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JGJ336-2016 人造板材幕墙工程技术规范

表522耐保铜的强度设计值（N/mm

耐保组的强度设计值N/mm

YY 9706.269-2021 医用电气设备 第2-69部分：氧气浓缩器的基本安全和基本性能专用要求5.2.3不锈钢待件的强度设计值可按表5.2.3的规定采用

2.3不锈钢铸件的强度设计值（N

集3意不餐钢析材和落材的器度设计值N/mm

一石材蜂资板石材面板抗弯强度标准值（V/mn）： Y一 石材蜂窝板石材面板材料性能分项系数：应符合本 规范第5.2.8条的规定。 5.2.8石材蜂窝板石材面板材料性能分项系数Y的取值，应考 虑不同复合板材质和石材面板的特点和工程经验，并不宜小于表 5.2.8的规定值

表5.2.8石材蜂离石面板材料性能分项系数

表5.2.10材料的性模量E(N/m

5.2.11幕墙材料的泊松比可按表5.2.11的规定采用

5.2.11幕墙材料的泊松比可按表5.2.11的规定采用

材料 材料 钢、不锈钢 0.30 铝合金型材 0.30 充板 0.25 脚段 0.13 微晶玻璃饭 0.20 花岗石板 0.13 木纤维板 0.30 纤维水泥版 0.25 玻璃纤维板 0.30 石材蜂窝版 0.30

5.2.12幕增材料的线膨账系数可按表5.2.12的规定采用。 表5.2.12材料的线膨胀系数（1/）

5.3.1幕墙材料的重力密度标准值可按表5.3.1的规定采月

表5.3.1幕墙材料的重力密度标准值%（kN/m）

5.3.2幕墙的面板以及直接连接面板的幕墙支承结构及其连接 件，其风荷载标准值应按现行国家标准建筑结均荷线规范》 GB50009中规定的围护结构风荷载标准值确定，并且不应小 于1.kN。 5.3.3幕墙的风荷载可根风洞试验结果确定：体形复案、风 荷载环境复杂的建筑幕墙，宜进行风洞试验，并按照风洞试验结 果确定风荷载值 5.3.4幕墙面板以及与面板直接连接的连接件和文承结构，其 垂直于幕墙平面的分有水平地震作用标准值可按下式计算： Gr=BremG/A (5.3.4) 式中：q 垂直丁幕墙平面的分布水平地震作用标准值（kN m; 动力放大系数，可取不小于5.0： oax 水平地震影响系数最大值，按表5.3.4采用； GK 幕墙构牛（包括面板、构件和连接件）的重力荷载 标准值（kN）： A 幕墙平面面积（m）。

表5.3.4水平地需影响系数量大值mm

注：度、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为015g利0.30g的 地区。 5.3.5幕墙面板以及与面板直接连接的连接件和支承结构，其 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算： Pa=PeaauG (5.3.5) 式中：PE平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值kN)。 5.3.6横梁、立柱和其他支承结构件、连接件、错固件所承受 的地震作用，应考虑幕墙自身重力荷载产生的地震作用，尚应考 26

5.4荷载及作用效应组合

5.4.2进行幕墙构件的承载力设计时，何载及作用分项系双应 按下列规定取值： 1一般情况下，永久荷载、风荷载、地震作用、温度作用 的分项系效YG、%、7、Y应分别取1.2、1.4、1.3和1.4： 2当水久荷载的效应起控制作用时，其分项系数%应 取1.35; 3当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数G的取值 不成大于1.0。

5.4.3可变何载及作用的组合值系数应按下列规定采用

1持久设计状况、短暂设计状况且风荷载效应起控制作用 时，风荷载组合值系数应取1.0，湿度作用组合值系数应 取0.61 2持久设计状况、短暂设计状况且温度作用效应起控制作 用时，风荷载组合值系数应取0.6，温度作用组合值系数中 应取1.O； 3持久设计状况、短暂设计状况且永久荷载效应起控制作 用时，风荷载组合值系数和温度作用组合值系数均应 取0.6； 4地震设计状况时，地震作用的组合值系数取1.0，风 荷载组合值系数应取.2： 5对水平倒挂幕墙面板及其框架：当抗震设防烈变不大于 度时，可不考虑地震作用效应的组合，当抗震设防烈变为3度 时，应考虑地震作用效应的组合，重力荷载（永久荷载）代表值应 按1.1倍~1.15倍考惠。 5.4.4、幕墙构件虎变验算时，水平方向的风荷载的变形效应， 应按风荷载的标准值进行计算；垂直方向的自重再载变形效应， 应接自重荷载标准值进行计算。水平方向和垂直方向的荷载与作 用的变形效应不应进行组合。

接件或铝合金连接件。钢车按件与主体结构之间可采用螺栓连接 或焊接。采用螺栓连接时，螺栓直径应经计算确定，螺纹的规格 不应小于M10，每个连接点的螺栓数量宜少于2个。连接件 的厚度应经过计算确定，且钢权或钢型材的厚度不应小于511II 铝型材的厚度不应小于6mm。 5.5.4当建筑主体为混凝土结构时，人造板材幕墙的主要受力 构件应通过预理件与主体结构连接，预理件应在主体结构混凝土 施工时理入，预理件的位置应准确。当没有条件米用预理件连接 时，应采用其他可靠的连接措施，≠通过试验确定幕墙与主本结 构连接的可靠性

或焊接。采用螺栓连接时，螺栓直径应经计算确定，螺纹的现格 不应小于MIO，每个连接点的螺性数量六宜少于2个。连接件 的厚度应经过计算确定，且钢板或钢型材的厚度不应小于51111 铝型材的厚度不应小于6mm 5.5.4当建筑主体为混凝土结构时，人造板材幕墙的主要受力 构件应通过预理件与主体结构连接，预理件应在主体结构混凝土 施工时埋入，预理件的位置应准确。当没有条件采用预理件连接 时，应采用其他可靠的连接措施，≠通过试验确定幕墙与主本结 构连接的可靠性。 5.5.5白错板和对称配置的错固钢筋所组成的受力预理件应 荐合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关 规定。 5.5.6槽式预埋件及其T型螺栓的错固连接，应按照现行国家 标准《钢结构设计规范CB50017和《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定进行设计，并宜通过试验确定槽式预理件的铺 固连接承载力。槽式预埋件的中心线与混凝土构件边缘的距离应 根据构件的受力状态确定，且不宜小于100mm，钢筋的混疑十 保护层厚度不应小于30mm，锚筋（锚爪）应位于主筋内侧。 5.5.7幕墙构架与主体混凝土结构采用后错固连接时，应符合 下列规定： 1混凝土基材、锚栓的材质和性能应符合现行行业标准《混 凝土结构后错固技术规程》IG145的规定： 2每个连接节点不应少于2个锚栓 3在与化学错锚栓按触的连接件上：不宜进行连续焊缝的 焊接： 4错栓直径应通过承载力计算确定，并且不应小于10mm； 5错栓连接应符合现行行业标准《混凝土结构后销固技术规 JG145中非结构构件的有关规定，后错铺固连接安全等级可 取二级，铺栓错固承载力分项系数不宜八于1.8，锚栓连接的承 29

