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DL／T 5760-2018 电除尘器施工工艺导则

表示电除尘结构、设备部件设计中心线之间相对尺寸安装时 允许的偏差，如柱子之间、横梁之间、阴阳极框架之间等。

2.0.4对角线差diagonaldeviatid

表示电除尘结构、设备部件外形设计方形或矩形纵横中心线 交叉之间两对角线长度之差值，如基础、柱子、电除尘器空等。

NY 2187-2012 拖拉机号牌座设置技术要求2.0.5平整度flatness

表示安装部件的某一平面上局部凸起或同一平面上局部凹陷 的最大差值。

表示要求垂直的轴线与平面或两平面之间所形成的角度与直角 之差。其偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角来表示，或以基 准垂直轴线单位长度与所测线或面的最小距离之比表示。

长条构件在长度方向上的弯曲程度。每米长度上弯曲的弦高 为每米弯曲度，总长度弯曲的总弦高同总长度的比为总弯曲度

部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。

2.0.9平行度depthofparallelism

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两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一 平面（边）平行的误差最大允许值

安装于除尘器壳体上，供检修人员进、出的活动密封门。

2.0.11支座supportbearing

位于壳体立柱底部与除尘器钢构架立柱顶部之间，为适应壳 体热膨胀需要而设置的装置

2.0.12旋转电极rotatingelectrode

通过阳极板排的旋转，由底部的清灰刷清除高比电阻粉尘， 使阳极板始终保持干净，防止反电晕，使除尘器效率得到保障。

封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自 然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不 足的设施、设备及场所。

2.0.14高频电源highfrequency

将三相工频交流电源整流后经高频逆变、升压、二次整流后 输出高频高压电源的电气设备。

通过改变脉冲重复频率调节电晕电流，以窄脉冲电压波形输 出高压电源的电气设备。

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3.1.1施工组织设计、技术方案、单位工程施工质量验收范围划 分表等技术文件已经审批，已完成设备技术交底，并办理单位工 程开工报告。

3.1.2 图纸到位并应满足连续施工要求，并通过相关单位会检。 3.1.3 质量管理人员、特种作业人员资质证书应报审。 3.1.4 施工前应对施工人员进行安全技术交底，交底记录齐全。 3.1.5 计量器具应检定合格并在有效期内，精度和测量范围应满 足施工要求。 3.1.6高强螺栓开箱检验并按批抽样复检合格，高强螺栓连接摩 控面的抗没移系数试验全格

有关钢构架、泵类、管道、防腐、保温、电气设备、热控仪表、 焊接等部分尚应符合国家现行有关标准的工艺规定。

3.2.1现场管理人员、作业人员应按组织设计要求配备，满足施 工需要。 3.2.2设备基础、地下沟道和地下设施应完成，基础回填夯实， 宜做好混凝土毛地面。

3.2.3基础复查合格并办理交接签证，基础强度未达到设计值的 70%时不得承重。

3.2.3基础复查合格并办理交接签证，基础强度未达到设计

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3.2.5吊装机械、设施等特种设备应报验合格，专用机具配置 到位。

到位。 3.2.6 设备到货应满足连续施工需要 3.2.7 施工用水、电、气等应满足施工需要。

3.2.6设备到货应满足连续施工需要。

施工用水、电、气等应满足施工

3.3.1设备安装前应由相关方共同进行开箱清点核查，

3.3.1设备安装前应由相天 主安部件 检查应符合下列要求： 1设备包装应完整、无损伤： 2设备名称、型号、规格、标识应齐全正确； 3外形尺寸、材质应符合设计要求 4外观检查应无变形、锈蚀、裂纹等缺陷； 5合金钢部件（不包括Q345等低合金钢）应逐件进行材质 复查； 6外观检查钢构架及有关金属结构油漆的质量应符合技术 文件要求； 7因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动，应作校正 对无法修复的应报废或更换： 8装箱清单、设备技术文件、专用工具及备品备件应齐全 完整。 3.3.2设备存放和保管应符合下列要求： 1设备应由专人负责保管： 2设备应分类存放并进行标识： 3 设备存放应按施工工序进行规划； 4 设备支垫应平实稳固，防止变形； 5 电气设备和热控测量仪表等应分类入库存放； 6防腐材料应存放在通风于燥、远离火源、避免阳光直射的

.3.2设备存放和保管应符合下列

1设备应由专人负责保管 2 设备应分类存放并进行标识： 3 设备存放应按施工工序进行规划； 4 设备支垫应平实稳固，防止变形： 5电气设备和热控测量仪表等应分类入库存放 6防腐材料应存放在通风于燥、远离火源、避免阳光直射的 库房内，并配备消防器材； 7库房应满足防雨、防潮、防火要求

