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JGJ321-2014 点挂外墙板装饰工程技术规程3.1.1外墙板装饰工程所用材料应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定，并应有出厂合格证。 3.1.2面板及其连接构件应选用耐气候性材料，其物理和化学 性能应适应工程所在地的气候、环境。 3.1.3硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶应有与所接触材料的 相容性试验报告，且应在有效期内使用。
3.2钢材、铝合金和五金材料
3.2.1不锈钢宜采用奥氏体型不锈钢，其化学成分应符合现行 国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878的 规定。
DB21T 2671-2016 切花菊生产种苗繁育技术规程规定。 3.2.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢的种类、牌号和质量 等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金 高强度结构钢》GB/T1591等的规定。
等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金 高强度结构钢》GB/T1591等的规定。
3.2.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取防腐处理。 3.2.4铝合金材料的牌号及所对应的化学成分应符合现行国家 标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。铝 合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.1~ 5237.6的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精度或超高精度。
3.2.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取防腐处理。
3.2.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取防腐处理。
3.2.5背栓应采用组别为A4的奥氏体型不锈钢，且直径不应 小于6mm
3.2.5背栓应采用组别为A4的奥氏体型不锈钢，且直径个
3.2.6锚栓应符合现行行业标准《混凝土用胀型、打孔型建
筑锚栓》JG160等的规定。紧固件及其他五金件应符合国家现 行标准的规定。
3.3瓷板、陶板和微晶玻璃板
3.3.1瓷板、轻质陶瓷板、陶板和微晶玻璃板技术指标应分别 符合现行行业标准《建筑幕墙用瓷板》JG/T217、《轻质陶瓷 砖》JC/T1095、《建筑幕墙用陶板》JG/T324和《建筑装饰用 微晶玻璃》JC/T872的规定，并应符合表3.3.1的规定
表3.3.1瓷板、陶板和微晶玻璃板技术指标
3.3.2 轻质陶瓷板的吸水率不宜大于3%
3.4.1石材宜选用花岗石。石材面板应符合国家现行标准《天 然花岗石建筑板材》GB/T18601等的规定，石材面板的弯曲强 度、吸水率、最小厚度和单块面积应符合表3.4.1的规定
表3.4.1石材面板的弯曲强度 吸水率、最小厚度和单块面积
3.5建筑密封材料和粘结材料
胶》GB16776的规定，接缝硅酮密封胶应符合国家现行标准 《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083和《幕墙玻璃接缝用密 封胶》JC/T882的规定。 3.5.2石材、瓷板和微晶玻璃板等接缝用密封胶应符合现行国 家标准《石材用建筑密封胶》GB/T23261的规定，并应通过密 封胶与接触材料的污染性试验
3.5.3挂件与安装槽口之间填缝用环氧胶粘剂应符合现行行业
3.5.3挂件与安装槽口之间填缝用环氧胶粘剂应符合现行行业 标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887的规定，不得采用 不饱和聚酯树脂类胶粘剂
3.5.4外墙用建筑密封胶和硅酮结构密封胶，应
检测机构进行与其相接触的有机材料的相容性试验及与被粘结材 料的剥离粘结性试验，并应对硅酮结构密封胶的邵氏硬度、标准 状态拉伸粘结性能进行复验。
