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Q／CR 689.2-2019 铁路机车、动车组通风机组-第2部分：轴流通风机组

5.2.2在额定工况下，通风机在规定的全压或静压下对应的流量不应低于额定流量的95%，或在规定

5.2.3通风机组噪声限值应符合JB/T8690—2014中表1或有关技术文件的要求。 5.2.4通风机组应在喘振点右侧运行且保证不低于15%的流量喘振裕度。

XF 1282-2015 灭火救援装备储备管理通则5.2.4通风机组应在喘振点右侧运行.且保证不低于15%的流量喘振裕度

5.5制造要求 5.5.1通风机组焊接结构叶轮的各组成零部件，如前盘、后盘和叶片等均不应拼焊。 5.5.2焊接件应按GB/T25343（所有部分）的要求进行焊接，并满足图纸规定的焊接性能等级。 5.5.3 铆接件应符合JB/T10214一2014的要求。 5.5.4 铸铁件应符合JB/T6887的要求。 5.5.5铸钢件应符合JB/T6888的要求。 5.5.6铸铝件应符合GB/T9438的要求，牵引电机通风机组转动件应符合I类铸件的要求，其他应至 少符合对Ⅱ类铸件的要求。 5.5.7通风机组的涂装应按照JB/T6886一2010的规定进行，涂膜颜色应符合相关技术文件规定，如 有特殊要求，供需双方另行商议。 5.5.8通风机组安装支座应具有足够的刚度和强度，以确保通风机组整体结构的完整性，通风机组各 法兰安装面的平面度应符合JB/T10214一2014中8.1.10的要求，如有特殊要求，供需双方另行商议。 5.5.9M8以下螺栓宜采用不锈钢材质，非不锈钢材质螺栓应进行表面防锈防腐处理。 5.5.10通风机组电动机所用电缆应符合TB/T1484.1或EN50264的要求，如有特殊要求，供需双方 另行商议。

按批次检查通风机组关键零件用材料的检验报告、合格证等证明文件是否齐全，与国家标准、行业 标准、图样要求是否相符。 按批次对通风机组叶轮用材料进行化学成分和力学性能检测

根据图样给定的焊接性能等级，按照GB/T25343（所有部分）规定的焊接缺陷质量等级、检 检查方法和检查比例对焊接件进行检查。

按照JB/T10214一2014对铆接件进行检查。 6.4铸铁件检查 按照JB/T6887进行铸铁件检查。 6.5铸钢件检查 按照JB/T6888进行铸钢件检查。 6.6铸铝件检查 按照GB/T9438进行铸铝件检查。 6.7叶轮动平衡试验 通风机组叶轮应按照JB/T9101一2014的要求进行转子动平衡检测、校正和记录， 6.8涂膜检查 按照JB/T6886—2010中第5章的规定进行涂膜检查

对通风机组离心叶轮进行不低于110%最高转速的超速试验，运转时间不应小于2min。试验完毕 后，应按JB/T6445一2017中5.6规定的方法对叶轮进行检测。

按GB/T1236一2000的规定，测试通风机特性曲线。试验工况点应在通风机进口流量工作范围内 选取，测试通风机的流量、压力、温度和功率等参数。按GB/T1236一2000规定的计算公式和换算原 则，计算出不同进口流量下，所对应的通风机全压或静压、轴功率全压效率或静压效率，并绘制相应的 性能曲线。 为了确定通风机组的动压，通风机组的出口面积应被看作在未对电动机、整流装置或任何其他障 碍物扣除下风简的出口总面积。对电动机、整流装置或其他任何障碍物延伸在进口或出口法兰之外 的，应在通风机进口或出口处安装相同规格和形状的风管，该风管长度需要覆盖住障碍物。 供需双方若无约定，通风机组应根据实际装车情况选择最接近实际情况的试验装置类型，

6.11径向单侧间隙检测

下左右四个位置处的径向单测间隙。其

6.12质量和安装尺寸检查

断开电动机电源，仅在冷态下，用兆欧表检查电动机绕组对地的绝缘电阻值。对采用独 的双速电动机，还应检查绕组之间的绝缘电阻值。

当通风机组运用于海拔1400m以上，试验电压有效值应进行修正。

行，测点位置至少包含通风机组电动机轴承对应位置以及出口安装法兰处。对应对变频变压的通风机 组应在整个工作频率范围内进行机械振动速度检测，并记录最大振动值。对采用双速电动机的通风机 组应在高、低速工况下进行机械振动速度检测

噪声测量可选用声压级测量和声功率级测量两种方法。当供需双方没有约定时，声压级测量为伸 裁方法。 采用声压级测量法时，通风机组在额定电压、额定频率运行时，测试位置和测试方法按GB/T2888 规定执行，并绘制噪声和比A声级随通风机进口空气容积流量变化的特性曲线。当通风机组进、出气 口的中心或风筒中心高度从地面计算不足1m时，应垫高风机，至1m。当通风机组进、出气口的中心 或风筒中心高度从地面计算不足1m时，应垫高风机，至1m。对采用进气试验测试的，测点位置选在 无气流涡区外和电动机噪声影响较少一侧。 采用声功率级测量法时，将通风机组连接在符合相应气动性能试验方法标准规定的装置上，在额 定电压、额定频率、额定流量下运行，宜按照GB/T3767的规定进行测量。

