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NB／T 35118-2018 水电站油系统技术规范

通过离心力直接分离油中杂质、水分的油处理方法。 2.0.7静电油净化oilpurificationbyelectrostaticadsorption 依据异性相吸的原理，利用油与水、胶质杂质、机械杂质等 粒子的平衡电荷不同，通过静电力进行净化的油处理方法。

压后的油料通过滤材得到净化的方

3.1.1透平油牌号的选择应按照电站水轮发电机组、调速系统、 进水阀、筒形阀、液压设备的需要，结合使用环境根据黏度指标 确定。 3.1.2绝缘油牌号的选择应根据变压器、电抗器、断路器等电气 设备的使用环境温度，按照最低冷态投运温度（LCSET）确定。 3.1.3不同品种、不同牌号的油料不应混合使用。 3.1.4运行油的性能指标应满足现行国家标准《电广运行中汽 轮机油质量》GB/T7596、《运行中变压器油质量》GB/T7595 的要求。 3.1.5正常运行条件下，应定期对透平油系统运行油的指标进 行测定，间隔期不超过6个月。水轮发电机组首次投运后的6个

3.1.1透平油牌号的选择应按照电站水轮发电机组、调速系统 进水阀、筒形阀、液压设备的需要，结合使用环境根据黏度指标 确定。

3.1.5正常运行条件下TC/TES 1033-2021 纺织定形机废气治理技术规范，应定期对透平油系统运行油

3.1.6应定期对绝缘油系统运行油的指标进行测定，间隔期不 超过12 个月。

3.2.1透平油系统与绝缘油系统应分开设置。 3.2.2透平油系统总用油量应包括机组轴承润滑系统、调速系 统、进水阀系统、筒形阀系统及液压设备的用油量，管路的充油 量，备用油量。转浆式水轮机，还应包括轮毂体内用油量。 3.2.3机组轴承润滑系统用油量宜按水轮发电机组制造厂资料 确定。未获得相应资料前，用油量可按已运行的容量、转速、尺 寸相近的同类机组参数确定或按经验公式估算

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3.2.4调速系统、进水阀系统、筒形阀系统及液压设备

3.2.4调速系统、进水阀系统、筒形阀系统及液压设备的用油 量，宜按制造厂资料确定。未获得相应资料前，用油量可按已运 行的水头、流量、尺寸相近的电站确定或按经验估算

3.2.5管路的充油量宜根据管路尺寸和长度计算确定。

相关管路尺寸和长度数据时，可按机组及其附属设备用油量的 5%计算。

3.2.6透平油系统备用油量宜按最大一台机组及其附属设备用

3.2.7水电站应设置透平油罐，可根据需要设置绝缘油罐、

间油罐、重力加油箱、移动添油箱。绝缘油罐、中间油罐、重力 加油箱、移动添油箱的选择应符合现行行业标准《水力发电厂水 力机械辅助设备系统设计技术规定》NB/T35035的规定

3.2.8运行油罐与净油罐宜分开设置。透平油系统运行油罐

净油罐容积应按最大一台机组及其附属设备用油量的110%计 算。绝缘油系统运行油罐与净油罐容积应按最大一台变压器用油 量的110%计算。

槛有效容积不应小于最大一个油罐的容积，并留有5%裕量；当 透平油罐室设有水喷雾灭火系统时，事故油池或挡油槛的有效容 积不应小于最大一个油罐的容积和灭火水量之和

3.2.10绝缘油系统总用油量应包括变压器、电抗器、

3.2.11变压器、电抗器、断路器、互感器、套管的用油量应按 相应制造厂资料确定。未获得厂家资料前，宜按已运行的容量、 电压等级相近的同类设备参数确定。

3.2.11变压器、电抗器、断路器、互感器、套管的用油量应按

3.2.12绝缘油系统可设置绝缘油罐、油处理室与用油

的连接管路。若设置连接管路时，管路的充油量应根据管路尺寸 和长度计算确定。在缺少相关管路尺寸和长度数据时，可按变压 器、电抗器、断路器、互感器、套管用油量的5%计算。

