标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

TBT3433-2016 高速铁路预制先张法预应力混凝土简支梁

3.3.8先张梁混凝土养护应符合下列规定：

a） 采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑 完4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过45℃， 降温速度不应大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境 等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即进人自然养护

b）白然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、 环境等确定。拆模后应及时覆盖酒水或喷涂混凝土养护剂，保湿养护时间不少于14d；相对 湿度低于40%的地区保湿养护时间不宜少于28d。 梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60℃，局部部位最高不应超过 65℃；应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过 15℃。 d）混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统。 e 当环境温度低于5℃时，先张梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；不应对梁体混凝土酒水。 3.3.9 先张梁拆模应符合下列规定： 先张梁拆模时的混凝土强度应满足设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的 60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不宜大于 15℃；且应保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆 除模板；在炎热或干燥季节，宜采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边酒水或边拆边喷涂养护剂 的拆模工艺。 b）拆模应在放张前进行，且放张前应只松不移。 ） 大风或气温急剧变化时不宜拆模。 3.3.10 先张梁预应力筋放张应符合下列规定： 放张前应检查梁体外观质量。 b 放张工艺及顺序应符合设计规定。预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计 规定，且混凝土龄期不少于72h时进行。放张工艺应根据梁型及张拉吨位优先选择千斤顶和 保护支撑配套放张的方法，宜采用整体、两端同时缓慢的放张工艺。折线配筋先张梁一般应 先放松折线筋，切断导向装置支承侧板后，再放松直线筋，梁体外露直线筋长度应能保证折线 筋放张后外露直线筋的应力不超过0.8倍的抗拉强度标准值 ） 放张以后应实测梁体弹性上拱度。放张前、后在理论跨度下的实测上拱值不宜大于1.1倍设 计计算值。当存梁支距与理论跨度不同时，应对实测梁体弹性上拱值进行修正。 3.3.11 预应力筋封端、转辙器处凹穴封堵及桥面板湿接缝的混凝土施工应符合下列规定： a 预应力筋封端前，封端处梁体混凝土应凿毛，封端混凝土应采用细石干硬性补偿收缩混凝土， 分层压实。周边不应出现十缩裂缝。封端混凝土耐久性及抗压强度与梁体相同。封端混凝 土应每100m进行一次混凝土耐久性试验。 封端混凝土养护应保湿、防风，并符合3.3.8规定 ） 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端范围进行防水处理。封端用聚氨酯防 水涂料应符合TB/T2965的规定。 d） 转辙器导向板应用砂轮机切割，切割后应按设计规定进行防腐处理。 3.3.12 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间及放张时间差不应超过6d，并符合设计要求。 3.3.13 桥面防水层和保护层应符合下列规定： a） 桥面的防水层施工工艺应符合TB/T2965和设计规定。桥面防水层的保护层中纤维掺量应 符合TB/T2965的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断 缝填实、填满。 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计规定。泄水管与桥面防水层间应密封、不 渗水。泄水管和管盖构造应符合设计规定

3.4.1混凝土强度等级不应低于设计强度.混凝土弹性模量不低于设计值。

GB/T 40047-2021 个体防护装备 运动眼面部防护 滑雪镜3.4.2梁体混凝土及封端混凝土抗冻性试件在200次冻融循环后.重量损失不应超过5%相对动弹

性模量不应低于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在300次冻融循环后，重量损失不应超过5% 相对动弹性模量不应低于80%。 3.4.3混凝土电通量不应大于1000C 3.4.4先张梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于设计值。预制箱梁抽样总数不小 于600点。保护层测试仪应与标准试件进行比对试验，确定修正系数。 3.4.5先张梁静载弯曲抗裂性K，不应小于1.20 3.4.6先张梁的静载试验的静活载挠度应符合TB/T2092的规定，并满足设计要求。 3.4.7先张梁的外观尺寸偏差及1 其他质量要求应符合表3规定