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3.4.1格栅平台、栏杆安装完成后，严禁在平台上直接拖运设 备和氧气、乙炔瓶等物品，不得损坏格栅；严禁利用栏杆起吊 设备。

设备。 3.4.2瓷绝缘子在运输、装卸和安装的过程中应避免剧烈震动、 碰撞、污染和直接雨淋。 3.4.3在瓷套管附近进行焊接作业时，应有防止焊渣飞溅的保护 措施。 3.4.4阳极板在吊装、运输过程中应采取保护措施，绑扎牢固、 轻起轻放：在组合起吊过程中应制作起吊支架，防止起吊过程中 阳极板折弯、变形：焊接时严禁损伤阳极板。 3.4.5阴极线组合、吊装过程中应轻起轻放，防止与其他物体发 生碰撞：就位后严禁施工人员从阴极线中间穿行：阴极线需调整 时，宜使用专用工具。 3.4.6阴、阳极组合件吊装时应保护好阴极线，临时加固件应绑 扎牢靠。 3.4.7螺旋阴极线应用专用工具安装，安装过程中严禁进行焊接 作业。 3.4.8管道安装应及时封口防异物进入，支吊架严禁承受外力。 3.4.0 严禁人员碰砸踩和涂而保温外护板上方动水作业时

设备。 3.4.2瓷绝缘子在运输、装卸和安装的过程中应避免剧烈震动、 碰撞、污染和直接雨淋。 3.4.3在瓷套管附近进行焊接作业时，应有防止焊渣飞溅的保护 措施。

3.4.4阳极板在吊装、运输过程中应采取保护措施，绑扎牢

轻起轻放；在组合起吊过程中应制作起吊支架，防止起吊过程中 阳极板折弯、变形；焊接时严禁损伤阳极板。 3.4.5阴极线组合、吊装过程中应轻起轻放，防止与其他物体发 生碰撞；就位后严禁施工人员从阴极线中间穿行；阴极线需调整 时，宜使用专用工具。 3.4.6阴、阳极组合件吊装时应保护好阴极线，临时加固件应绑 扎牢靠。

3.4.7螺旋阴极线应用专用工具安装，安装过程中严禁进行焊接 作业。

3.4.8管道安装应及时封口防异物进入，支吊架严禁承受外力。

3.4.8管道安装应及时封口防异物进入，支吊架严禁承受外力。 3.4.9严禁人员碰、砸、踩和涂画保温外护板，上方动火作业时 应做好隔离措施。 3.4.10油漆、涂料施工应采取防护措施，防止二次污染

3.5.1干式除尘器施工工序可参照图3.5.1。

3.5.2湿式除尘器施工工序可参照图3.5.2。

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3.6施工过程技术文件

3.6.1 设备缺陷记录和签证 3.6.2 设计变更资料。 3.6.3 隐蔽工程中间验收记录和签证： 1 钢构架柱脚灌浆前隐蔽签证： 2壳体封闭签证； 3绝缘子室封闭签证； 4接地网签证。 3.6.4安装技术记录和签证： 1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、 检测报告； 2高强螺栓抽样复检及高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 试验的复验报告； 3电除尘器基础复查记录； 4 钢构架、壳体、阴阳极等设备安装记录： 5 灰斗、进出口烟箱、壳体等焊缝渗油试验签证 6 电除尘器密封性试验签证： 湿式电除尘器喷淋试验签证： 8 振打及传动装置分部试运签证 9 电除尘器带电升压试验记录。 3.6.5 施工质量验收表。 3.6.6 电除尘器安装后应具备以下工序交接记录： 基础移交记录； 2安装移交保温记录：

.6.1设备缺陷记录和签证。

3.6.4安装技术记录和签证

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3安装移交防腐记录。 3.6.7重要材料及设备的出厂质量证明资料和现场复检记录，其 他特殊试验检测记录和签证。

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4.1.1电除尘器安装前应根据图纸进行基础复查，并符合下列 要求： 1基础中心线和标高应以锅炉本体中心线为基准，充许偏 差：纵横中心为土20mm，标高为一20mm~0mm。 2基础地脚螺栓螺纹丝扣无损伤，螺栓位置、间距、标 高应符合设计文件要求：螺杆理设垂直，并采取防锈、防损坏 措施。 3基础预理铁件位置、尺寸和规格数量均应符合设计文件要 求；铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，无空鼓。 4.1.2基础划线充许偏差应符合表4.1.2的规定

表4.1.2基础划线允许偏差

4.2.1采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，可参照图 4.2.1，并应符合下列要求：

4.2.1采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，可参照图

4.2.1，并应符合下列要求：

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2柱底板表面如留有出厂时临时保护的油漆或油脂，安装前 应清理干净，并划出纵横中心线； 3调整螺母受力均勾，并按设计文件要求锁定