3.6.1点挂外墙板装饰工程宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料， 其密度不应大于37kg/m²
材防护剂》JC/T973的规定，性能应达到一等品及以上要求， 其耐碱性、耐酸性宜大于 80%
4.1.1点挂外墙板装饰工程设计应根据建筑物的使用年限、列 观造型、节能要求及基层条件，通过综合技术经济分析，选择合 理的结构形式、面板材料和五金附件，并应方便制作、安装、维 修和保养。 4.1.2构图、色调应与建筑物整体及周围环境相协调。表面分 格应与整体结构相协调。面板模数选择宜利于提高板材的出 材率。 4。1.3变形缝设计应满足原结构墙体的设缝要求，并应保证外 墙系统的功能性。面板不应跨越主体结构的变形缝。 4.1.4檐口、雨篷、阳台、窗台、装饰线、阴阳转角和变形缝 等部位应采用防水、排水构造。水平突出构件的顶面排水坡度不 应小于3%。 4.1.5当外墙板采用开放式构造时，建筑墙面基层应进行防水 处理或在面板与基层之间设置防水构造。 4.1.6！点挂外墙板应与主体结构可靠连接，锚固件与主体结构 的锚固承载力应通过现场拉拨试验进行验证。 4.1.7实心砖砌体结构加强处理除应符合现行国家标准《砌体 结构设计规范》GB50003、《体结构工程施工质量验收规范》 GB50203和《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的相关规定外， 尚应符合下列规定： 1应在锚固位置设置构造梁和构造柱结构，构造梁和构造 柱的截面尺寸、配筋以及与主体结构的连接，应按点挂外墙板所 受荷载计算确定；构造柱间距不应大于2.5m，构造梁间距不应 大于1.5m；构造梁和构造柱截面长和宽不宜小于200mm：其配
4.1.2构图、色调应与建筑物整体及周围环境相协调。表面分 格应与整体结构相协调。面板模数选择宜利于提高板材的出 材率。
4.1.4檐口、雨篷、阳台、窗台、装饰线、阴阳转角和变形缝 等部位应采用防水、排水构造。水平突出构件的顶面排水坡度不 应小于3%。
4.1.5当外墙板采用开放式构造时。建箱墙面基层应进行防水
的锚固承载力应通过现场拉拔试验进行验证
结构设计规范》GB50003、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203和《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的相关规定外， 尚应符合下列规定： 1应在锚固位置设置构造梁和构造柱结构，构造梁和构造 柱的截面尺寸、配筋以及与主体结构的连接，应按点挂外墙板所 受荷载计算确定；构造柱间距不应大于2.5m，构造梁间距不应 大于1.5m；构造梁和构造柱截面长和宽不宜小干200mm：其配
筋直径不宜小于8mm，且不应少于4根，箍筋直径不应小于 8mm，且间距不应大于200mm；混凝土强度等级不应低于C20。 2找平层应采用钢丝直径不小于2mm，网格规格不大于 20mm×20mm的钢丝网格满挂；钢丝网搭接或搭入相邻墙体面 不宜小于200mm，并应可靠连接；应采用不低于M7.5的水泥 砂浆找平，其厚度不应小于25mm。 4.1.8面板间缝隙宽度不应小于6mm，并应采用中性硅酮密封 胶密封。密封胶的厚度不宜小于5mm。 4.1.9点挂外墙板系统不得影响基层墙体防水、保温性能。 4.1.10点挂外墙板装饰设计应能满足维护和清洗的要求，可按
4.2.1点挂外墙板抗风承载力应按现行国家标准《建筑
21点挂外橱极折净载力 协《娃巩构呵 载规范》GB50009的规定计算确定，应按现行国家标准《天然 饰面石材试验方法第8部分：用均勾静态压差检测石材挂装系 统结构强度试验方法》GB/T9966.8进行承载力试验
载规范》GB50009的规定计算确定，应按现行国家标准《天然 饰面石材试验方法第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系 统结构强度试验方法》GB/T9966.8进行承载力试验。 4.2.2有热工性能要求时，公共建筑点挂外墙板系统及其基层 墙体的传热系数应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》 GB50189的规定。居住建筑点挂外墙板系统及其基层墙体的传 热系数应符合现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计 标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的规定。 4.2.3处于人员流动密度大或青少年、幼儿活动等场所，容易 发生物体和人体冲击的脆性材料板材外墙应具有耐撞击性能，其 指标值不应低于现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086规定的 2级。当外墙板达不到要求时，应增加防护设施或对面板采取构