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3.2.13绝缘油系统备用油量宜按最大一台变压器充油量的

3.2.13绝缘油系统备用油量宜按最大一台变压器充油量的 110%计算

槛有效容积不应小于最大一个油罐的容积，并留有5%裕量；当 绝缘油罐室设有水喷雾灭火系统时，事故油池或挡油槛的有效容 积不应小于最大一个油罐的容积和灭火水量之和

3.2.15单台油量超过1000kg的油浸式变压器及其他充油电气

3.2.15单台油量超过1000kg的油浸式变压器及其他充油日

设备附近应设置贮油池（坑）。当设备为2台及以上时，可设公 共事故油池。油池（坑）和公共事故油池应符合现行国家标准 《水电工程设计防火规范》GB50872的相关规定

3.2.16事故油池应有相应的油水分离措施

3.2.16事故油池应有相应的油水分离措施。

85%时，油处理设备的选择宜考虑适应性， 3.2.20透平油系统供、排油管路及阀门硬连接时宜选用不锈钢 材质。软连接时，可选用不锈钢软管、耐油橡胶管。绝缘油系统 供、排油连接管路及阀门不宜选用不锈钢材质。软管端头宜配备 快速接头，快速接头应与油处理设备进、出口协调一致，

3.2.21油系统管路内径应按照管内油的流量及流速计

3.2.22油系统设备选定以后，宜根据管网布置进行管路压力损

设置中心油务所。中心油务所应按可能同时检修的机组或变压器

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配备储油设备、油处理设备及油运输设备。中心油务所应设置油 化验分析室，油化验分析室宜按全分析项目配置油化验分析设备。 3.2.24水电站的油化验分析工作可委托其他单位进行。当本电 站或临近电站设置有中心油务所时，油化验分析工作应由中心油 务所完成。同时，临近中心油务所的其他电站宜简化配置油处理

配备储油设备、油处理设备及油运输设备。中心油务所应设置油 化验分析室，油化验分析室宜按全分析项目配置油化验分析设备。

配备储油设备、油处理设备及油运输设备。中心油务所应设置

3.2.24水电站的油化验分析工作可委托其他单位进行。

钻或临近电站设置有中心油务所时，油化验分析工作应由中心油 务所完成。同时，临近中心油务所的其他电站宜简化配置油处理 设备、储油设备，可不设置油化验分析设备

3.3.1油系统应分类型、分区域布置。油系统设备布置应符合 现行国家标准《水电工程设计防火规范》GB50872的规定。 3.3.2油罐室的高度应满足油罐顶部检修进人及通风、消防的 净空要求。当采用水喷雾灭火时，油罐顶部净空不应小于1.2m。 3.3.3油罐室和油处理室设计应符合现行行业标准《水力发电 厂供暖通风与空气调节设计规范》NB/T35040的规定。当油处

供暖通风与空气调节设计规范》NB/T35040的规定。当油处 理室配备有滤纸烘箱时，应布置在专用房间内

3.3.4事故油池应设置通气孔及进人孔，事故油池高度宜大 于 1. 8m。

3.3.5油罐基础高度不宜小于1m。油罐的事故排油阀应

油处理设备布置及操作、维护的要求。油处理设备之间净距不宜 小于1.5m，油处理设备与墙壁之间净距不宜小于1m。 3.3.7电缆通道不应穿过油罐室和油处理室。油管和电缆交错 布置时，电缆应布置在上方，且两者垂直净距不应小于0.15m。 3.3.8油管路布置宜采用明敷型式，当油管路不能明敷时宜留 套管或孔洞。油管路应采用法兰或液压管接头连接，密封件应采 用耐油材料。

3.3.8油管路布置宜采用明敷型式，当油管路不能明敷时宜留 套管或孔洞。油管路应采用法兰或液压管接头连接，密封件应采 用耐油材料。

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4.1.1透平油罐可采用碳钢板、低合金钢板或不锈钢板加工。 绝缘油罐可采用碳钢板、低合金钢板加工。油罐内壁、外壁应做 可靠防腐，防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。防腐蚀涂层宜 采用耐油性导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度宜符合现行国家标 准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393的相关规定。 4.1.2油罐所用钢板壁厚应根据现行国家标准《立式圆筒形钢 制焊接油罐设计规范》GB50341中相关公式进行计算，且不宜 小于5mm