载能力应进行设计验算，并进行场检验 5.5.8轻质填充墙和彻体结构不应作为幕墙的支承结构。幕墙 与轻质填充墙和彻体给构连接时，应采取加强措施，保证其连接 可靠性和耐久性 5.5.9旧建筑改造需要增设建筑幕墙时，主体结构的混凝土强 度等级：应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 规定的钢筋混凝土强度等级的最低要求，并经现场实测确定。幕 墙构架与主体结构采用后错固醋栓连接时，应符合本规范第 5.5.7条的规定 5.5.10幕墙构件采用隔热衬垫断热构造时，应对内外型材间的 连接强度进行验算

5.1.1面板及其连接设计，应根据幕墙面板的材质、裁面形状 和建筑装饰要求确定。面板与嘉墙构件的连接，宜采用下列 形式： 1瓷板、微晶玻璃板宜采用短挂件连接、通长挂件连接和 背栓连技： 2陶板宜采用短挂件连接，也可采用通长挂件连接 3纤维水泥板宜采用穿透支承连接或背栓支承连接，也可 采用通长挂件连接。穿透连接的基板享度不应小于8mm，背程 连接的基板厚度不应小于12mm，通长挂件连接的基板厚度不应 JT15rim 4石材蜂窝板宜通过板材背面预置螺母连接： 5木纤维板宜采用末端型式为刮削式（SC）的螺钉连接或背 全连接，也可采用穿透连接。采用穿透连按的板材厚度不应小于 6mm，采用背面连接或背轻连接的木纤维板厚度不应小于8mn 5.1.2面板挂件与支承构件之间应采用不锈钢螺栓或不锈钢白 钻自攻螺钉连接。螺栓的螺纹规格不应小于M6，自钻自攻螺钉 的螺纹规格不应小于ST5.5并采取防松脱和滑移措施。 6.1.3挂件的长度和截面厚度应符合下列现定： 1瓷板短挂件用不锈钢材料和铝合金型材的截面厚度均不 宜小于2.omm通长挂件用不锈钢材料和铝合金型材的截面厚 度均不宜小于1.5mm。短挂件的长度不宜不于50mm， 2微晶玻璃板短挂件用不锈钢材料的截面厚度不宜小丁 3.0mm，铝合金型材的截面厚度不宜小于4.0mm：通长挂件用 不锈钢材料的截面厚度不宜小于2.0mm，铝合金型材的截面厚 3.

度不宜小于3.0mm。短挂牛的长度不宜小于40mm。 3陶板短挂件用不锈钢材料的截面厚度不宜小于1.5mm， 铝合金型材的截面厚变不宜小于2.0mm；道长挂件用铝合金型 材的截面厚度不宜小于1.5mm。定位弹簧片的裁面厚度不宜小 于0.5mm 4纤维水泥板延长挂件用不锈钢材料和铝合金型材的截面 厚度均不宜小于1.5mm。 6.1.4挂件与瓷板、微晶玻板、纤维水泥板面板的瓷接造 设计应符合下列规定： 1宜采用只承受一块面板目重荷载的挂件； 2、纤维水泥板的自重应由面板下部挂槽的项部承受 3挂件在承托面板处宜设置弹性垫片，垫片厚度不宜小 于2.0mm; 4短挂件外侧达与面板边象的距离不宜小于板厚的3倍， 且不宜小于50Tm：通长挂件外端与面板边缘的距离不宜小手 20mm，且不宜大于50mm 5挂件安装槽口中心线宜以外表面为基准定位，并宜位于 面板计算厚度的中心： 6瓷板挂件插人槽口的深度不宜小于8mtm，也不宜大于 12mm：微品玻璃板、纤维水泥板挂件推人槽口的深度不宜小 10mm，也不宜于15mm 子挂件与面板之间的空隙应填充胶粘剂，且不得污染面板。 6.1.5挂件与陶板面板的车接构造设计应等合下列规定： 1挂件与面板的连按，不应使面板产生附加局部挤压应力 和重力传递现象； 2挂件为L形且全部采用挂装方式安装时，其自重应由陶 板上部挂件的挂钩承受： 3上部采用插口式挂件，日陶板自重由下部挂件承受时 应采取防陶板断裂下凸措施，承重处挂件与陶板挂槽内竖向的接 触部位不应留有间

4挂件与陶板挂槽前后之间的空隙宜填充聚氨酯密封胶或 设置弹生垫片，采用橡胶些片时，其厚度不宜小于1.0mm： 5挂件插入陶板槽口的深度不宜小于6mm，短挂件中心线 与面板边缘的距离宜为板长的1/5，且不宜小于5cmm 6陶板两端官设置定位弹性垫片： 7陶板与支承构件采用镶嵌式挂件时，应防止挂件跳动 滑移。 6.1.6与面板背面连接点直接连接的支小连接件宜采用铝合金 型材，具截面厚度不应小干2.omm。 6.1.7面板设计时，面板截面的计算厚度1。应按下列规定确定 1瓷板：正面平整时，按公称厚度（总厚度）减去背纹厚度 采用，正面有装饰花纹时，还应减去装饰花纹的凸起高度或下 深度： 2微晶玻璃板：正面、背面均为平整面时，按公称厚度（总 厚度）采用：背面较粗糙时，应减去青面粗精层厚度： 3实心陶板：正面平整时，按公称厚度（总厚度）减去挂槽 和挂钩宽度采用；正面有装饰条纹时，还应减去装饰条纹的凸起 亮度或下深度： 4纤维水泥板：正面、背面与为平整面时，按基材的公称 厚度采用；正面有装饰花纹时，还应减去装饰花纹的凹起高度或 世下深度； 5木纤维板：按板材的公称厚度采用。 6.2短挂件支承连接的瓷板、微晶玻瑞板、陶板

