使用前应确认其检定合格。每盘高延性混凝 土原料计量的允许偏差应符合表7.1.1的规定

表 7. 1. 1 原料计量的允许偏差

7.1.2高延性混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机转速 不宜小于45r/min。

7.2高延性混凝土的施工和养

7.2.1高延性混凝土的施工应符合下列一般规定： 1 搅拌好的高延性混凝土在现场施工过程中不应离析和 泌水； 2高延性混凝土搅拌完成后宜在40min内用完，当施工 现场温度大于30℃时，应适当缩短使用时间。不应使用超过初 凝时间的高延性混凝土； 3现场浇筑高延性混凝土构件时，高延性混凝土拌合物 的倾落自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应 加串筒、斜槽、溜管等辅助工具； 4高延性混凝土施工应保证纤维分布的均匀性和连续

性，在施工过程中严禁加水； 5高延性混凝土浇筑施工时，应保证其振捣密实，同时应 避免离析和分层； 6高延性混凝土浇筑成型后，应及时覆盖保湿养护； 7高延性混凝土可采用手工压抹方式进行施工，应保证 纤维分散的均匀性，注意构件转角处连续施工，不应在阳角处 留施工冷缝。手工压抹宜分层进行，每层厚度不宜大于15mm。 7.2.2采用高延性混凝土加固砌体结构或加固混凝土构件的 施工，除应满足本规程7.2.1条相关规定外，尚应符合附录C 或附录D的相关规定

7.2.3采用高延性混凝土进行砌体结构或混凝土结构构件修

复时，应在施工前将原有构件损伤部位的松散部分或已经遭受 风化、腐蚀等影响的部位剔除干净。对于混凝土构件的修复， 尚应将原混凝土面凿毛，并在加固部位混凝土表面涂刷混凝土 界面剂，

土终凝后进行保湿养护。

制的高延性混凝土的湿养护时间不应少于7d。夏季应防止阳 光暴晒，冬季施工应采取保温防冻措施，且冬季养护时间宜适 当延长。

8. 1. 1 高延性混凝土材料进场时应复验，合格后方可用于施 工。 8.1.2复验项目应包括高延性混凝土材料性能和净含量。 8.1.3高延性混凝土材料包装净含量误差不应超过标识质量 的±2%。

8.1.3高延性混凝土材料包装净含量误差不应超过标识质量 的±2%。 8.1.4进场的高延性混凝土材料应查验和收存型式检验报 告、使用说明书、出厂检验报告（或产品合格证）等质量证明文 件。

告、使用说明书、出厂检验报告（或产品合格证）等质量证明文 件。

效弯曲强度和等效弯曲韧性、抗折强度、立方体抗压强度，

效弯曲强度和等效弯曲韧性，抗折强度、立方体抗压强度，以本 规程表5.2.1中3d龄期的性能指标作为进场复验指标要求，

8.2.1高延性混凝土材料性能检验每100t应为一个检验批， 不足100t的应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单 位。

不足100t的应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单 位。 8.2.2取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/1 12573执行。取样应有代表性，每一检验批取样总量不宜少于 40kg。