4.1.2油罐所用钢板壁厚应根据现行国家标准《立式圆筒形钢 制焊接油罐设计规范》GB50341中相关公式进行计算，且不宜 小于5mm。

撑。受运输限制必须现场加工时，加工及验收应符合现行国家标 准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128的相 关规定。

1.4油罐设置的油位计应具备现地观察功能，可配置远传油 信号的功能

4.1.4油罐设置的油位计应具备现地观察功能，可配置远

4.1.6油罐应设进人孔和内、外爬梯，油罐外爬梯应

室通道布置，当爬梯高于2m时，油罐顶部应加装安全防护装 置。油罐应设置呼吸器及硅胶吸附剂

4.2.1油处理设备应包含脱水、脱气、除杂、除酸、油循环等 功能。

4.2.2压力油净化设备应能除去污油中大部分杂质。压力油净

4.2.2压力油净化设备应能除去污油中大部分杂质。压力油

化设备宜采用滤芯式结构。经过压力油净化处理后的油，清洁度 应满足现行国家标准《涡轮机油》GB11120中A级质量指标的 要求。

4.2.3调速系统、筒形阀、轴承外循环系统可配备在线

备。当设置在线净油设备时，宜采用静电油净化处理

4.2.5绝缘油真空油净化设备型式应根据用油设备的电压等级

4.2.6离心油净化设备宜采用碟式离心原理。油泵宜选用齿轮

4.2.6离心油净化设备宜采用碟式离心原理。油泵宜选用齿轮 油泵。

4.3.1运行中透平油化验分析工作，应包括外状、运动黏度 闪点、机械杂质、洁净度、酸值、液相锈蚀、破乳化度、水分 起泡沫试验、空气释放值、旋转氧弹值等项目的测定。 4.3.2绝缘油化验分析工作，应包括外观、水溶性酸、酸值 闪点、水分、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻 率、油中含气量、油泥与沉淀物、析气性、带电倾向、腐蚀性 硫、油中颗粒度等项目的测定。 4.3.3中心油务所应根据本规范第4.3.1条和第4.3.2条的工 山

4.3.3中心油务所应根据本规范第4.3.1条和第4.3.2条的工 作内容配置相应的设备。

4.3.3中心油务所应根据本规范第4.3.1条和第4.3.2条的工

4.4标志、包装、运输及购存

4.4.1油系统设备应在明显位置设置固定铭牌，铭牌尺寸和技

4.4.1油系统设备应在明显位置设置固定铭牌，铭牌尺寸和技

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术要求应符合现行国家标准《标牌》GB/T13306的规定。铭牌 内容应包括产品名称、型号、性能参数、外形尺寸、设备质量、 生产厂家、出厂日期及编号

4.4.2油系统设备包装应符合现行国家标准《机电产品包装通

用技术条件》GB/T13384的规定，包装外标志醒目规范，随机 文件包括产品合格证、产品使用说明书、装箱单、产品质量检验 证书。包装满足从工厂到电站的运输条件

4.4.3油系统设备运输过程中应做好固定。油化验分析设

4.4.3油系统设备运输过程中应做好固定。油化验分析设备、 易损件应单独装箱运输。

4.4油处理设备到达水电站工地后及安装前，宜贮存在相对

4.4.4油处理设备到达水电站工地后及安装前，宜贮存在相对

湿度不大于85%、温度5℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀性介质 且有遮蔽的场所。易锈蚀部位贮存过程中应涂防锈脂。油系统设 备接口运输及贮存过程中应做好密封保护

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5.1.1油系统的试验及验收项目应包括油系统设备及附件、油