6.2.1瓶排件支承连接的面板抗弯设计应符合下列规定

1短挂件支承连接的瓷板、微晶玻聘和实心陶板，在风荷 载或垂直于校面方向地震作用下，面板的最大弯曲应力标准值宜 采用有限元方法分析计算。两对边对称连接的四点支承矩形面 板，可按下列公式计算：

β一应力调整系数，可根据挂件总数量，按本规范表 6.22采用 2由各种荷载和作用产生的剪应力标准值，应按本规范第 5.4.1条的规定进行组合。组合后面板槽口承受的剪应力设计值 不应大于面板材料的抗剪强度设计值

表6.22应力调整系数图

表62）应力调整系数B

6..1两对过通长挂件支承连接的矩形面版抗弯收 列规定： 1在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，两对边通长挂 件支承连接的瓷板、微晶玻璃、实心板和纤维水泥板矩形面板 的最大弯曲应力标准值宜采用考总几何非线性的有限元方法分析 计算，也可按本规范第6.21条的规定计算，公式中的6，值应取 面饭的跨度，弯矩系数m可取为0.25 2空心陶板宜采用有限元万法分析计算，也可通过均布静 态荷载弯曲试验确定其受变承载能力，并符合本规范第6.2.1条 的规定； 3面板中由各种荷载和作月产生的最大弯曲应力标准值? 应按本规范第5.4.1条的规定进行组合。组合后的弯曲应力设计 值不应大于面板材料的抗弯强度设计值厂。 6.3.2纤维水泥板面板的挠度应符合下列规定： 1在垂直于面板的风荷载作用下，纤维水泥板的挠度宜采 用有限元方法分析计算。矩形面板的尧度也可按下列公式计算：

2由各种荷载和作用产生的面板槽口处弯曲应力标准值 应按本规范第5.4.1条的规定进行组合。组合后的弯曲应力设计 值不应大于面板材料的抗弯强度设计值f。 6.3.4通长挂件支承连接的矩形面板，槽口处抗剪设计应符合 下列规定： 1由风荷载或垂直于板面方向地震作用在槽口处产生的剪 应标准值应按下式计算：

式中：一 挂件在面板槽口处产生的剪应力标准值（N/mm） 一 分别为风荷载或垂直十面板板面方向地震作用标准 值（N/mm），即分别代表k或q 面板的跨度，即支承边的距离（mm）： t 面板槽口受剪面厚度（mm）。瓷板、微晶玻璃板 纤维水泥板取面板计算厚度（）减去槽口宽度（e）的 剪厚度。 2由各种荷载和作用产生的面槽口处剪应力标准值，应 按本规范第5.4.1条的规定送行组合，组合后的剪应力设计值 不应大于面板材料的抗剪强度设计值子。 6.3.5挂件的抗剪设计应符合下列规定： 1在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，挂件承受的剪 应力标准值可按下式计算：

式中：ok 分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用在板中产 生的最大弯由应力标准值（N/mm） 分别为风荷或或年直于板面方向地震作月标准值 （N/mm），即q分别代表w或 1 面板的跨度，即支承边的距离（mm）： h一槽口受力一侧的深度（mm）： β一应力集中系数，可取1.5： t一 面板槽口受力一侧的厚度（mm） 38

（N/mm），即qk分别代表k或qEk； 1面板的跨度，即支承边的距离（mm） 39

t一拦件或挂钩厚度（mm）。 2由各种荷载知作用产生的剪应力标准值应按规充第 5.4.1条的规定进行组合，组合后的剪应力设计值不应大于挂 件材料抗剪强度设计值 6.4背栓支承连接的瓷板、微晶玻璃板、纤维水泥板 6.4.1背栓的数量应根据面板的形状，大小和所在位置并经过 计算确定。背栓中心线与面板端部的距离不应小于50mm，且不 宜大于边长的20%。采用2个背栓连接的面板，应采取附加固 定措施，防止面板滑移、信斜。 6.4.2在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，背栓支承连按 的面板抗弯设计应符合下列规定： 1面板的最大弯曲应力标准值宜采用有限元方法分析计算 4个背栓对称布置支承连接的矩形面板，也可按本规范第6.2.1 条的规定计算： 2面板中由各和荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值应 按本规范第5，4.1条的规定进行组合，组合后的弯曲应力设计值 不应大于面板材料的充弯强度设计值。 6.4.3背栓支承连摆的纤维水尼板，在垂直于面板的风荷裁标 推值作用下，其挑度宜采用有限元方法分析计算。 1四个背栓对称布置支承车接的矩形面板的瓷度可按下列 公式计第：

式中：d一一在风荷或标准值作用下的最大挠度值（mm） 挑度系数，可按表6.4.3选用， k 垂直作用于面板的风荷载标准值（N/mm）： α、60一一四点支本面板支承点（背栓孔中心线）之问的距离 40

(mm),a.br; D 面板的刚度（N/mm）； 弹性模量（N/mm），可按本规范第5.2.10条 采用： 面板的厚度（nm），可按本规范第6.1.7条的规定 确定； 一泊松比可按本规范第E2.1条的规定采用。 2在风荷载标准值作用下，四点支承纤维水泥板面板的虎 限值2m按其支承点间长边跨度的1/250采用

麦6乐见点文承纤维水泥板的接度系数

6.4.4、在风荷载或垂直于板面刀向地震作用下，背栓连接抗拉 设十宜买用有限元方法分析计算，也可按下列公式计算： 1两个背栓支承连接时，单个背栓连安的拉力标准值

6.4.4、在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，背栓连接玩拉

2四个营栓支承连接时，首个背程连接的拉力标谁值：

式中：NwsNtk 单个背栓连接在风荷载或垂直于板面方向 地震作用下的拉力标准值（N） kvqEk 分别为风有载、地震用标准值（N/mm） ah 矩形面板的边长（mm）：

宜大于2.0m 6.5.2不材蜂窝板等墙宜采用蜂窝板粘结预置连接螺母的固定 方式。预置连接螺母必须在工厂制作时埋入，不得现场临时 理设。 6.5.3在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，四点支承石材 蜂窝板石材面板的抗弯设计应符合下列规定 1硝定石材面板的最大弯曲应力对，应对正、负风荷载作 用下产生的弯曲应力分别进行计算 2四点支承的矩形石材蜂窝板石材面板最大弯曲应力标准 值可采用下列公式计算