8.2.2取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》G

8. 2.3 每一检验批取得的过

其中一份应按本规程第5.2.1条规定的项目进行检验，另一份 应密封保存至有效期，以备仲裁检验。

的标准试件制作和性能测试方法应符合下列规定： 1按照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 中抗压强度试验方法进行立方体抗压强度测试，高延性混凝土 标准试件尺寸为100mm×100mm×100mm，以该尺寸试件的强 度测试结果确定高延性混凝土立方体抗压强度，且不考虑尺寸 换算系数； 2按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 制作尺寸为40mm×40mm×160mm的标准试件，进行三点抗 折试验，确定高延性混凝土的抗折强度； 3按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 制作尺寸为40mm×40mm×160mm的标准试件，按本规程附录 3的方法确定高延性混凝土的等效弯曲强度和等效弯曲韧性。 8.3.2高延性混凝土材料力学性能检验应符合下列规定： 1高延性混凝土材料力学性能检验应按本规程8.3.1条 规定测试试件标准养护60d的力学性能； 2同一批次每种类型的试块应留置不少于3组，每组3个 试块； 3对高延性混凝土材料力学性能检验，除应留置以上试 快进行标准养护测试力学性能外，尚应留置同等数量和规格的 高延性混凝土试块进行同条件养护，同条件养护时的等效养护 龄期可取日平均温度逐日累计达到1200℃·d时所对应的龄 期。日平均温度为0℃以下的龄期不计入。同条件养护试件强 度检验的具体规定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204相关规定执行。 8.3.3高延性混凝土的主要力学性能试验结果评定方法应符 合下列规定： 1高延性混凝土的等效弯曲强度试验值和等效弯曲韧性 试验值计算： 1）取3个试件试验结果的算术平均值作为每组试件的等 效曲韧性或效查曲强度试验值：

的标准试件制作和性能测试方法应符合下列规定： 1按照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 中抗压强度试验方法进行立方体抗压强度测试，高延性混凝土 标准试件尺寸为100mm×100mm×100mm，以该尺寸试件的强 度测试结果确定高延性混凝土立方体抗压强度，且不考虑尺寸 换算系数； 2按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 制作尺寸为40mm×40mm×160mm的标准试件，进行三点抗 折试验，确定高延性混凝土的抗折强度； 3按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 制作尺寸为40mm×40mm×160mm的标准试件，按本规程附录 B的方法确定高延性混凝土的等效弯曲强度和等效弯曲韧性。

1高延性混凝土材料力学性能检验应按本规程8.3.1条 规定测试试件标准养护60d的力学性能； 2同一批次每和种类型的试块应留置不少于3组，每组3个 试块； 3对高延性混凝土材料力学性能检验，除应留置以上试 块进行标准养护测试力学性能外，尚应留置同等数量和规格的 高延性混凝土试块进行同条件养护，同条件养护时的等效养护 龄期可取日平均温度逐日累计达到1200℃·d时所对应的龄 期。日平均温度为0℃以下的龄期不计入。同条件养护试件强 度检验的具体规定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204相关规定执行。

2）当一组试件中试验结果中有1个低于表5.2.1中对应 等效弯曲韧性指标的15%时，应剔除该值后再取平均 值作为本组试件的等效弯曲韧性或等效弯曲强度试验 值； 3）当一组试件中试验结果中有2个均低于表5.2.1中对 应等效弯曲韧性指标的15%时，该组试件的试验结果 不应作为评定的依据。 2高延性混凝土的抗折强度试验值的计算： 1）取3个试件强度试验结果的算术平均值作为每组试件 的强度试验值； 2）当一组试件中强度试验结果中有1个超出平均值的土 15%时，应剔除该值后再取平均值作为本组试件的强 度试验值； 3）当一组试件中强度试验结果中超出平均值的土15%的 试件多于1个时，该组试件的强度不应作为评定的依 据。 3高延性混凝土的立方体抗压强度的检验评定应符合现 家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规 月不考虑尺寸换算系数

8.3.5实际工程需要检验高延性混凝土轴心抗压强度和弹性

8.3.6当设计需要时

8.3.6当设计需要时，高延性混凝土的等效抗压强

8.4高延性混凝土质量验收

8.4.1高延性混凝土各项力学性能除应满足本规程5.2.1条 规定外，尚应符合设计要求。

8.4.2实际工程对高延性混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能

8.4.2实际工程对高延性混凝土的抗冻性能、抗水渗

附录A高延性混凝土抗压韧性试验方法

A.0.1本试验方法适用于高延性混凝土等效抗压强度和 抗压韧性的测定。

A.0.2试验设备(图A.0.2)应符合下列规定：

1伺服式方能试验机，量程不超过5000kN，测试相对误 差不大于1%，试验时的最大荷载应在量程的10%～40%范围 内； 2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并能 均匀、连续地加荷； 3应具有有效期内的计量检定证书； 4压力试验机上、下压板承压面的平面度公差为0.04mm， 表面硬度不小于55HRC，钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承 压面积，厚度应不小于25mm； 5变形测量采用电子位移计,精度不低于 0.001mm。