墙体的传热系数应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》 GB50189的规定。居住建筑点挂外墙板系统及其基层墙体的传 热系数应符合现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计 标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的规定。
发生物体和人体冲击的脆性材料板材外墙应具有耐撞击性能，其 指标值不应低于现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086规定的 2级。当外墙板达不到要求时，应增加防护设施或对面板采取构 造措施进行加强，
4.2.4锚固件承载力现场抗拉拨试验应按现行行业标准《混凝
4.3.1点挂外墙板装饰工程防火设计除应符合现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定外，尚应符合下列 要求： 1外墙系统与每层楼板、防火分区隔墙处的建筑缝隙应采 用防火封堵材料封堵，采用岩棉或矿渣棉封堵时，其填充厚度不 应小于100mm。防火封堵的承托材料不得采用铝板，当采用经 防腐处理的热镀锌钢板时，其厚度不应小于1.5mm。 2防火封堵用材料和阻燃密封胶应符合现行国家标准《防 火封堵材料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的 规定。
4.3.2外墙板与基体间的防火封堵构造系统。
下，应具有密封性和耐久性。在遇火状态下，应在规定的耐火极 限内，不发生开裂或脱落，应具有相对稳定性
5.1.1点挂外墙板系统应具有规定的承载能力、刚度。
.1点挂外墙板系统应具有规定的承载能力、刚度
点挂外墙板系统应其有规定的承载能力、刚。 5.1.2构件应采用弹性方法计算内力与位移，应力或承载力应 符合下列公式要求，
式中：6 风荷载作用下最大应力设计值（N/mm）； f一材料强度设计值（N/mm²）； S一一荷载或作用产生的截面内力效应设计值； R一一构件截面承载力设计值。
中： 风荷载作用下最大应力设计值 f一材料强度设计值（N/mm²）； S一一荷载或作用产生的截面内力效应设计值； R一一构件截面承载力设计值。 1.3进行点挂外墙板构件承载力极限状态设计时，其作用效 的组合应符合下列规定： 1无地需作用效应组合时，应按下式计算：
R一一构件截面承载力设计值 5.1.3进行点挂外墙板构件承载力极限状态设计时，其作用效 应的组合应链合下列宝
5.1.3进行点挂外墙板构件承载力极限状态设计时，其
应的组合应符合下列规定： 1无地震作用效应组合时，应按下式计算：
2有地震作用效应组合时，应按下式计算：
式中：S 作用效应组合的设计值； SGK 永久荷载效应标准值； SwK 风荷载效应标准值； SEK 地震作用效应标准值； YG 永久荷载分项系数： Yw 风荷载分项系数； YE 地震作用分项系数； Tw 风荷载组合值系数； E 地震作用组合值系数。
S=YScK+wwSwK
=YGScK+YwYwSwK+YeYeSEk
5.1.4点挂外墙板系统在进行构件承载力设计时，作用分项系 数应符合下列规定： 1进行构件、连接承载力和锚固件计算时，永久荷载分项 系数G应取应1.2、风荷载分项系数Yw应取1.4、地震作用分项 系数e应取1.3； 2永久荷载的效应起主要控制作用时，其分项系数G应取 1.35，参与组合的可变效应仅限于竖向荷载效应。 5.1.5点挂外墙板系统在进行构件承载力设计时，可变作用的 组合系数应按下列规定采用： 1风荷载的组合值系数w应取1.0，地震作用的组合值系 数应取0.5。 2风荷载的组合值系数州，在永久荷载的效应不起主要 控制作用时应取1.0；在永久荷载的效应起主要控制作用时应 取0.6。
标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算确定。风荷载 不应小于1.0kN/m²。对风环境较复杂的墙面，宜进行风洞试验 确定风荷载标准值。