5一石材面板的弹性模量（N/mm）： 1石材蜂宽板中性轴距石材面板表面的距离 （mm）.计算方法可按本规范附录A执行。 3石材面板牛由各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准 值应按本规范第5.4.1条的规定进行组合，所得的最大弯应力 没计值不应大于石材面板的抗弯强度设计值。 5.5.4石材蜂窝板在垂直丁面板的风荷载标准值作用下的挑度 应符合下列规定： 1四点支承的矩形石材蜂窝板的挠度可按下列公式计算：

6.5.5在风荷载或垂直于面板方向地震作用下，预置螺母连接

于150mm 2支承连接点应分为紧固点和滑动点，紧紫固点和骨动点的 设置应满足板材变形的要求，连接点问的最大间距应符合下列 规定： 1）木纤维板还接点最大间距应符合表6.6.2的规定

表6.62木纤维板连接点最大间距

5.6.4在垂直于面板的风荷载标准值作用下，不纤维板和纤 水泥板丽板的挠度应符合下列规定： 1穿透支承连接的木纤维校和纤维水泥板面板产生的挑度 宜采用有限元方法分析计算。四点对称布置穿透支承连接的矩形 面板可按下列公式计算

a./6查表：木纤维板按表6.6.4采用，纤维水泥 板按表6.4.3采用： 刀 折减系数，木纤维板可由参数0按本规范表6.6.3 采用、纤维水泥板取1.0 V泊松比，可按本规范第5.2.11条采用， D一面板的刚度（N/mm）。 2在风荷载标准值作用下，四点支承木纤维板的挑度限值 1.宜按其支承点间长边边长的1/60采用，四点支承纤维尺泥 板的挠度限值m宜按其支承点间长边边长的1/250采用

表6.6.4四点支水柜形木纤维板挠度系数

6.6.5木纤维板和纤维水泥板穿透连接的抗拉设计应行合下列 规定： 1在垂直于面板平面的风荷载或地需作用下，单个连接点 的拉力标准值宜采用有限元方法分析计算。按周边对称布置的矩 形面板，可按下列公式计算：

的拉力标准值宜采用有限元方法分析计算。按周边对称布置的矩 形面板，可按下列公式计算：

Nua=Wahg n Naedbg

2穿透连接的拉力标准值应按本规范5.4.1条规定进行组 合，组合的拉力设计值不应大于连接的受拉承载力设计值， 6.6.6穿透连接点的受拉承载力应经试验确定，并符合下式 规定：

式中Nuk 垂直于面板的风荷载作用下单个连接点的拉力标 准值（N）： Nr 垂直于面板的地震作用下单个连接点的抗力标准 值（V); tekqek 分别为垂直于面校平面的风荷载、地震作用标准 值(N/mm）

6.7.4木纤维板背面连接点处与幕墙构件连接的连接件构造设 计，应考虑板材随环境温湿度变化产生的伸缩变形并采取适当 措施。 6.7.5在垂直于面板平面的风荷载和地震作用下，面板的最大 弯曲应力可按太规范6.6.3条的规定计算， 6.7.6在风荷载标准值的作用下，面板的挑度可按本规范第 6.6.4条的规定计算， 6.7.7连接点的受拉承载力应经试验验证，并应符合本规范第 6.6.6条的规定

1横梁和立柱之间可通过连接件、螺栓、螺钉或销钉与立 生连接。 2连接角码应能承受横梁传递的剪力和扭矩，连妾件的截 面厚度应经过计算确定且不宜小于3mm：角码和横梁采用不同 金属材料时，院不锈钢外，应采取措施防上双金属腐蚀， 3连接件与立柱之间的连接螺栓、螺钉或销钉应足抗拉、 抗剪、抗扭承载力的要求，螺检、螺钉或销钉应采用奥天体型不 锈钢制品：螺栓、螺钉的直径，不宜小于6mm：销钉的直径不 宜小于$5：螺栓、螺钉和销钉的数量，均不得少于2个 4钢横梁和钢立柱之间可采用焊缝连接，焊缝承或能力成 满足设计要求。

7.2.1横架截面十要受力部位的厚度，应符合下划规定

1截面的宽厚比应符合现行国家标准钢结构设计规范 GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和铝合金 结构设计规范》GB50429的有关规定 2铝合金横梁型材载面有效受力部位的厚度不应小于 2.0mm，铝合金型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受拉、压连 接时，应进行螺纹受力计算。螺纹连接处，型材局部加厚部位的 壁厚不应小于4mm，宽度不应八于13mm 3热轧钢型材截面有效受力部位的厚度不应小于2.5mm

冷成型薄壁型钢截面有效受力部位的厚度不应小手2.0mm。在 采用螺纹进行受拉、受压连接时，应进行螺纹受力计算。 7.2.2横梁在自重荷载、风荷载或地震作用下产生的弯矩、剪 力知轴力，应根据横梁的实际支承条什和幕墙面板在横梁上的支 承犬况确定。当采用开口靠面横梁时，宜考约束扭转产生的双 力。 7.2.3横梁构件截面的抗弯强度、抗剪强度和稳定性，应符合 下刻规定： 1轧制或焊接钢型材横英，应得合现行国家你准钢结构设 十规范》GB50017的规定： Z冷弯薄壁型钢横梁，应符合现行国家标准《冷弯博壁型钢 结构技术规范》GB50018的规定； 3铝合金型材横架，应符合现行国家标准铝合金结构设计 规范》GB50429的规定； 4横梁截面的抗弯强度、抗剪强度和稳定性也可采用有限 元方法分析计算， .2.4框架支承人造板材嘉墙中，当面板相对于横梁有偏心时 框架设订时应考虑重力荷载偏心产生的不利影响，面板在横梁上 确置使横梁产生较大的扭矩时，立进行横梁抗扭承裁力验算

7.3.1立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列规定 1铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位 的厚度不应小于2.5mm 2铝型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受拉、压连接时 应进行螺纹受力计算，其螺纹连处的型材局部加厚部位的壁厚 不应小于4mm，宽度不应小于13mm 3热轧钢型材截面主要受刁部位的厚度不应小手3.0mm， 冷成型薄壁型钢截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm，采 用课纹进行受放连接时，应进行赚纹受力计算：