A.0.3试件成型应符合下列规定：

图A.0.2抗压试验加载装置 加载板；2——位移计：3——试件

的长度方向分两层均、连续浇

凝土，装填宜在试件振实后与试模上沿平齐； 2试件宜采用振动台振实，振动时间应以试件表面开始 泛浆为止； 3振实后应及时抹平混凝土表面,纤维不得露出混凝土 表面。 A.0.41 试件应符合下列规定： 1 试件尺寸宜采用100mm×100mm×300mm； 2每组试验至少应制备6个试件，其中3个用于测试抗压 强度，其余3个用于测试受压应力一应变全曲线； 3试件养护应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能 试验方法标准》GB/T50081规定的标准养护条件，并养护至规 定龄期。

疑土，装填宜在试件振实后与试模上沿平齐； 2试件宜采用振动台振实，振动时间应以试件表面开始 泛浆为止； 3振实后应及时抹平混凝土表面,纤维不得露出混凝土 表面。 A.0.4试件应符合下列规定： 1 试件尺寸宜采用100mm×100mm×300mm； 2每组试验至少应制备6个试件，其中3个用于测试抗压 强度，其余3个用于测试受压应力一应变全曲线； 3试件养护应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能 试验方法标准》GB/T50081规定的标准养护条件，并养护至规 定龄期。 A.0.5试验测试应按下列步骤进行： 1从养护地点取出试件后及时试验，用十毛币将试件表 面与上下承压板面擦于净； 2将试件直立放置在试验机的下压板和钢垫板上，并使 试件轴心与下压板中心对准。按图A.0.2所示； 3开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球 座，使接触均衡； 4开动试验机进行预压，预压荷载约相当于破坏荷载的 40%。预压时，加荷速度取0.5～0.8MPa/s。进行物理对中 调整和受压稳定性调整，直至试件各边变形相差不大于15% 及相邻两次加载试件四边变形平均值相差不超过0.003mm为 止，否则应调整荷载传递装置，继续预压，直至达到要求； 5对试件连续、均匀、按变形控制加荷，加载速率取0.1 nm/min ~0.2mm/min; 6绘制荷载一变形曲线。

A.0.5试验测试应按下列步骤进行：

A.0.5试验测试应按下列步骤

工灰养护地点仪出试件后及 ， 面与上下承压板面擦干净； 2将试件直立放置在试验机的下压板和钢垫板上，并使 试件轴心与下压板中心对准。按图A.0.2所示； 3开动试验机，当上压板与试件或钢热板接近时，调整球 座，使接触均衡； 4开动试验机进行预压，预压荷载约相当于破坏荷载的 40%。预压时，加荷速度取0.5～0.8MPa/s。进行物理对中 调整和受压稳定性调整，直至试件各边变形相差不大于15%以 及相邻两次加载试件四边变形平均值相差不超过0.003mm为 止，否则应调整荷载传递装置，继续预压，直至达到要求； 5对试件连续、均匀、按变形控制加荷，加载速率取0.1 mm/min ~0.2mm/min; 6绘制荷载一变形曲线。 A.0.6试件的等效抗压强度fce应按下式计算（图A.0.6）：

式中：fe 试件单轴受压的等效抗压强度（N/mm）； 竖向变形量为时荷载一变形曲线下的面积（N :mm); u 荷载下降至极限荷载的u倍（可取0.85、0.50或 0.20）所对应的竖向变形量（mm）； A一 试件单轴受压的面积（mm）。 高延性混凝土的等效抗压强度计算值应精确至0.1N mm

A.0.7试件的等效抗压韧性W应按下式计算：

A.0.7试件的等效抗压韧性W应按下式计算：

图A.0.6等效抗压强度计算

du =× Wu= fe X L .A LAI

式中:W 等效抗压韧性（kJ/m）GB/T 21977-2022 骆驼绒，精确至0.1k/ml 试件的长度(mm)