5.2.1热轧钢材、冷成型薄壁型钢材料强度设计值及连接强度 设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《冷 弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定采用。 5.2.2不锈钢抗拉强度标准值fsk可取其屈服强度00.2。不锈钢 抗拉强度设计值fs可按其抗拉强度标准值fsks除以1.15后采 用；其抗剪强度设计值fs可按其抗拉强度标准值fski的0.5倍 采田
抗拉强度设计值fs可按其抗拉强度标准值fsk除以1.15后采 用；其抗剪强度设计值fs可按其抗拉强度标准值fski的0.5倍 采用。
5.2.3铝合金型材的强度设计值及连接强度设计值应按现行国
家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定采用
5.2.4的规定采用。
表5.2.4面板材料强度设计值（N/m
5.2.5石材的抗弯强度设计值fk应按现行行业标准《金属与石 材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定计算确定，其抗弯强度设 计值f、抗剪强度设计值F应按下列公式计算：
5.2.5石材的抗弯强度设计值fk应按现行行业标准《金属与石
ff=fk/%r fY=0.5fk/%
表5.2.6材料的自重标准值%（kN/m）
表5.2.7材料的弹性模量E（N/mm²）
5.2.8材料的泊松比可按表5.2.8的规定采用
5.2.8材料的泊松比可按表5.2.8的规定采用
表5.2.8材料的泊松比
5.2.9材料的线膨胀系数可按表5.2.9采目
表5.2.9材料的线膨胀系数~（1/℃）
5.3.1点挂外墙板结构设计应符合现行行业标准《金属与石材 幕墙工程技术规范》JGJ133等的规定。 5.3.2背栓式连接面板可采用点支承面板计算模型；点挂外墙 板连接根据设计要求，可采取四点式、三点式或多点式锚固。 5.3.3四点连接的点挂外墙石板和瓷板在垂直于平面的风荷载 和地震作用下，面板截面抗弯强度设计应符合下列规定： 1最大应力标准值可按有限元方法计算，也可按下式计管
式中：一 面板截面最大应力设计值（N/mm²）； Q一风荷载和垂直于板面方向地震组合作用设计值（N/ mm?); 弯矩系数，可由面板长边与短边及锚固点距板边缘 之比，按本规程附录A的规定采用； Lx一面板水平边长（mm)； Ly一一面板竖向边长（mm); t一面板的厚度（mm）。 2面板弯曲应力设计值应按本规程第5.1节的规定进行组 合后计算，并不应大于面板的抗弯强度设计值。
5.3.4背栓在面板中产生的剪应力应行
1在风载荷或垂直于板面方向地震作用下，背栓在面板中 产生的最大剪应力标准值可按下式计算：
式中： 在风荷载或垂直于板面方向地震作用下背栓在面板 中产生的剪应力设计值（N/mm²）； 一个连接边上背栓个数； n di一一背栓在面板中前端拓孔直径（mm）； h一一背栓在面板中钻孔深度（mm）； t一一面板厚度（mm）。 2剪应力设计值应按本规程第5.1节的规定进行作用组合 后计算，并不应超过面板抗剪强度设计值。
5.4.1点挂外墙板连接背栓锚固点数量应经计算确定，背栓中
5.4.1点挂外墙板连接背栓锚固点数量应经计算确定，背栓中
5.4.1点挂外墙板连接背栓锚固点数量应经计算确定，背栓中 心至面板边部距离不应小于50mm；采用3个背栓锚固点的面 板，宜采取附加固定措施。
5.4.2背栓抗拉设计应符合下列规
1在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，背栓所承受的 拉力标准值可按下式计算：
式中：N—一由风荷载或垂直于板面方向地震作用产生的单个背 栓拉力设计值（N）； q—风荷载和垂直于板面方向地震作用组合设计值 :(N/mm²); Lx、Ly一一面板在X向、Y向的边长（mm）; n一单块面板的背栓个数。 2背栓拉力设计值应按本规程第5.1节的规定进行组合后 计算。 3背栓拉力设计值N应符合下式的规定
式中：V一背栓剪力设计值（N); G一面板自重荷载设计值（N)； n一单块面板背栓个数。 2背栓剪力设计值V应符合下式的规定
r一背栓承载力系数，取2.5。 5.4.4支承角码宜采用热轧角钢，靠墙一侧翼缘高度不应小于 50mm，壁厚不应小于3mm，角码长度不应小于100mm。表面 应采用热浸镀锌防腐处理。铝合金角码或托件的厚度不应小于 4mm。支承角码（图5.4.4）的最大弯曲应力标准值可按下式 计算：