4对偏心受压立柱和偏心受拉立柱的杆件，其有效截面宽 厚比应符合本规范第乙2.1条的规定。 7.3.2幕墙立柱的布置，立符合下列规定： 1在楼层内独立布置时，其上、下端均宜与主体结构较接， 宜采用上端悬挂方式： 2在多层或高层建筑中跨层布置时，立柱的长度不宜大于 3个层高，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜心手一个，宜 采用上端悬挂方：支承点的设计，应满足立柱变形 3在混凝土实体墙面或钢结构上分段布置时，每段立柱的 支承点不宜少于2个，上支承点宜采用圆孔，中部和下支承点宜 采用长圆孔； 4立柱支承点可能产生较大位移时，应采用与位移相适应 的支承装置。 7.3.3上、下立性的连接应符合下列规定： 1采用闭口截面型材的立柱，可设置长度不小于250mm 的芯柱连接。芯柱一端与立柱应紧密滑动配合，另一端与立柱宜 采用机械连接方式加以固定。 2采用开口截面型材的立柱，可用型材或板材连接，连接 件一端应与立柱固定，另一端宜紧靠立柱，并用螺栓将立柱 定位， 3在实体墙面上加密支承的立柱，每段立柱的接头部位可 留出空隙而不连接，空隙宽度不宜小于15mm，支承点宜设置在 立柱两端开邻近空原。 7.3.4计算立柱由自重荷载、风荷载或地震作用产生的弯矩和 抽力时，应根据立柱的实际支承条件，分别按单跨梁、双跨梁或 多跨铰支架计算。 7.3.5立柱构件藏面的抗弯强度、抗剪强度和稳定性，可按本 规范7.2.3条的规定进看设计

4对偏心受压立柱和偏心受拉立柱的杆件，其有效截面宽 厚比应符合本规范第7.2.1条的规定。 7.3.2幕墙立柱的布置，立符合下列规定： 在楼层内独立布置时，其上、下端均宜与主体结构接， 宜采用上端最挂方式： 2在多层或高层建筑中跨层布置时，立柱的度不宜大于 3个层高，立柱与主体结构的连妾支承点每层不宜心手一个，宜 采用上端悬排方：支承点的设计，应满足立柱变形 3在混凝土实体墙面或钢结构上分段布置时，每段立柱的 支承点不宜少于2个，上支承点宜采用圆孔，中部和下支承点宜 采用长圆孔； 4，立柱支承点可能产生较大位移时，应采用与位移相适应 的支承装置。

7.3.3上，下享性的连接应符合下列规定

1采用团口截面型材的立柱，可设置长度不小于250mm 的芯柱连接。芯柱一端与立柱应紧密滑动配合，另一端与立柱宜 采用机械连接方式加以固定 2采用开口截面型材的立柱，可用型材或板材连按，连接 件一端应与立柱固定，另一端宜紧靠立柱，并用螺栓将立柱 定位， 3在实体墙面上加密支承的立柱，每段立柱的接头部位可 留出空蒙而不连妾，空宽度不宜小于15mm，支承点宜设置在 立柱两端并邻近空原。 7.3.4计算立柱由自重荷载、风荷载或地囊作用产生的弯矩和 轴力时，应根据立柱的实际支承条件，分别按单跨梁、双跨梁或 多跨饺支梁计算。 7.3.5立柱构件藏面的抗弯强度、抗剪强度和稳定性，可按本 规范7.2.3条的规定进看设计

8.1.1人造板材幕墙在加工制作前应与建筑、结构施工图进行 核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进 订必要调整 8.1.2人造板材的加工制作宜采用专用设备在厂房内完成。设 备的加工精度应满足幕墙面板设计要文，天具的切削性能应与面 板材料相适应并保持锋利，加工时，宜以面板正面（装饰面）作 为机工基准面。 8.1.3检测量具应定期进行计量检定。 8.1.4背栓孔的加工和安装应符合下列规定： 1背栓孔应采用与背栓产品配套的专用钻孔设备，钻头的 切性能应与面板材料相适应。需要对钻头进行冷却或润滑时， 冷却剂或润滑剂不得对面板材料造成污染。 2面板背面影响背栓孔加工和安装的背纹和粗糙表面应预 先打磨平整 3、背栓孔的形状、数量、位置和深度应符合设计要求。钻 和扩孔直径应符合背栓产品的技术要求。 4，背栓孔不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净 5背栓孔加工尺寸允件偏差应符合表8.1.4的规定。 6背栓与面板的连接应牢固、可靠，背栓的安装方法、装 配尺寸和紧固力矩应符合背栓产品生产厂家的规定

8.1.3检测量具应定期进行计量检定。

表8.1.4背栓升加工尺寸许偏差（mm）

8.2.工人造板材幕墙铝合金型材构件的加工应符合下列规定：

表8.223推头尺寸分许编美量（mm

8.2.3铝合金型材构件弯抽加工应符合下列规定

1铝合金型材构件宣采用拉弯设备进行弯加工； 2弯加工后的型材构件表面应光滑，不得有皱折，回凸 纹、表面处理层脱落、繁口、严重擦伤等缺陷 8.3钢构件

8.3.1平板式预埋件错板和错筋的焊接应符合现行国家标准 （混凝土结构设一规范》GE50010的规定。顶埋件加工精度应符 合下列规定 1铺板边长允许偏差应为5mm； 2一般错筋长度的允许偏差应为十10mm；两面为整块销 板的穿透式预理牛的错筋长度的允许偏差应为一5mm 3圆铺筋的中心线允许偏差应为士5mm： 4锚筋与错板面的垂直度允许偏差应为L/30（L为锚固钢 筋长度，单位为mm） 8.3.2碳素钢槽式预理件表面及槽内应进行防腐处理，其加工 尺寸允许偏差应符合表8.32的规定

表8.3.2碳秀钢槽式预埋件加工尺寸允许编差（mm

8.3.3幕墙构件连接件、支承性的加工精度应符合下列规品

1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、 翘曲、变形等缺陷 2连接件、支承件加工尺寸（图8.3.3）允许偏差应符合 表8.3.3的规定

图8.3.3连接件，支承件尺寸示意 连接件高度：6一连接件长度：C一孔间柜：d—一孔宽度 一孔边距：一整厚（一套曲角度

表8.3.3连接件、支承件尺寸分许偏差

8.3.4钢构件的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的有关规定。

8.3.5钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设

8.3.5钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设 计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 及钢结构焊接规范）GB5066的规定