先张梁的外观尺寸极限偏差及其他质量要求

TB/T3433—2016表3先张梁的外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）项次项目质量要求检查要求梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板保护层厚度在90%保证率下不小于设计值顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡诈墙侧面和顶面各20点底板顶面平整度≤10 mm/m检查1/4L、跨中，3/4L和梁两端品外每块边缘高差≤1 mm形支座中心线偏离设计尺≤3 mm用水平尺靠量支位置座板螺栓孔垂直支座板螺栓孔中心偏差≤2 mm每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理目测桥面预留钢筋设置齐全、位置正确，±10mm防落梁预埋板位置尺寸正确接触网支柱预埋件位置尺寸正确无碎轨道预埋件形状、位置尺寸正确预用钢卷尺测量，满足设计要求埋声（风）屏障预埋件位置尺寸正确件伸缩缝预埋件形状、位置尺寸正确检查梯拉手预埋件尺寸准确，安装正确接地端子位置正确，安装牢固泄水管、管盖位置正确，安装牢固目测5防水层按本标准中有关规定目测、仪器测量6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全目测桥位置正确，安装牢固，生产许可证等牌目测标识齐全完整检验方法4. 1混凝土原材料的检验按TB/T3275规定的方法进行。4. 2混凝土强度和梁体弹性模量试验按GB/T50081规定的方法进行。4.3混凝土抗冻性试验按GB/T50082规定的方法进行。4.4混凝土电通量试验按GB/T50082规定的方法进行。4.5混凝土的碱含量计算按TB/T3275规定的方法进行。4. 6骨料碱活性试验按TB/T2922.3、TB/T2922.4或TB/T2922.5规定的方法进行。4. 7静载弯曲抗裂性及挠度试验按TB/T2092规定的方法进行。4.8预埋金属件防腐处理试验按TB/T3274及JB/T5067规定的方法进行。4. 9防水层及保护层检验按TB/T2965规定的方法进行。8

检验分原材料及配件检验、先张梁出场检验和型式检验三类

5.2原材料及配件检驶

细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全项检验或抽验。先张梁原材料和配件检验项 目和检验频次应符合表4规定。 5.2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结 果。水泥供应商还应提供每批原材料的C，A含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量

5.2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结 果。水泥供应商还应提供每批原材料的C,A含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量

5.3.1出场检验包括制造过程控制检验和成品出场检验 5.3.2出场检验项目和检验频次应符合表5规定

5.3.1出场检验包括制造过程控制检验和成品出场检验

a) 先张梁试制鉴定。 b) 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c) 产品转场生产时。 d) 停产6个月后，恢复生产时 e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验： a 首孔（件）生产时 正常生产中，每种类型每种跨度每60件时。 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。

4先张梁原材料和配件检验项目和检验频次

TB/T3433—2016表4先张梁原材料和配件检验项目和检验频次（续）序号项常规检验型式检验活性指数每批不大于1201同厂V任何新选货源或同厂磨细家、同批号、同出厂日期矿渣粉家、同批号、同品种的碱含量磨细矿渣粉L产品达6个月者渗层厚度V螺纹精度每批不大于400件同厂V9钢配件任何新选厂家装配尺寸家、同品种、同型号产品V盐雾试验V抗拉强度V屈服强度VV热轧光伸长率每批不大于601同厂家、V10圆及带同品种、同规格、同批号任何新选厂家冷弯VV肋钢筋钢筋每延米重量V直径VV破断负荷VV屈服负荷VV弹性模量V每批不大于30t同厂家、V钢绞线同品种、同规格、同批号任何新选厂家极限伸长率VV钢绞线直径VV松弛率V外观及外形尺寸VV硬度锚固效率系数每批不大于5000套的同12锚具厂家、同品种、同规格、同极限拉力总应变批号锚具V锚板强度VV任何新选厂家错口摩阻+喇叭口摩阻V外观及外形尺寸V每批不大于5000套的同V夹具、13锚固效率系数V厂家、同品种、同规格、同连接器V极限拉力总应变V批号夹具或连接器V外观及外形尺寸V每批不大于800件的同V14转辙器厂家、同品种、同规格、同任何新选厂家摩阻损失V批号产品V外观VV尺寸V每批不大于50000m的V金属螺15径向刚度旋管同厂家、同品种、同规格、V任何新选厂家荷载下抗渗漏同批号产品V弯曲抗渗漏V12