5.1.1油系统的试验及验收项目应包括油系统设备及附件、油 料品质。

5.1.2油系统设备的试验及验收项目应分为出厂试验

5.1.3油系统设备出厂时应提供相应的型式试验报告。出厂试

5.1.3油系统设备出厂时应提供相应的型式试验报告。出厂试 验及验收应包括性能试验、尺寸及外观检验、成套性检验

5.2检测标准、方法及手段

5.2.1油系统设备及管网的现场布置应与施工图纸符合。 5.2.2油系统设备试验及验收应在温度5℃～40℃，相对湿度 小于85%的条件下进行。 5.2.3油料的取样、试验及验收应符合现行国家规范《电工流 体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》GB2536、《涡轮 机油》GB11120、《电广用运行矿物汽轮机油维护管理导则》 GB/T14541、《运行变压器油维护管理导则》GB/T14542的相 关规定。

5.2.1油系统设备及管网的现场布置应与施工图纸符合。

体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》GB2536、《涡轮 机油》GB11120、《电广用运行矿物汽轮机油维护管理导则》 GB/T14541、《运行变压器油维护管理导则》GB/T14542的相 关规定。

5.2.4储油设备的检验、验收应符合国家现行标准《立式圆简

形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128及《钢制焊接常压 容器》NB/T47003.1、《卧式容器》NB/T47042的相关规定

5.2.5真空油净化设备的出厂检验、验收应符合现行

《真空净油机验收及使用维护导则》DL/T521、《真空净油机》 JB/T5285的规定。压力油净化设备的出厂检验、验收应符合现 行行业标准《板框式加压滤油机》JB/T5153的规定

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5.2.6齿轮油泵设备的出厂检验、验收应符合现行行业标准 《输油齿轮泵》JB/T6434的相关规定。螺杆油泵设备的出厂检 验、验收应符合国家现行标准《三螺杆泵》GB/T10886、《单螺 杆泵》JB/T8644的相关规定。 5.2.7油化验分析设备的检验、验收应符合现行行业标准《恩 氏粘度计技术条件》SY/T5646、《石油和合成液抗乳化性能试 验器技术条件》SY/T5654、《恩氏粘度计检定规程》JJG742 的相关规定。

5.2.6齿轮油泵设备的出厂检验、验收应符合现行

5.2.7油化验分析设备的检验、验收应符合现行行业标准《恩 氏粘度计技术条件》SY/T5646、《石油和合成液抗乳化性能试 验器技术条件》SY/T5654、《恩氏粘度计检定规程》JJG742 的相关规定。

5.3.1透平油的品质应满足现行国家标准《涡轮机油》GB 11120中A级的质量指标要求，绝缘油的品质应满足现行国家标 准《运行中变压器油质量》GB/T7595中投入运行前的油的质 量指标要求。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合...· 的规定”或“应按…执行”

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《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB2536 《运行中变压器油质量》GB/T7595 《电厂运行中汽轮机油质量》GB/T7596 《三螺杆泵》GB/T10886 《涡轮机油》GB11120 《标牌》GB/T13306 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384 《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》GB/T14541 《运行变压器油维护管理导则》GB/T14542 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393 《水电工程设计防火规范》GB50872 《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》NB T35035 《水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范》NB/T35040 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 《卧式容器》NB/T47042 《真空净油机验收及使用维护导则》DL/T521 《板框式加压滤油机》JB/T5153 《真空净油机》JB/T5285 《输油齿轮泵》JB/T6434 《单螺杆泵》JB/T8644 《恩氏粘度计检定规程》JJG742

《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》 GB2536 《运行中变压器油质量》GB/T7595 《电厂运行中汽轮机油质量》GB/T7596 《三螺杆泵》GB/T10886 《涡轮机油》GB11120 《标牌》GB/T13306 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384 《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》GB/T14541 《运行变压器油维护管理导则》GB/T14542 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393 《水电工程设计防火规范》GB50872 《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》NB T35035 《水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范》NB/T35040 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 《卧式容器》NB/T47042 《真空净油机验收及使用维护导则》DL/T521 《板框式加压滤油机》JB/T5153 《真空净油机》JB/T5285 《输油齿轮泵》JB/T6434 《单螺杆泵》JB/T8644 《恩氏粘度计检定规程》JJG742