8.4.1瓷板、隔板、微晶玻璃板的切割加工应符合下列规定； 1加工过程中所使用的润滑剂、冷却剂和清洁剂，应采用 对面板材料无污染的水性溶剂进行冷却和润滑，不得采用有机溶 剂型清洁剂。成品板应放置通风处自然干燥。 2成品面板的形状、尺寸应符合设计要求，加工允许偏差 应符合表8.4.1的规定。

表8.4.1瓷板、陶板、微晶玻璃板加工允许偏差（mm

8.4.2瓷板、微晶玻璃板的槽口加工除应符合本现范剪8.4.1 条的规定外，尚应符合下列规定： 1槽口加工宜采用专用设各不宜采用手持机械： 2槽口的宽度、长度、位置应符合设计要求 3槽口侧面不得有损不或用裂现象，槽口内量应光滑、洁 净，不得有目视可览的阶梯； 4槽口连接部位应无爆边、裂纹等缺陷： 5情口加工允许偏差应符全表8.4.2的规定

注：允许将瓷板，微品皮璃板痘挂件连接用措口加工成通箱

85.1石材蜂窝板的切割加工应符合下列规定

1加工过程中所使用的润滑剂、冷却剂和清洁剂，应采用 对面板材料无污染的水性溶剂进行冷却和润滑，不得采用有机溶 剂型清洁剂。成品板应放置通风处自然干燥 2成品面板的形状、尺寸应符合设计要求，加工允许偏差 立符合表8.5.1的规定

表8.51石材铝蜂富板加工分许偏差（mm）

表8.51石材铝蜂富板加工分许偏差（mm）

8.5.2石材蜂窝板面板拼接加工应合下列规定

1板块可按照设计要求进行不同角度的拼接：拼接后的面 板，应保证石材装饰面层的色泽、纹路一致； 2拼接前、可对板块进行到角，但应避免出现崩边、缺校 缺陷，且不得损伤表面石材： 3拼接部位应平整，无明显缝顔和缺角 8.6木纤维板

8.6.1木纤维板的加工应符合下列规定

1加工工作台应选用木质台面，加工时应及时清理加工台 面上的金属颗粒及板材顺粒： 2板材切割加工前应将刀具高度调节至合适位置，切割时 板材应匀速推进； 3加工槽口、龄口、摔头时，应防止划伤非加工表面 4加工盲孔、国时，应调节刀具高度并采取限位措施， 防止深度尺寸超差： 5现场进行加工时，应采取可掌措施将板材固定牢靠； 6宽度小于200mm的转角板板材，应在安装前与主面板 可靠连接， 8.6.2成品面板的形状、尺寸应符合设计要求，加工允许偏差 应符合表8.6.2的规定。

志862大纤维板加工分许偏差

8.8.1幕墙构件或组件应按构件或组件的5%进行随机抽样检 查，且每种构件或组件不得小于5件，当有一个构件或组件不符 合要求时，应加倍进行复验，检验合格后方可出厂。复验时，发 现有一件不合格，则对该批构件或组件进行100%检验，合格件 允许出厂。 8.8.2产品出厂时，应附有构件或组件合格证书。

17幕墙施工脚于架的验收、改造和拆除方案或施工吊盒的 验收、搭设和折除方案 18文明施工和安全技术措施 19施工平面布置图 9.1.4幕墙工程的施工测量应符合下列规定： 1幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，及时调 整、分配、消化主体结构偏差，不得积累； 2应定期对幕地的安装定位基准进行校核； 3对高层建筑幕墙的测量，应在风力不大于4级时进行 9.1.5幕墙安装过程中，应及时对半成品、成品进行保护：在 构件存放、搬动、吊装时应轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染构 件：对型材、面板的表面应采取保护措施。 9.1.6进行焊作业时，应采取保护措施防止烧伤型材及面板 表面，施焊后：应对钢材表面及时进行处理。

9.2.1安装施工之前，幕墙安装施工企业应会同二建承包商检 查现场确认具备幕墙安装施工的条件。 9.2.2构件储存时应依照募墙安装顺序排列放置，储存架应有 足够的承载力和刷度。在室外储存时应采取防护措施。 9.2.3当预理件位置偏差过大或主体结构未埋设预埋件时，应 制定补教措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位治商后 万可实施 9.2.4由于主体结构施工偏差过大而妨碍募墙施工安装时，应 会同业主、土建承建商洽商相应措施，并在幕墙安装施工前 实施。

9.3预埋件、后辅固连接件

9.3预埋件、后铺固连接件

9.3预埋件、后铺固连接件

9.3.1幕墙与主体结沟连接的预埋件，应在主结构施工时按 设计要求理设、预埋件的形状，尺寸应符合设计要求，预埋件的

军接应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JG】102附 录B的规定。 9.3.2预埋件的埋设位置应符合设计规定。预埋件的位置应便 锚筋或锚爪位于构件的外层主筋的内侧。锚筋或锚爪至构件边缘 的距高应符合现行行业标准《玻璃靠墙二程技术规范》JGI102 的规定。预埋件安装到位后，应采取措施，对预理件进行固定 并进行隐蔽工程验收 9.3.3后铺固连接铺栓孔的位置应符合设计要求。铺栓施工前 宜检测基材原钢筋的位置，钻不得损伤主体结构构件钢筋，错 同区的基材厚度、错板孔径、错固度等构造措施及锚栓安装施 工，应符合现行行业标准混凝土结构后铺固技术规程》JG 145的规定，且应采取防上锚检螺母松动和锚板滑移的措施。 9.3.4平板型预埋件和后置错固连接件错板的安装允许偏差应 符合表0.3.4的规定。槽型预理件的允许偏差应符合设计要求。

生：设计无要求时，标在和半值位置金介许价美的为士加

9.4.1幕墙立柱的安装应符合下列规定

1立柱安装轴线偏差不应大于2mm 2相邻两根立柱安装标高偏差大应大于3mm，同层立柱端 部的标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱固定点的距离偏差 不应大于2mm； 3立柱安装就位、调整后应及时紧固 9.4.2幕墙横梁的安装应符合下列规定： 1横梁应安装牢固。伸缩间原克度应满足设计要求，采用

