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CJT358-2019 非开挖工程用聚乙烯管直管长度可为9m或12m，也可由供需双方商定；工/预制成型折叠管长度可为12m，也可由供 需双方商定；盘管长度可由供需双方商定。 管材长度不应有负偏差
管材外径应符合表5的规定。
6.3.3管材壁厚及偏差
管材壁厚应大于等于公称壁厚，管材的公称壁厚应符合表6的规定JB/T 10217-2013 组合式变压器，管材任一点的壁厚偏差应 7的规定。 可使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S)推算出的其他标准尺寸比（SDR)
表6管材的公称壁厚“
b插人法施工用PE管、工厂预制成型折叠管壁厚可按照本表执行，或由其公称外径与SDR确定
表7管材任一点的壁厚偏差
CJ/T358—20196.3.4带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP)防护层的实壁管，PE管材的壁厚应符合6.3.3的规定，PP防护层的最小厚度及硬度应符合表8的规定。表83PP防护层的最小厚度及硬度单位为毫米PE管材PP防护层防护层的硬度序号防护层壁厚偏差公称外径d。最小厚度E"(邵氏硬度D)116 若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏 如果可行，壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或模压法制备。 对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476。 管材制造商生产的管材大于混配料制造商提供合格验证RCP试验中所用管材的壁厚时，才进行RCP试验 在0℃以下应用时，要求在该温度下进行RCP试验，以确定在最小工作温度下的临界压力。按GB/T1928C 试验时，若S4试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。 在此情况下，Pc.Fs≥1.5×MOP。 仅适用于燃气管材。 仅适用于工厂预制成型折叠管 表12管材的物理性能 给水管材卫生性能应符合GB/T17219的规定 给水管材卫生性能应符合GB/T17219的规定 6.7对接熔接接头的系统适用性 对接熔接接头的系统运 除另有规定，应在管材生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，将试样在温度为（23土2)℃下状 态调节至少24h后进行试验。 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP)防护层的实壁管在进行测试时，几何尺寸、力学性能、物理性能测试 主体为内层聚乙烯管材，应去除防护层后测试。防护层的可剥离性、标志要求可按GB/T15558.1 2015附录E进行 目测，内部可用光源照射 GB/T8806的规定测量 按GB/T6111试验。试验条件按表9中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型），采用A 型密封接头。 按GB/T8804.3的规定进行。如有争议，以类型1试样的试验结果为最终判定依据。 按GB/T19279试验 带外壁包覆可剥离聚丙烯(PP)防护层的实壁管应剥离去除外层后试验 表14试样状态调节时间 7.8耐快速裂纹扩展（S4试验） 按GB/T19280试验。 注：若S4试验不能达到要求，采用全尺寸试验 7.10预制成型折叠管记忆能力 GB/T9647的规定进行 安GB/T18042的规定进行， 试验按GB/T9647的规 在垂直方向外径变 形量达到原外径的50%时，应立 无反向弯曲，是否破裂 按GB/T8804.3的规定进行。 安GB/T8804.3的规定进 管材内径小于等于500mm时，按照GB/T14152规定取样；管材内径大于500mm时，可切块进 行试验。试块尺寸为：长度200mm士10mm，内弦长300mm士10mm，试验时试块应外表面圆弧向 上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证在圆弧的顶端 试验按GB/T14152的规定进行，试验温度为（0士1)℃，用V型托板，落锤质量和冲击高月 15。 表15落锤质量和冲击高度 经目测，冲击后试样产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏。根据试释破坏数对 B/T14152一2001中的图2或表5判断TIR值 7.17氧化诱导时间（热稳定性） 按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行 试样数量为3个，试验结果取最小值。 注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可在210℃和220℃进行试验；仲裁时，以试验温度为20 测试结果为最终判定依据。 7.18熔体质量流动速率 GB/T3682.1规定进行 按GB/T6671一2001中的方法B进行试验 按GB/T17219进行。 按GB/T17219进行 7.21对接熔接接头的系统适用性 根据GB/T19809规定的参数制备热熔对接接头。静液压强度按GB/T6111试验；拉伸试验 T19810试验 检验分为定型检验、出厂检验、型式检验 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，d，小于或等于630mm的管材每 不超过2001，d。大于630mm以上的管材每批数量不超过5001。生产期10d尚不足2001 1.则以10d产量为一批 表16给水、再生水管材的尺寸分组 表17燃气管材的尺寸分组 表18排水管材的尺寸分组 表19排水管材的SDR分组 3.3.1同一产品制造厂的同类型产品首次投产或原材料发生变动时，按表16、表17、表18或表19规定 选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。 3.3.2定型检验项目为第6章规定的全部技术内容。对耐快速裂纹扩展应选取生产厂的最大公称外 经和最大壁厚的管材进行试验 8.4.1管材应经生产厂质量检验部门检验合格，开附有合格证，方可出厂。 8.4.2给水管材、再生水管材、燃气管材出厂检验项目应至少包括第6章中的颜色、外观、尺寸，表9中 的静液压强度（80℃，165h)和断裂伸长率、表12中的氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率。 8.4.3排水管材出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸，以及力学性能中的环刚度、环柔性、拉伸屈服应 力、抗冲击性能。 