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GB／T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范损伤或缺陷检查包括钢丝绳表面磨 、断丝、跳丝、钢丝交错，绳股或绳芯突出、扭结、 断股，钢丝绳波浪形、笼状畸形、绳径减小或增大、断绳等
5.5.2钢丝绳性能测试
5.5.2.1钢丝绳力学性能
GB 29202-2012 食品添加剂 氮气钢丝绳力学性能包括破断拉力、伸长率、弯曲疲劳、弹性模量、旋转度等
5.5.2.2拆股钢丝力学及工艺性能
5.5.2.3拆股钢丝化学成分及镀层性能
.5.2.4绳芯及油脂性能
5.5.3缺陷及损伤观察与分析
5.5.3.1宏观检查
对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征进行宏观 观察、分类和统计，对典型损伤或缺陷进行记录
5.5.3.2微观检验
对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、 析，包括缺陷特征及断裂源等，对典型损伤或缺
5.5.3.3微区成分分析
对失效钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微区成分分析，对典型损伤或缺陷进 行记录。
5.5.3.4金相组织检验
对失效钢丝绳的磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷试样以及无损伤或缺陷试样，进行 金相组织、夹杂物等的检验和记录
6.1外观、尺寸和失效特征检查测量
6.1.1钢丝绳外观质量
绳外观、涂油、结构、捻法、捻制缺陷等外观质量采
6.1.2钢丝绳特征尺寸
GB/T388032020
钢丝绳长度、直径、捻距和不圆 丝直径（含中心钢丝）、绳芯尺寸等应采用
6.1.3钢丝绳损伤及缺陷
钢丝绳磨损、腐蚀、挤压、断丝 浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出 、弯折、绳径减小或增大等损伤或缺图 倍放大镜观察
6.2.1钢丝绳力学性能
钢丝绳破断拉力试验按照GB/T8358的规定执行。 钢丝绳弯曲疲劳试验按照GB/T12347的规定执行 钢丝绳弹性模量试验按照GB/T24191的规定执行 钢丝绳旋转度试验按照GB/T31979的规定执行。 钢丝绳伸长率试验按照相应产品标准的规定执行
6.2.2拆股钢丝力学及工艺性能
拆股钢丝抗拉强度试验按照GB/T228.1的规定执行。 拆股钢丝反复弯曲试验按照GB/T238的规定执行。 拆股钢丝扭转试验按照GB/T239.1的规定执行。 拆股钢丝缠绕试验按照GB/T2976的规定执行。 拆股钢丝维氏硬度试验按照GB/T4340.1的规定执行
6.2.3拆股钢丝化学成分及镀层性能
拆股钢丝化学成分测定按照GB/T20123和GB/T20125的规定执行。 拆股钢丝镀层重量试验按照GB/T1839的规定执行。 拆股钢丝镀层均匀性试验按照GB/T2972的规定执行。 拆股钢丝镀层附着性试验按照GB/T2976的规定执行。
6.2.4绳芯及油脂性能
6.3损伤及缺陷检查与分析
钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征采用目视、体视显 微镜或其他工具进行观察
GB/T38803—2020
按照IY/T010的规定执行。
6.3.3微区成分分析
钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷的微区成分分析按照GB/T17359的规定执行
TCMSA 0014-2019 装用双流向雷电防护装置系统的安全要求6.3.4金相组织检验
钢丝绳中钢丝的金相组织检验按照GB/T 钢丝绳中钢丝的非金属夹杂物检验按照GB/T10561的规定执行
i 钢丝绳失效原因综合分析； j 钢丝绳失效分析结论； k）必要时，建议和/或说明。 7.1.2失效分析报告应由熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识专业技术 人员编制，结合现场勘察和使用工况，重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统 计、归纳，分析失效的原因和机理 ，确定钢丝绳失效分析的结论
人员编制，结合现场勘察和使用工况，重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统 计、归纳.分析失效的原因和机理.确定钢丝绳失效分析的结论
7.2报告的审核和签发
分析报告应由资深的熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面相关知识的专业技术人 员审核，具备资格的人员签发。必要时，承担失效分析的技术机构应组织无利益冲突的行业技术专家对 失效分析报告进行会审
报告管理部门应对报告的所有原始记录和资料等进行归纳、整理并归档。报告的归档管理期应 6年。
GB/T388032020
失效分析完成后的残样应要善保存SY/T 6696-2014 储罐机械清洗作业规范，保留期限不少于12个月。对于涉及司法仲裁的残样保存应符 合相关管理规定。