密封胶对伸缩间房进行填充时，密封胶填缝应均匀、密实、 连续。 2同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大 于1mm：同层横架钓标高偏差应符合下列规定： 1）当一幅幕宽度不大于35m时，不应大于5mm 2）当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm 3横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和 甜定。 9.4.3幕墙其他主要附件安装成符合下列规定： 1防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留 缝隙； 2冷凝水排出管及其附牛应与水平构件项留孔连接严密， 与内衬板出水孔连接处应采取密封措施： 3其他通气槽、孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不 得遗蒲； 4封口应按设计要求进行封团处理： 5幕墙安装采用的临时构件、临时螺栓等，应在紧固后及 时拆除： 6采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应对焊接或紧固 部位及时进行防锈处理。 9.4.4幕尚面板安装应符合下列规定： 1安装面板前，应按本规范第3.4节规定的面权材料进行 面板的弯曲强度试验。月于寒冷地区的幕墙面板，还应进行抗冻 性试验 2面板表面防护应符合设计要求。 3检查面板用胶粘剂的指容性和密封胶的污染性，面板用 胶粘剂应符合本规范第3.6芊的规定。 4根据连接方式确定幕墙面板的安装顺序，预安装并调整 后，需在孔、槽内注胶粘剂的面板，胶粘剂的品种和性能应符合

9.4.4嘉尚面板安装成合下列热定

1安装面板前，应按本规范第3.4节规定的面权 面板的弯曲强度试验。月于寒冷地区的幕墙面板，还应进行抗冻 生试验. 2面板表面防护应符合设计要求 3检查面板用胶粘剂的相容性和密封胶的污染性，面板用 粘剂应符合本规范第3.6芊的规定。 4根据连接方式确定幕墙面板的安装顺序，预安装并调整 后，需在孔、槽内注胶粘剂的面板，胶粘剂的品种和性能应符合 本规范第3.6节的规定

9.4.5幕墙面板开缝安装时：应对主体结沟采取可靠的防水者 施，并底有符合设计要求的排水出口 9.4.6板缝密封施工，不得在南天打胶，也不宜在夜晚进行 打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清活 干爆。较深的密封槽口底部应采用聚之烯发泡材填塞

0.5.1苏墙的安装施工除应符合现行行业尔准《建筑施工高处 作业安全技术规范》JGJ80.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《施工现场临时用电安全技人规范》JGJ46的有关规定外 尚应符合施工组织设计中确定的各项要求

9.5.2、施工机具在进场之前，应全面检查、检修：使用中，应 定期安全检查，开工前，应试运转。手持电动工具应进行绝缘电 压试验，

9.5.3吊装机具应符合下列规定

1吊装机具运行速度应可控制，并有安全保护措施： 2吊装前，应对吊装机具进行全面的质量、安全检验， 进行空载试运转之后才能进行吊装： 3定期对吊挂用钢丝绳进行检查，发现断股应及时更换： 4定期对吊装机具进行检查、保养，现问题立即停工修 理，严禁吊装机具带病作业 5昂装机具操作人员应经培训并考核合格。 9.5.4又用外脚手架施工时，脚手架立经过设计，并应与主体 结构可靠连接。悬挂式脚手架宜为3层层高：落地式脚手架应为 双排布置，

9.5.6采用吊篮施工时，应符合下列规定

施工吊篮应进行设计，使用前应进行严格的安全检查

符合要求方可使用： 2安装吊篮的场地应平整，并能承受吊篮自重和各种施工 荷载的组合设计值： 3吊蓝用配重与吊篮立可章连接： 4每次使月前应进行空裁运转并检查安全锁是否有效：进 行安全锁试验时，吊篮离地面高度不得大于2m，并只能进行单 侧试验； 5施工人员应经过培训，熟练操作施工吊篮： 6施工吊篮不应作为象向运输工具，并不得超载 子不应在空中进行施工吊篮检修： 8施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带，安 全带必须系在保险绳上升与土体结构有效连接； 9吊蓝上不得放管电厚机，地不得将品需和钢丝维作为焊 接地线，收工后，吊篮应险至地面，并切断吊篮电源： 10收工后，吊签及吊篮钢丝绳应固定牢靠，并应做好电器 防雨、防潮和防尘措施：长期停用，应对钢丝绳的采取有效的防 锈措施。 9.5.7现场焊接作业前，应清除焊接施工位置下方楼层和地面 上的可燃物。焊接施工时，应在焊接点的下方设置要火二。接火 斗应来用镀锌钢板制成，接火斗内部应激设岩棉粘开喷西清水， 防止焊道飞溅。 9.5.8施工过程中，不得在窗台、栏杆上放置施工工具，每完 成一道施工工序后，应及时清理施工现场遗留的杂物。在脚手架 和吊篮上施工时，不得随意物品

0.1.1幕墙工程验收时，应根据工程实际情况部分或全部检查 下列文件和记录： 1幕墙工程的峻工图或施工图、结构计算书、热工性能计 算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件： 2建筑设计单位对幕墙工程设计文件的确认： 3幕墙工程所用材料、紧固件及其他附件的产品合格证书、 住能检测报告、进场验收记录和复验报告； 4面板连接承载力验证的检测报告： 5空心陶板采用均币静态荷载弯曲式验确定其受弯承载能 的检测报告： 6后置埋件的现场拉拔检测报告： 7幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能检测报告，地 需设计状况时，尚应提供平面内变形性能检测报告： 8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录： 9隐蔽工程验收文件： 10幕增安装施工质量检查记录： 11现场淋水试验记录； 12其他资料。 10.1.2人造板材幕墙工程应对下列材料性能进行复验 1瓷板、陶板、微晶玻璃板、木纤维板、纤维水泥板和石 材蜂窝板的抗弯强度： 2用于寒冷地区和严寒地区时，瓷板、陶板、纤维水泥板 和石材蜂窝板的抗冻性： 3建筑密封胶以及瓷板、陶板、微晶玻璃板和纤维水沉板 71

挂件缝障填充用胶粘别的污染性： 4立柱、横梁等支承构件用铝合金型材、钢型材以及幕墙 与主体结构之间的连接件的力学性能 10.1.3幕墙工程验收前，应在安装施工过程中完成下列隐蔽项 自的现场验收： 1预理件或后置锚栓连接件： 2幕墙构件与主体结构的连接节点； 3幕墙周过、幕墙内表面与主体结构之间的封堵； 4幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角芋点： 5幕墙防雷连接节点： 6幕防火、隔烟节点。 10.1.4各分项工程检验批的划分应符合下列规定 1设计、材料、工艺和施工条件相同的人造板材幕墙工程 每1000m为一个检验批，不足1000m²应划分为一个独立检验 批每个检验批每100m瓜至少查一处，每处不得少于10m； 2同一单位工程中不车续的幕墙工程应单独划分检验批： 3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕 墙的结构、工艺持点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单 位和施工单位协商确定。