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《石油化工中心化验室设计规范》SH/T3103 《恩氏粘度计技术条件》SY/T5646 《石油和合成液抗乳化性能试验器技术条件》SY/T5654

华人民共和国能源行业标

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总则 18 油系统设计 19 3. 1 一般规定 19 3. 2 油系统技术要求： 22 3. 3 油系统布置· 32 油系统设备配置.. 34 4.1 储油设备 34 4. 2 油处理设备： 35 4.3 油化验分析· 37 4.4 标志、包装、运输及贮存 38 油系统试验及验收. 39 5. 1 试验及验收项目 39 5.2检测标准、方法及手段 39 5. 3 试验及验收结果 40

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漏，对河道生态及民众生产、生活造成严重影响。为防止此类事 故发生，油系统的设计、使用应满足环保要求。

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3.1.2按照最低冷态投运温度(LCSET)，绝缘油可

运温度（LCSET）确定。最终应保证变压器内的绝缘油能够在 电站气温环境下正常流动。 3.1.3不同品种、不同牌号的油料由于所含物质不同，混合后 可能因化学反应而发生油泥析出，为了设备的安全，本规范规定 不应混合使用

3.1.4现行国家规范《涡轮机油》GB11120一2011、

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按《运行变压器油维护管理导则》GB/T14542一2005执行，即 设备电压等级500kV及以上时2.5mm间隙击穿电压应不小于 50kV，设备电压等级330kV时2.5mm间隙击穿电压应不小于 45kV，设备电压等级220kV时2.5mm间隙击穿电压应不小于 40kV，设备电压等级66kV~110kV时2.5mm间隙击穿电压应 不小于35kV，设备电压等级35kV及以下时2.5mm间隙击穿电 压应不小于30kV。

3.1.5现行国家标准《电厂运行中汽轮机油质量》GB/T7

2008中对投入运行前变压器油和运行中变压器油的外状、水溶 性酸（pH值）、酸值、闪点（闭口）、水分、界面张力（25℃）、 介质损耗因数（90℃）、击穿电压、体积电阻率（90℃）、油中含 气量（%，体积分数）、油泥与沉淀物（%DZ/T 0064.36-2021 地下水质分析方法 第36部分：铷和铯量的测定火焰发射光谱法，质量分数）、析气 性、带电倾向、腐蚀性硫、油中颗粒度等分别进行了约束，当变 压器油的新油或运行油油料品下降不满足《运行中变压器油质 量》GB/T7595一2008中表1的质量指标时应对油料进行处理 或者更换。按照《运行中变压器油质量》GB/T7595一2008表3 的检验周期，本规范规定绝缘油系统运行油的指标测定间隔期不

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3. 2油系统技术要求

3.2.1透平油与绝缘油分属两种性质的油品，在水电站中使用 方向和作用也不一样。为了防止交叉污染，透平油系统与绝缘油 系统（含储油设备、油处理设备、管路等）应分开设置。 3.2.2机组轴承润滑油系统的用油量，调速器油压装置及回油 箱的用油量，进水阀液压站的用油量，液压设备的用油量，管路 的充油量以及整个透平油系统的备用油量，构成了水电站透平油 系统总的用油量。特别注意的是对于转桨式水轮机，为了防止运 行过程中水进入轮毂体空腔内，需要在轮毂体内充满油。计算透 平油系统总的用油量时，应考虑此部分用油量。 3.2.3机组轴承润滑系统用油部位包括发电机推力轴承、导轴 承和水轮机导轴承。根据经验，发电机推力轴承和导轴承的用油

3.2.1透平油与绝缘油分属两种性质的油品，在水电站

3.2.3机组轴承润滑系统用油部位包括发电机推力轴承

式中：VT 发电机润滑系统用油量（m"）； 推力轴承损耗（kW）； Pa—导轴承损耗(kW); 轴承单位千瓦损耗所需的油量（m3/kW）；当推力 轴承和导轴承为一般结构时，g取0.04～0.05;

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GB/T 27669-2011 无损检测 超声检测 超声检测仪电性能评定NB/T 351182018