8.4.4管材颜色、外观和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验1次抽样方案，取一般检验水平 1，接收质量限（AQL)2.5，抽样方案见表20。 3.4.5在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样。给水管材、再生水管材、燃气管材、排水管材 抽样后分别进行以下试验。 给水、再生水、燃气管材进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、氧化诱导时间（热稳定性）和 容体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个。氧化诱导时间（热稳定性） 从试样内表面取样，试样数量为1个。 排水管材随机抽取一根样品进行环刚度、环柔性、拉伸屈服应力、抗冲击性能试验 8.5.1给水管材、再生水管材、燃气管材型式检验项目包括颜色、外观和尺寸，及6.4[除表9中静液压 强度（80℃，165h)和耐快速裂纹扩展以外]、6.5、6.6中规定的技术要求。排水管材型式检验项目为第 6章规定的对排水管材的技术要求。 8.5.2按表16、表17、表18或表19的尺寸规格分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检 验的规格在尺寸组内轮换。 3.5.3按8.4.2规定对颜色、外观和尺寸进行检验。在检验合格的样品中抽取试样，进行8.5.1要求的 各项检验。 8.5.4若有以下情况之一，应进行型式试验： a）产品生产超过2年； b 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； d 给水管材、再生水管材、排水管材停产1年以上，燃气管停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 8.6.1颜色、外观、规格尺寸按表20进行判定。 1颜色、外观、规格尺寸按表20进行判定 2如有卫生要求时，卫生指标有1项不合格应判定为不合格批。 36.4、6.5中的项目有1项达不到规定指标要求时，则从原批次中随机抽取双倍样品进行该项 若复检仍不合格，则判该批产品不合格 9.1.1标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效；并且在正常 的贮存、气候老化、加工及充许的安装、使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。 9.1.2采用打印标志时，标志的颜色应区别于管材的颜色 9.1.3标志目视应清晰可辨。 9.1.4标志间距不应大于1m。 9.1.5盘卷管的长度可在卷上标明。 9.1.6标志应至少包括表21、表22、表23所列内容 给水、再生水管材标志 表22燃气管材标志内容 表23排水管材标志内容 按供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标识上应写明厂名和厂 10.2.1运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品的污染。 10.2.2管材搬运时应小心轻放，不应抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带） 吊装。 10.2.3管材运输时应水平放置，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定。堆放处不应有可能损伤管材的尖 凸物，并应有防晒措施 10.2.1运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品的污染。 10.2.2管材搬运时应小心轻放，不应抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带） 吊装。 10.2.3管材运输时应水平放置，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定。堆放处不应有可能损伤管材的尖 凸物，并应有防晒措施 10.3.1管材应贮存在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。 10.3.1管材应贮存在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。 10.3.2管材不应与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 10.3.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放总高度不宜大于3m，并应有防倒塌、防管材变 形措施。 10.3.4管材贮存时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出原则 B.1管材应贮存在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。 3.2管材不应与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 3.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放总高度不宜大于3m，并应有防倒塌、防管材 施。 3.4管材贮存时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出原则 附录A （规范性附录） 预制成型折叠管记忆能力的测试 1预制成型折叠管管材试样长度不应小于50mm。 2测试前应将测试用恒温箱预热到120℃土2℃，然后可将试样放入烤箱的任意位置，测试参 合表A.1的规定。 1预制成型折叠管管材试样长度不应小于50mm。 2测试前应将测试用恒温箱预热到120℃土2℃，然后可将试样放入烤箱的任意位置，测试参 合表A.1的规定。 A.3达到加热时间后应将试样取出，并自然冷却至常温，然后测量图A.1所示的预制成型折叠管记忆 恢复值H，应大于或等于0.65d A.3达到加热时间后应将试样取出，并自然冷却至常温，然后测量图A.1所示的预制成型折叠管记忆 恢复值H，应大于或等于0.65d。 图A.1预制成型折叠管记忆恢复值示意图 B.1试样的制备应符合下列规定： 2）应沿试样圆周方向截取3个试样（图B.1)JT/T 1379.4-2021 海船船员培训模拟器技术要求 第4部分：电子海图显示与信息系统模拟器，尺寸应符合表B.1的规定 B.1试样的制备应符合下列规定！ B.1试样的制备应符合下列规定： 注：A。为折叠管最小弯曲半径的部分 预制成型折叠管环向拉伸应力的测试方法 图B.1管段上截取样品位置图 表B.2恒温箱温度设置 c）加热后取出试样，并应及时使用2块不锈钢板夹稳、压平GB 18985-2021 潜水员供气量，保持压力直至试样温度自然冷却至 常温。 d）将压平的试样按图B.2制成试样，其尺寸应符合表B.3的规定