6.19冲击和振动试验

将通风机组安装在试验用机座上，并在额定工况下运行，按照额定工况频率±2Hz的频率范围进 行扫频，以确认有无共振点，扫频频率按1Hz/10s递增。 对变频变速通风机组，应在整个工作范围的±2Hz的频率范围进行扫频，

频率及额定工况下运转3h~4h或者运行通风机组直到电机温度稳定；关闭通风机组，在30s内测量 电机绕组的电阻；若不能在规定时间内读出电阻的最初读数，则应在1min内读出读数，以后大约每隔 1min读取另外的电阻读数，直到这些读数已经从最大值明显地下降为止。利用铜线阻抗和温度之间 的关系计算出相对于环境温度的电机温升，并以时间为横轴，把温升绘制到对数坐标尺上，形成冷却曲 线趋势图；将冷却曲线外推到30s时的温度，该温度即为停机后温升；如果在停机后测得的连续数据显 示出温度在升高，则取最高值作为停机后的温升，

将试验箱的温度从环境温度降到充许的最低存放温度±2℃，将通风机组放置于试验箱内16h 之后恢复试验箱温度至室温，并保持此温度至少1h或直到通风机组温度达到稳定，再运转通风机组 5min。运转时，要求整机应能正常运转，通风机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。 目视检查通风机组外观，之后测量通风机组绕组对地以及通风机组绕组间的绝缘电阻。试验其他要求 按照CB/T2423.1进行，

将试验箱的温度从环境温度降到允许的最低运行温度±2℃，将通风机组放置于试验箱内，待通风 机组温度稳定后，启动通风机组，测量通风机组的输人电流、电压、启动电流最大有效值、启动时间（对 高低速电动机，需要测量高低速两种工况下的参数）。之后在高速状态下运转风机2h，再恢复试验箱 温度至室温，并保持此温度至少1h或直到通风机组温度达到稳定，最后运转通风机组5min。两次运 转时，要求整机应能正常运转，通风机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。目视检

查通风机组外观，之后测量通风机组绕组对地以及绕组间的绝缘电阻。试验其他要求按照GB/T 2423.1进行。

将试验箱的温度从环境温度升到允许的最高存放温度±2℃，将通风机组放置于试验箱内16h，之 后恢复试验箱温度至室温，并保持此温度至少1h或直到通风机组温度达到稳定，再运转通风机组 5min。运转时，要求整机应能正常运转，通风机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。 目视检查通风机组外观，之后测量通风机组绕组对地以及通风机组绕组间的绝缘电阻。试验其他要求 按照GB/T2423.2进行

试验按GB/T2423.37一2006规定的Lc1试验方法选用沙尘3进行试验，沙尘浓度选取10g/m°± 3g/m，气流速度选取30m/s±3m/s，试验持续时间不应低于24h。试验后按照6.17进行运转振动检 测。 在机械振动检测试验后.解体通风机组及电动机.检查通风机组叶轮、电动机轴承和接线盒。

盐雾试验的试验设备、试验严酷等级、试验 序应按GB/T2423.17的规定执行，试验 不低于48h，也可按有关技术文件的规定执行。在盐雾试验后， ，目视检查通风机组外观。

NB/T 33008.1-2013 电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分非车载充电机7.2.2过程检验应有相应的检验记录

每台通风机和通风机组都应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格证后方

新产品试制完成时或产品转场生产时： b) 产品停产3年及以上恢复生产时； C 设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能影响产品性能及安全时； d) 连续生产5年或累计生产5000台时。 7.4.2 产品应经出厂检验合格后再进行型式检验。 7.4.3型式检验时应任意抽取一台产品进行检验。供需双方对型式试验样品数量有特殊约定的，按 双方协议执行。

通风机检验项目见表1，通风机组检验项目见表2，通风机组研究性试验检验项目见表3。如果 几组安装在某设备内或上，可装配在一起后进行冲击振动试验、共振确认试验、温升试验、低温存 验、低温运行试验等五项试验。

表3通风机组研究性试验检验项目

8.1通风机组制造商应按照GB/T21562进行RAMS分析，并提供分析报告。 8.2应通过建立可靠性模型，定义产品的RAMS指标。通风机组的失效率（入）或平均修复时间 （MTTR）和安全性指标应满足机车或动车组定性和定量要求。 8.3应制定满足机车或动车组可维护性要求的通风机组全寿命周期的维修计划，开展通风机组全寿 命周期成本（LCC）分析并提出在线可更换单元（LRU）清单。

SB/T 11227-2021 电子商务企业诚信档案评价规范9标志、包装、运输和储存

A.1产品序列号编制规则

产品序列号由铁路产品标识代码（前12位）和辅助代码（后9位）共21位组成。前12位标识代 TB/T3137规定编制；后9位辅助代码按年标识2位（00至99）、月2位（01至12）、产品月生产 号5位（00001至99999）的规则编制。