附录B高延性混凝土弯曲韧性试验方法

1 本试验方法适用于高延性混凝土弯曲韧性的测定 2 试验装置(图B.0.2)应符合下列规定：

图B.0.2抗弯试验加载装置

1试验机宜采用液压伺服力能试验机或带有弯曲试验台 的伺服式压力试验机，量程不超过100kN，示值相对误差不大 于1.0%，试验时的最大荷载宜在量程的80%以内： 2加载分配梁，试验机自带或者专门制作，分配梁中点为 加载点，在试件标距三分点处设有两个加压辊轴，辊轴直径 10mm~12mm; 3与试件接触的两个辊轴铰支座，辊轴弧形直径10mm~ 12mm，支座长度比试件宽度长10mm； 4挠度测量装置应符合图B.0.2的要求，并应包括固定 测量挠度仪表的支座；挠度测试系统包括电阻位移计或者 LVDT位移计以及配套的电测信号放大器，量程不小于20mm， 精度不应低于0.0o1mm，测试点位于试件底部跨中位置； 5荷载测量传感器应准确测量施加于试件上的荷载，测 量精度不应低于0.1kN：

6测试数据采集应连续自动完成，可通过模数转换器与 计算机连接，有程序控制，采样频率不宜低于10Hz； 7其他：钢直尺、游标卡尺、直角规等。 B.0.3试件成型应符合下列规定： 1应沿试模的长度方向从中间向两边均匀、连续装填高 延性混凝土，装填至试件振实后与试模上沿平齐； 2试件宜采用振动台振实，振动时间应以试件表面开始 泛浆为止； 3振实后应及时抹平高延性混凝土表面，纤维不宜露出 混凝土表面； 4试件养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能 试验方法标准》GB/T50081规定的标准养护条件，并养护至规 定龄期； 5每组试验至少应制备3个试件。 B.0.4试件尺寸为40mm×40mm×160mm，试验跨度取L= 150mm。 B.0.5试验测试应按下列步骤进行： 1从养护地点取出试件，擦净后检查外观，不得有明显缺 损，在跨中3的纯弯段内不得有直径大于5mm、深度大于 2mm的表面缺陷； 2将试件成型时的浇筑侧面作为承荷面，安放在支座上 按图B.0.2规定尺寸和三分点位置加荷的规定，检查支座及分 配梁位置，所有间距尺寸偏差不应大于士1mm； 3试件放稳对中后启动试验机，当分配梁辊轴与试件接 近时，调整分配梁和支座，使接触均衡。压头及支座不能前后 倾斜，各接触不良处应予以垫平； 4试件安放好后，施加一定的预压荷载，停机检查试件与 压头及支座的接触情况，确保试件不发生扭动，然后安装测量 跨中度的位移计； 5安装测量变形的仪表时首先接通测试线路并作空载调

B. 0.5 试验测试应按下列步骤进行:

1从养护地点取出试件，擦净后检查外观，不得有明显缺 损，在跨中3的纯弯段内不得有直径大于5mm、深度大于 2mm的表面缺陷； 2将试件成型时的浇筑侧面作为承荷面，安放在支座上 按图B.0.2规定尺寸和三分点位置加荷的规定，检查支座及分 配梁位置，所有间距尺寸偏差不应大于士1mm； 3试件放稳对中后启动试验机，当分配梁辊轴与试件接 近时HJ 1049-2019 水质 4 种硝基酚类化合物的测定 液相色谱-三重四极杆质谱法，调整分配梁和支座，使接触均衡。压头及支座不能前后 倾斜，各接触不良处应予以垫平； 4试件安放好后，施加一定的预压荷载，停机检查试件与 压头及支座的接触情况，确保试件不发生扭动，然后安装测量 跨中度的位移计； 5安装测量变形的仪表时首先接通测试线路并作空载调