标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
HG／T 5327-2018 漂浮型橡胶护舷4.1外层橡胶层用胶料
外层橡胶层用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定
表3外层橡胶层用胶料物理性能
GB/T 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管料物理性能及相应的试验方法应符合表4的规定
表4填充材料物理性解
用满足精度要求的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺进
按附录A规定的方法进行。
6.4.1外层橡胶层用胶料
6. 4. 1. 1硬度
按GB/T531.1的规定进行。
6.4.1.2拉伸强度、拉断伸长率
6. 4. 1 3压缩永久变形
6.4.1.4臭氧老化
按GB/T7762的规定进行。
6. 4. 1.5热空气老化
按GB/T3512的规定进行
6. 4. 2. 1硬度
按GB/T10807一2006的规定进行，采用方法4
按GB/T10807一2006的规定进行，采用方法A。
按GB/T10807一2006的规定进行，采用方法A。
6. 4. 2. 2表观密度
按GB/T6343的规定进行。
6.4.2.3压缩永久变形
7. 1. 1 组批与抽样
7.1.1.1成品：直径不大于1500mm的护以100个为一批，若每月成品数量不足100个则以每月 的量为一批；直径大于1500mm的护航以每个泊位需用量为一批（但不得多于50个）。按其型号任 取一个进行力学性能检验。
.1.2外层橡胶层用胶料：用与护同批次的胶 进行胶料的物理性能的各项检验 1.1.3填充材料：用与护同批次的填充材料制备试样，进行填充材料的物理性能的各项检验
7.1.2检验项目及频次
7.1.2.1成品：外观质量和规格尺寸应逐个进行检验；力学性能按批进行检验。 7.1.2.2外层橡胶层用胶料：硬度、拉伸强度、拉断伸长率每批检验一次；压缩永久变形、热空气 老化性能每月检验一次；臭氧老化性能每半年检验一次。
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 通常在下列情形之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常连续生产时，6个月进行一次检验； d）产品停产超过6个月后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 通常在下列情形之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常连续生产时，6个月进行一次检验； d）产品停产超过6个月后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时
7.3.1外观质量、规格尺寸、力学性能、物理性能全部满足技术要求，则为合格品。 7.3.2外观质量、规格尺寸有一项不合格，则为不合格品。 7.3.3力学性能如有一项不合格，则于同批次产品中取双倍试样对不合格项目进行复试，如果复试 结果仍有不合格，则对该批产品遂个进行力学性能检测。 7.3.4护外层橡胶层用胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如
复试结果仍有不合格，则该批胶料不合格。 3.5护用填充材料性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如果复试结 有不合格，则该批填充材料不合格。
8.1每个护应有下列标志：制造单位、标记、制造日期。 8.2护的包装方式由供需双方协商确定。 8.3护航在装运过程中，应保持清洁，不得摔、撞、拖、滚，不得以坚硬物体勾、吊、刺、划，不 得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。 3.4护应贮存在温度为一10℃～30℃的库房内，避免阳光直射、雨雪浸淋，不得与酸、碱、油类 及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。 8.5在上述条件下，护自生产之日起，在不超过1年贮存期内产品质量应符合本标准规定
4.1.1试验机应有压力数字显示功能，压力精度等级不低于2级。
：：1试验机应有压力数子亚示刃能， 压力精度等级不低于2级
用至少1个护炫进行试验，特殊要求由供需双方
GB/T 38147-2019 服装用数字化人体图形要求附录A （规范性附录） 护炫力学性能的测定
A.3.1将护航按使用压缩方向固定在试验机底板上，产品中心应与试验机加压中心对准。 A.3.2测定护航高度。 A.3.3开动试验机，以A.1.2的速度压缩护航高度的10%、20%、30%、.至设计压缩变形 量，并记录下各次压缩量对应的压力值（即反力）。 A.3.4试样恢复30min后，按A.3.3的步骤重复压缩2次，每次间隔30min，取后2次的平均值， 绘制反力变形曲线。反力变形曲线图见图A.1。
A.3.1将护航按使用压缩方向固定在试验机底板上，产品中心应与试验机加压中心对准。 A.3.2测定护航高度。 A.3.3开动试验机，以A.1.2的速度压缩护航高度的10%、20%、30%、..至设计压缩 量，并记录下各次压缩量对应的压力值（即反力）。 A.3.4试样恢复30min后，按A.3.3的步骤重复压缩2次，每次间隔30min，取后2次的平 绘制反力变形曲线。反力变形曲线图见图A.1。
说明： 一护压缩方向的变形量； —护被压缩时产生的反力
图A.1反力变形曲线图
根据反力变形曲线图按公式（A.1）计算吸能量，变形量以A.3.2测定的护航高度为基准，忽 缩永久变形造成的形变，
E=Jf(r) da
E一一护压缩至设计变形量时的吸能量的数值HY/T 0308-2021 风暴潮灾害应急疏散图制作技术导则，单位为于牛顿·米（kN·m）。
打印日期：2019年5月13日