DL/T 1035.3-2018 循环流化床锅炉检修导则 第3部分:锅炉烟风系统检修

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DL/T 1035.3-2018 循环流化床锅炉检修导则 第3部分:锅炉烟风系统检修

g)用量具测量轴颈与各级叶轮的装配尺寸公差,不符合标准时可根据具体情况采用喷镀处理。 h)叶轮、联轴器、轴套、密封环、平衡盘、联轴器按顺序依次安装于轴上。 i)检查测量转子前、后轴伸密封磨损情况

3.3.2.3.2质量要求

a)有裂纹的地方应进行补焊或更换新叶轮。 b)腐蚀严重的叶轮或轴套应更换。 c)所有焊缝平整光滑、无裂纹。 d)叶轮与主轴法兰连接螺栓不许有松动现象。 e)大轴所有装配轴颈应保持光洁,不许有碰撞摩擦的伤痕,丝扣要完好灵活。 f)大轴弯曲度不大于0.02mm/m,所有装配轴颈的圆度、圆锥度不大于0.02mm。 g)轴上键槽与键配合应严密,不许有松动现象,不许用加垫或抢缝等办法增加键的紧力,键的项 部应留0.30mm~0.50mm的间隙。 h)大轴安装水平度误差不大于0.10mm/m。 i)转子前后轴伸密封、平衡盘密封值:径向为0.20mm~0.30mm,轴向间隙大于或等于3mm。 i)叶轮各级前、后密封值:径向为0.25mm0.35mm,轴向间隙大于或等于8mm

3.3.2.4风机轴承及润滑油系统检修

QYGS 0003S-2015 云南摩尔农庄生物科技开发有限公司 绿茶叶籽油3.3.2.4.1工艺要点

a)拆卸轴承箱连接的测温元件,拆开轴承箱上盖。 b)分别拆卸滑动轴承上半瓦块和推力瓦,取出轴承下半瓦。 c)清理干净油箱、油管路及滤网。 d)清理干净各瓦块进行外观检查。 e 根据情况对瓦块做磁粉着色检查,有裂纹、脱胎等应换新瓦;新瓦也应做磁粉着色检查。 f)用着色法检查轴颈与瓦面的接触情况,不符合要求的应进行刮瓦直至合格。 g)用着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触情况。 h)轴承的组装:通过调整上、下瓦块中分面的垫片厚度来调整轴承的项隙;推力瓦通过调整瓦座 的垫片来调整推力间隙。 调整两端轴承与轴承座垫片,使整个转子处于壳体中心,各方向梳齿形密封间隙符合要求,转 子水平度符合要求。 测量轴衬与轴承盖的配合值。 k)安装承力和推力轴承并上紧螺栓。 测量调整油封(油挡)间隙,安装轴承箱上盖并连接好油管路。 m)检修齿轮润滑油泵。 n)检查高压安全阀、低压安全阀和止回阀。 0)清洗润滑油滤网。 D)清洗油冷却器并且进行打压试验。

3.3.2.4.2质量要求

a)着色检查轴颈与下轴瓦的接触角约为60°,接触和非接触部分不允许有明显的分界线。 b)轴颈与轴瓦的顶隙为0.12mm~0.18mm,推力瓦的推力间隙为0.20mm~0.25mm。 c)着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触面积不小于60%,轴衬与轴承盖的配合要

为0.03mm~0.05mm。 d)油挡间隙为0.20mm~0.30mm。 e)油系统各部件无漏油。

3.3.2.5.1工艺要点

a)打开人孔门,检查风道开裂、磨损情况。 b)根据记录对风道进行补焊。 c) 进出口风道伸缩节检查,有漏风、变形等情况应换新。 d)进出口阀门(蝶阀、闸阀、单向阀)灵活、可靠性检查,根据情况解体检修。 e)进口风量调节阀(蝶阀)开度校核。

a)打开人孔门,检查风道开裂、磨损情况。 b)根据记录对风道进行补焊。 c 进出口风道伸缩节检查,有漏风、变形等情况应换新。 d)进出口阀门(蝶阀、闸阀、单向阀)灵活、可靠性检查,根据情况解体检修。 e)进口风量调节阀(蝶阀)开度校核。

3.3.2.5.2质量要求

a)风壳、风道不应有严重磨损、开裂现象。 b)风道内各部件应严密不漏风。 c) 各阀门开关严密、灵活、可靠。 d) 调节蝶阀能够从0°~90°全开关,内外方向一致。 e)人孔门部件齐全、严密。

3.3.2.6联轴器找中心

3.3.2.6.1工艺要点

a)用砂布将测量处联轴器表面打磨光滑,并用粉笔在上、下、左、右4个位置做上记号。 b)将表座吸在风机侧联轴器上,装好轴向、径向测量用百分表,使测量杆与测量面垂直。 C 盘动转子,分别记录两个表在4个位置的数值,根据中心偏差值调整电动机,直至中心偏差值 符合标准并记录找正值。 d)紧固地脚螺栓后中心符合标准。