先张梁原材料和配件检验项目和检验频次（续

表4先张梁原材料和配件检验项目和检验频次（续）

表4先张梁原材料和配件检验项目和检验频次（续）

梁生产过程控制检验项目、成品出场检验项目和

6标志与制造技术证明书

6.1每件先张梁应在检查验收后签发制造技术证明书，制造技术证明书格式符合附录B规定 6.2先张梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、设计活载、设计图号、梁号、梁体质量、梁场（厂）名称、 制造年月、许可证编号、生产许可QS标志等。 6.3先张梁制造技术证明书应一式两份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。

先张梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求执行。 先张梁验收交库后方能装车发运。

7.1先张梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应接设计要求执行 7.2先张梁验收交库后方能装车发运。 7.3先张梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式 运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支座板不 平数量（两对角支占高程之和的差）不应超过2mm。

JB/T 11274.2-2013 数控高效放电铣削机床 第2部分技术条件附录A （规范性附录） 预制先张法预应力混凝土简支梁试件数量

预制先张法预应力混凝土简支梁混凝土试件数

评定方法：按TB10425，试生产期采用α未知法，正式生产采用已知法（4组/批，表中以」表示）评定混凝土 28d强度。 取样原则：箱梁试件按每孔取样，应分别从底板、腹板、顶板3个位置取样；T梁试件按每工班取样。 取样要求：一组脱模试件（3块/组）、放张试件（3块/组）、梁体混凝土弹模试件（6块/组）须在同一盘（斗）中取样； 标准养护试件5组/批（或4组/批）中的每组试件应分别在底、腹、顶板部位取样。 备用试件取样：放张强度的备用试件取自该梁顶板混凝土。 最小值判定法：放张强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准。

附录B （资料性附录） 制造技术证明书示例 图B.1~图B.4给出了制造技术证明书的示例

附录B （资料性附录） 制造技术证明书示例

GB 6246-2011 消防水带图B.2制造技术证明书示例—主要材料

TB/T3433—2016生产工序质量底模预设反拱（mm）预留压缩量（mm）模板底模支座处高差（mm）灌筑日期年月日胶凝材料用量（kg/m）梁体混凝土设计强度总碱含量（kg/m）1(水泥)：(砂):（石)：(水):(减水剂)：（引气剂）：（掺和料）配水胶比磨细矿渣粉掺量（%）梁合体碱水剂掺量（%）粉煤灰掺量（%）比引气剂（%）混放张强度（MPa）平均值最小值凝28d强度（MPa）平均值最小值±放张弹模（GPa）落度（mm）28d弹模(CPa)灌筑方法混凝土含气量（%）灌筑时环境温度（℃）混凝土人模温度（℃）灌筑时模板温度（℃）时间(h)时间(h)静停温度（℃）恒蒸汽养护温温度(℃)升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）脱模混凝土强度（MPa）芯部与表面温差（℃）脱模脱模环境温度（℃）表面与环境温差（℃）箱内与箱外温差（℃）张拉日期年月日温度预应力束张拉及放张张张拉方法总张拉力（kN）拉直线筋面积（mm）直线筋根数折线筋面积（mm²）折线筋根数放张日期年月日试件强度（MPa）放龄期(d)张试件弹性模量（MPa）放张方法弹性上拱度（mm）封端日期年月日封端试件强度（MPa）封端混凝设计强度土灌筑封端防水涂料微膨胀剂掺量（%）封堵日期年月日试件强度（MPa）封堵砂浆设计强度铺设日期年月日涂料铺设厚度（mm）桥面基层不平整度（mm）卷材搭边宽度（mm）防水层试件强度（MPa）碎石粒径（mm）混凝土设计强度等级纤维掺量（%）图B.3制造技术证明书示例——生产工序质量22

图B.4制造技术证明书示例—产品质量