6Gk(eie2) k brt
式中：ok 自重荷载或平行于板面方向地震作用下支承角码的 最大剪应力设计值（N/mm²）； Gk 自重荷载或平行于板面方向地震作用设计值（N）； e1 面板剖面中线至支承角码外挑端头的距离（mm）； e2 支承角码外挑距离（mm）； 61 支承角码的长度（mm）； t2 支承角码外挑翼缘的厚度（mm）
5.4.5支承角码的最大剪应力标准值可按下式计算：
5.4.5支承角码的最大剪应力标准值可按下式计算
图5.4.4背栓连接节点示意图
式中：k一一 自重荷载或平行于板面方向地震作用下支承角码的 最大剪应力设计值（N/mm²）； Gk一自重荷载或平行于板面方向地震作用设计值（N/ mm?); br一一支承角码的长度（mm）； t2一一支承角码外挑翼缘的厚度（mm）。 5.4.6支承角码的最大弯曲应力设计值和最大剪应力设计值应 按本规程第5.1节规定进行组合，并分别不应大于支承角码的抗 弯强度设计值和抗剪强度设计值。
弯强度设计值和抗剪强度设计值。 5.4.7点挂外墙板装饰工程的锚栓的结构设计应符合现行行业 标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的有关规定。 5.4.8锚栓的最大拉力标准值可按下式计算。
5.4.7点挂外墙板装饰工程的锚栓的结构设计应符合现行行业
5.4.8锚栓的最大拉力标准值可按下式计算
中：V 一锚栓的最大剪力设计值（N）。 5.4.10锚栓的最大拉力设计值和最大剪力设计值应按本规程第 5.1节规定进行组合计算，并分别不应大于锚栓的抗拉设计值和 剪设计值。
5.5基层及构造连接设计
5.5.1点挂外墙板装饰工程中不同金属材料接触处，应设置绝 缘垫片或采取其他防腐措施
5.5.1点挂外墙板装饰工程中不同金属材料接触处，应设置绝
5.5.1点挂外墙板装饰工程中不同金属材料接触处，应设置绝
缘垫片或采取其他防腐措施。 5.5.2基层易渗水部位应采取防水措施， 5.5.3点挂外墙板装饰工程底部应设置排水孔或通道。 5.5.4当采用挂件连接时，挂件宜具有三维调整能力，且宜实 现面板独立安装与拆卸；不得使用T形挂件和挑件；当挂件采 用不锈钢时，其厚度不应小于3mm，采用铝合金时，厚度不应 小于4mm。
5.5.2基层易渗水部位应采取防水措施。
现面板独立安装与拆卸；不得使用T形挂件和挑件；当挂件采 用不锈钢时，其厚度不应小于3mm，采用铝合金时，厚度不应 小于4mm。
5.5.7点挂外墙板装饰工程锚固连接应符合现行行业标准《
凝土结构后锚固技术规程》JGJ 锚栓，可采用扩孔型或金属膨胀型锚栓。
6.1.1在加工制作前，应对已建主体结构进行复测，并应按实 测结果对点挂外墙设计进行必要调整。 6.1.2点挂外墙板装饰工程加工所采用的设备、机具应保证构 件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。
6.2.1点挂外墙板装饰工程面板所用连接件、支承件的加工精 度应符合下列规定： 1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸 翘曲、变形等缺陷； 2连接件、支承件加工尺寸（图6.2.1）允许偏差应符合 表6.2.1的规定。
图6.2.1连接件、支承件尺寸示意图
GB/T 37046-2018 信息安全技术 灾难恢复服务能力评估准则2.1连接件、支承件尺寸允许偏差（m
6.2.2金属挂件加工长度允许偏差应为土5mm。
6.3瓷板、陶板、微晶玻璃和石材
6.3.1瓷板、陶板和微晶玻璃加工除应符合现行行业标准《建 筑幕墙用瓷板》JG/T217、《建筑幕墙用陶板》JG/T324和 《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872的规定外，尚应符合表6.3.1 的规定。
表6.3.1瓷板、陶板、微晶玻璃板加工充许偏差（mm）
6.3.2瓷板、微晶玻璃板的槽口加工应符合下列规定： 1 槽口加工宜采用专用设备，不宜采用手持机械； 2 槽口的宽度、长度、位置应符合设计要求； 3槽口侧面不得有损坏或崩裂现象，槽口内壁应光滑、洁 净，不得有自视可见的阶梯； 4槽口连接部位应无爆边、裂纹等缺陷； 5槽口加工允许偏差应符合表6.3.2的规定。
DB51T 2718-2020 人大预算联网审查监督数据信息提供规范 国有资产6.3.2瓷板、微晶玻璃板的槽口加工应符合下列规定：
表6.3.2瓷板、微晶玻璃板槽口加工允许偏差（mm）
天然石材的加工应符合下列规定