图4.2.1地脚螺栓二次灌浆图

4.2.2采用垫铁安装时，可参照图4.2.2施工，并应符合下列 要求： 1 基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 2垫铁表面应平整。 3每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm~200mm，长 度比柱底板两边各长出10mm左右，厚的应放置在下层。当二次 灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一组 调整垫铁。 4垫铁应布置在柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承 压总面积可根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力不 应大于基础设计混凝土强度等级的60%。 5垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱底板点焊牢固

.2.3钢构架安装应符合下列要求

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图4.2.2垫铁安装图

4.2.3钢构架安装应合下列要求： 1支柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应 找平。 2构架组合时，应在立柱上划出1m标高线。1m标高线以 住顶标高为基准，并在立柱和梁的端头划出中心线。 3钢构架组合安装为大六角头高强螺栓连接时，高强螺栓终 拧后应用小锤（0.3kg）敲击检查是否有漏。扭剪型高强螺栓连 接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外， 未能终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点板螺栓数的5%；对 所有梅花头未掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角 法进行终拧并做标记。 4焊接连接的钢构架组合安装时应先找正并点焊固定，且预 留适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时 要注意焊接方法和顺序，严格控制焊接变形。 5复查钢构架的柱间距及对角线尺寸，符合表4.2.3要求后 固定地脚螺栓。 6钢构架吊装应保证结构稳定，必要时应采取临时加固 措施。

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7钢构架组合安装的允许偏差应符合表4.23的规定

表4.2.3钢构架组合安装允许偏差（mm

1支座安装前应仔细核对设计文件，确认位移方向，确保其 在膨胀方向上可自由膨胀。 2检查滑动面应平整，无毛刺、焊瘤和杂物；划出纵横中心 线，并进行编号。 3支座就位后，应及时进行找正，并固定牢固，有防倾倒 措施。 4支座标高不足时，可用垫板进行调整；垫板厚度应不大于 5mm，焊接牢固，尺寸正确。 5支座侧面用于穿装螺栓的手孔，待壳体立柱安装验收合格

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后均应用封板进行封堵。 6支座底部临时固定设施，应在锅炉首次点火前拆除

固定支座（母）：2—导向支座（）；3万向支座（0）

图4.3.1支座安装示意图

4.3.2支座安装充许偏差应符合下列要求： 1 相邻支座中心距允许偏差为土2mm； 2 相邻支座对角线差不大于5mm； 3支座标高允许偏差为土3mm； 4支座表面平整度不大于1mm。 相报因纸售翼收时点相

4.3.3固定支座安装参照图4.3.3施工，根据图纸位置，临时点焊

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图4.3.3固定支座安装示意图

1一固定支座：2钢构架

4.3.4滑动支座安装参照图4.3.4施工，按图纸方向，以固定支座 为基准测量中心距和标高，测量合格后，将支座与钢构架上端面 固定牢固；安装完成后仅允许上、下层之间单向滑动。

图4.3.4滑动支座安装示意图

1一滑动支座：2—钢构架

4.3.5万向支座安装参照图4.3.5施工，以固定支座为基准，按图

4.3.5万向支座安装参照图4.3.5施工，以固定支座为基准，按图

3.5万向支座安装参照图4.3.5施工，以固定支座为基准，按图 位置进行焊接固定；安装完成后可在水平面内任意方向滑动。

4.4.1底梁组合安装应符合下列

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图4.3.5万向支座安装示意图

1组合前对底梁进行检查，其弯度、扭转值应不大于1/1000 底梁长度，且不大于10mm，超标时应予以校正； 2划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位后进行找正，并做 好固定连接： 3底梁与支座、连接件焊接时要采取防变形措施； 4底梁安装时其尺寸允许偏差应符合表4.4.1的规定

表4.4.1底梁安装允许偏差（mm）

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4.5.1灰斗组合应符合下列要求： 1设备验收合格，按顺序编号； 2 灰斗组合平台应稳定牢固，平整度满足组合要求； 3划出壁板中心线、管撑位置： 4灰斗组合时，宜按照倒喇叭口方式进行组合； 5壁板拼装时，先进行点焊，待调整尺寸符合要求后，再进 行全面焊接； 6内衬钢板的壁板组合时，壁板焊缝验收合格后应及时进行 钢板密封条封补； 7焊缝表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 8灰斗组合焊缝应及时进行渗油试验； 9灰斗组合允许偏差应符合表4.5.1的规定。