10.2.1人造板材幕墙工程所使用的材料、构件和组件的质量， 应符合设计要求及国家现行产品际准的规定。 检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验 收记录和本规范第10.1.2条一所规定的材料力学性能复验 报告。 10.2.2人造板材幕墙工程的造型、立面分格、颜色、光泽、花 纹和图案应符合没计要求。

检验方法：观察：尺量检查。 10.2.3主体结构的预埋件和后置理件的位置、数量、规格尺寸 及后置理件、槽式预埋件的拉拔力应符合设计要求， 检验方法：检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录：槽式预 理件、后置埋件的拉拔试验检测报告。 10.2.4幕墙构架与主体结构预理件或后置埋件以及幕墙构件之 间连接应牢固可靠，金局框架和连接件的防腐处理应符合设计 婴求。 检验方法：手扳检查；检套隐蔽工程验收记录。 10.2.5幕墙面板的挂件的位置、数量、规格和尺寸充许偏差应 符合设计要求 检验方法：检查进场验收记录或施工记录 10.2.6幕墙面板连接用背栓、预置螺母、抽芯钉、连接螺钉 的位置、数量、规格尺寸，以及拉拔力应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录、施工记录以及连接点的拉拨 力检测报告， 10.2.7空心陶板采用均布静志荷载弯曲式验确定其抗弯承载能 大时，实测的抗弯承载力应符合设计要求， 检验方法：检查空心陶板均勾静态压力抗弯检测试验报告。 (.2.8幕墙的金属构架应与主体防雷装置可靠接通，并符合设 十要求， 检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录。 D.2.9各种结构变形缝、墙角的连要节点应符合设计要求。 检验方法：检查隐鼓工程验收记录和施工记录 0.2.10幕墙的防火、保、防潮材料的设置应符合设计要求， 充应警实、均匀、厚度一致。 检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录 .2.11有水密性能要求的幕墙应无渗漏， 检验方法：检查现场淋水记晟

注：自测观素，是指距板面3斤处肉服观客

表102DB33T 697.1-2015 阀门的检验和试验 第1部分美洲系列，18每平方米石材蜂宫板幕墙面折的表面质量和给验方法

表10.2183单块木经维板养墙面极的表面质量知检方法

11.1.1幕墙工程工验收时，承包商应向业主提供《常墙使用 维护说明书》。（靠墙使用维护说明书》应包括下列内容： 1幕墙的没计依据、主要特点和性能参数，以及幕墙结构 的设计使用年限： 2使用过程中的注意事项； 3特殊开启形式窗的使用与维护要求：在开启窗明显部位 设置的使用警示标志和说明： 4环境条件变化可能对幕尚使用产生的影响 5日常与定期的维护、保养及清洁要求； 6幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法： 7备品、备料清单及主要易损件的名称、规格 8承包商的保修责任、保修年限。 11.1.2幕墙交付使用后，应及时制定幕墙的检查、维修、保养 计划与制度。募墙的保养和维护应符合现行行业标准建筑外增 清洗维护技术规程》GJ1S8的舰定。并应做好周力环境的安全 保护措施。

11.2.1日常维护和保养应符合下列规定：

11.2.1日常维护和保养应符合下列规定： 1保持幕墙表面整洁、避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕 墙表面接触； 2保持靠墙排水系统的畅通，发现堵塞及时筑通； 3保持开缝式幕墙防水系统和排水系统的有效性和完好性， 发现堵塞及时疏通：

4发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理 或更换： 5发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补 与更换： 6发现幕墙构件或附件的螺栏、螺钉松动或锈蚀时，应及 时疗紧或更换： 7发现幕墙面板挂件、背栓等连接部件松动或脱落时，应 及时修补或更换； 8发现幕墙构件锈蚀时，应及时除秀补漆或采取其他防锈 精施； 9对破损的板材应及时进行更换 11.2.2定期检查和维护应符合下列规定 1在幕墙工程峻工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次 全面检查，此后每五年应检查一次。定期检查和维护项目应 包括： 1）幕墙整体有无变形，错位、松动，当发现上述情况， 则应对该部位对应的隐蔽结构选行进一步检查； 2）幕墙的主要承力件、连接件和车接螺栓等有无锈蚀， 损坏，连接是否可靠： 3幕面板有无松动和贵坏： 4）密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落 老化等损坏现象： 5）幕墙排水系统是否通畅，开缝幕墙的防水系统是香损 坏或失效； 6）背栓连接幕墙的连接装置是合松动、损坏。 2石材蜂窝板幕墙工程使用十年后，应对石材铝蜂窝板进 抽样检查：此后每三年宜检查一次 L2.3灾后检查和维修应符合下列观定： 当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面检查， 复或换损坏的构件：发现损坏情况较严重时，应及时通知有

关单位，制定维修方案，进行维修 2当幕墙遭遇地需、火灾等灾害后，应由专业技术人员对 幕墙进行全面检查，并根据损程度制定处理方案和维修方案， 进行维修

11.3.1业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，定其清洗次 数，但每年不应少于次。 11.3.2清洗幕墙时，应符合现行行业标准建筑外墙清洗维护 技术规程”JGJ168的规定，并符合下列规定： 1宜采用专用清洗设备进行清洗； 2清洗方法和滑洗工具应与幕墙面板材料相适应，不得污 染、质蚀租损伤面板、幕墙构件、封材料或散缝锋材料： 3清洗材料宜选用清水，幕墙局部污染严重，可采用PH 值为6.0~8.0的中性清荡剂或其他对幕墙面板、构件无污染 无损害的措施进行局部清洗GB/T 25285.1-2021 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本原则和方法，并及时采用清水冲洗： 4清洗开放式嘉墙时，应制定施工作业方案并对水流量进 行控制，防止清洗用水大量渗入幕墙背面： 5清洗应自上而下进行，喷水嘴与幕墙立面宜成60斜角 并对水压进行控制： 6幕墙的维修应由经过培川合格的人员进行： 7雨天、雾天、气温高于35℃或低于5℃时，不得进行幕 墙清洗：风力大于5级时，不得进行高空作业； 8作业面下方地面，应进行围挡并做好警戒、警示标志 并派专人监护