表4.5.1灰斗组合允许偏差（mm）

4.5.2灰斗安装应符合下列要求：

1小灰斗整体供货时，安装前应进行外观检查，对焊缝质量 存疑时应做渗油试验复查： 2灰斗就位及找平找正后，及时与底梁进行焊接

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4.5.3灰斗阻流板及卸灰板安装时应注意安装方向和高度以及两 则的倾斜角，阻流板与灰斗壁的连接应两侧满焊，不影响阴、阳 极板自由膨胀。 4.5.4、伴热管路安装应按下列要求进行： 1壁板组合前，应对管道进行吹扫，确保畅通及内部清洁 2阀门安装位置应便于操作； 3伴热管道最高处应设有放气点，最低处应设有疏水点； 4伴热管道安装完成后应进行水压试验，试验压力应符合技 术文件有关要求，无具体规定时应做不小于1.25倍工作压力的水 压试验。

4.6.1立柱安装应符合下列要求： 1在底梁支座顶面，划出纵横中心线。 2测量立柱的实际长度，配制相应厚度垫板，划出柱底板中 心线。 3立柱、横撑、斜撑宜在平台上组合，按照图纸的要求进行 连接，各立柱间距偏差为柱距的1/1000，且不大于10mm；对角 线差不大于5mm。 4组装件或单根立柱就位后先初紧螺栓，调整柱底板中心线 与支座顶部中心线对中，同时调整立柱垂直度，用经纬仪观测， 垂直度充许偏差为1/1000立柱长度，且不大于10mm，用水平仪 测立柱的水平标高后紧螺栓，标高允许偏差为土5mm。 5立柱焊接形式应符合技术文件要求，焊接无夹渣、咬边 气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。 4.6.2大梁安装应符合下列要求： 1大梁在吊装前应遂件检查吊耳尺寸（同极距）、度及扭 曲度。大梁的度为长度的1/1000，且不大于10mm，只充许上 拱：扭曲度不大于10mm。

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2测量大梁的安装标高及中心线符合表4.6.3的要求。 3调整大梁间距尺寸及水平度并端部对齐，大梁底面与 立柱上端面接触面间隙应不大于2mm，检查各尺寸无误后定 位焊接。 4.6.3大梁吊装完后，整体框架的允许偏差应符合表4.6.3的 规定。

4.7壳体及进出口烟箱

4.7.1侧板、内部隔墙的拼装宜按下列要求进行： 1侧板、内部隔墙宜在组合平台上拼装后吊装。 2设备拼装前应进行检查，平整、无凹坑，施工过程中应对 超标部件进行校正，确保表面平整。 3组合平台上应设置必要的定位、夹紧装置以固定侧板、隔 墙的组合尺寸。焊接前应检查侧板、隔墙的形状、尺寸，确认和 图纸相符后方可施焊。 4拼装时焊缝高度应符合设计文件要求，焊缝严密、光滑、 无焊瘤，并消除焊接变形。

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4.7.2内、外顶盖安装应符合下列工艺要求： 1安装前，在大梁上划出就位线，用水平仪测出各就位点 标高。 2就位后复测每个电场四个悬挂孔的中心距、对角线，合格 后进行焊接，螺栓止退焊接，并安装内顶盖间的连接板及进口侧 内顶下部的斜撑。 3电场内顶盖封板、护板等在极板排、阴极框架、阴极吊砧 梁、振打砧梁吊装结束后进行安装，绝缘子室待内顶封板安装结 束后安装。 4外顶盖支架安装完成后先进行内顶盖上表面的保温层敷 设，验收合格后再进行外顶盖安装。 5外顶盖安装后再安装绝缘子室四周的防雨圈，外顶盖焊接 应保证焊缝的严密性。 6外顶盖禁止堆放重物，以免变形。 7固定封板结构，顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶 部，用直角和V形封条将顶板与大梁、侧墙与顶板之间密封焊； 保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层大梁上翼 缘处，用V形封条焊接密封，焊接部位符合设计要求。 4.7.3阻流板安装可参照图4.7.3施工，并应符合下列要求： 1调整灰斗阻流板与板排下端间隙，应按图纸要求执行，未 要求时预留25mm，并不得阻碍板排的自由膨胀： 2顶部阻流板可预先焊在宽顶梁上，随宽顶梁一起吊装 就位； 3挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应留有膨胀间 隙，图纸无要求时至少应保持25mm； 4壳体墙板侧阻流板应在阳极板排调整好后安装，一侧用角 钢与墙板分段焊接，另一侧对正边排阳极板的纵向中心，预留间 隙应按照图纸要求执行，未要求时应预留10mm； 5壳体立柱侧阻流板应在阳极板排调整好后安装，一侧用角

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钢与立柱分段焊接GJB 3402-1998 碳布-酚醛－高硅氧布-酚醛复合缠绕制品规范，另一侧对正边排阳极板的纵向中心，预留间 隙为10mm。