3.3.2.6.2质量要求

3.3.2.7.1工艺要点

a)送电试运前对机组进行盘车检查。 b)检查油压、油位合格,启动风机。无负荷试运4h全面检查无异常后带负荷试运4h,无异常后 可投入生产。

a)送电试运前对机组进行盘车检查。 b)检查油压、油位合格,启动风机。无负荷试运4h全面检查无异常后带负荷试运4h,无异 可投入生产。

3.3.2.7.2质量要求

a)盘车受力均匀,风机各部应无碰磨现象。 b)润滑油压、油温正常

DL/T1035.3—2018

DL/T103532018

c)电动机电流正常、平稳,风机无异常声音

风机在大修前和大修后宜按DL469进行性能试验, 暖风器检修 暖风器检修应按DL/T748.5进行。 风道及其附件的检修 风道及其附件的检修应按DL/T748.5进行。 5 烟道及其附件检修

6.1.1检修前准备工作

6.1.1.1 工艺要点

a)办理热力工作票。 b)确认安全措施,整理施工现场, c)现场照明应充足,风道内使用12V行灯。 d)拆卸热控元件。 e)执行机构电源已切断。 f)风道内通风良好,积灰清理干净

6.1.1.2质量要求

严格按照GB26164.1进行检修准备

[6.1.2.1工艺要点

a)检查挡板门板和门轴是否有弯曲、变形和有无裂纹。 b)检查各挡板门板开度角度是否一致并调节。 c)检查挡板门各挡板磨损量。 d)检查挡板门在运行过程中有无卡涩、摩擦。 e)检查风道有无变形和裂纹。

6.1.2.2质量要求

a)磨损超过原厚度的1/3时应补焊,磨损超过原厚度的2/3时应更换新挡板。 b)挡板和传动轴表面光洁、无积灰、无污垢。 C)挡板外形完整、无变形,关闭后密封良好。

6.13轴承、轴套检查

6.1.3.1 工艺要点

a)拆除风道保温。 b)拆除挡板轴支承轴承的端盖。 c)清洗轴承室。 d)检查支承轴承。 e)轴承添加新润滑油脂并回装。 f)检查轴与轴套磨损量,重新润滑并回装。 g)检查挡板门轴是否平直,应无变形弯曲等缺陷。 h)检查挡板曲臂应无变形,与挡板轴连接处焊口无裂纹

6.1.3.2 质量要求

a)轴承应无锈蚀、麻点、沟槽、过热变色等缺陷。 b)轴套磨损超过原厚度的2/3时应更换。 c)挡板与转动轴固定良好、无松动,传动轴密封良好。 d)挡板叶片磨损超过原厚度的1/2时应更换,转轴磨损不超过2mm。 e)挡板四周间隙在3mm~5mm之间,轴承游隙符合GB/T4604.1的规定。

6.1.4填料密封室添加盘根

6.1.4.1工艺要点

a)拆开填料室盘根压盖。 b)将盘根室内原有的盘根清除。 c)添加新盘根回装。 d)恢复保温。

6.1.4.2质量要求

6.1.5.1工艺要点

a)检查手摇装置开关挡板。 b)检查电动装置开关挡板。 c)通过风压试验。

6.1.5.2质量要求

DL/T103532018

a)挡板开关保持同步和灵活、无卡涩,挡板实际开度与就地指示器表计指示一致。 b)应行走平稳,无震颤现象,通过控制能在任意位置停住且没有倒退现象。 C)风道及盘根室没有漏风现象。

6.2烟道及其他附件的检修

件的检修应按DL/T748

7.1回转式空气预热器检修

回转式空气预热器的检修应按DL/T748.5进行。

7.2管式空气预热器检修

.1受热面及风、烟道清

7.2.1.1 工艺要点

王浮灰可用0.40MPa~0.70MPa的压缩空气吹扫

7.2.1.2质量要求

管箱面及管子表面无积灰。

简面及管子表面无积灰。

7.2.2受热面及风、烟道水冲洗

7.2.2.1工艺要点

开启引风机挡板、排水阀,一般用0.50MPa~0.60MPa的工业水冲洗。当有酸性沉淀物, 为60℃~80℃的碱水冲洗,冲洗顺序为下一上一下,最后用0.50MPa0.60MPa的工业水冲 完毕后进行干燥。

7.2.2.2质量要求

无积灰、无积水,受热面干燥。

无积灰、无积水,受热面干燥

7.2.3受热面的堵塞疏通

当某些积灰用水难以冲洗干净时,则必须进行人工捕灰或采用高压水清洗

当某些积灰用水难以冲洗于净时,则必须进行人工捕灰或采用高压水清洗

7.2.4.1工艺要点

在风道内放入滑石粉或其他白色粉末。 关闭空气预热器烟气进出口及空气出口挡板,打开烟气侧人孔门。 顺次/分别启动一、二风机,保持风机最小出力。 从烟气侧检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝等处是否沾有白色粉末

7.2.4.2 质量要求

对漏风点做好记号,以便修补。

7.2.5受热面腐蚀、磨损检查及处理

7.2.5.1 工艺要点

DL/T1035.3—2018

a)对于立式布置的受热面,检查防磨短管或防磨管套的磨损情况;对于卧式布置的受热面,检查 进口防磨装置和管子的磨损情况。 b)检查烟气侧低温段的腐蚀情况。 c)检查烟气进口侧的磨损情况。 d)对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理

7.2.5.2质量要求

a)对于立式布置的受热面,烟气进口侧应装有防磨短管或防磨管套,短管或管套安装应齐全,位 置正确,不能翘起而阻碍烟气流通,磨损严重的应更换。对于卧式布置的受热面,烟气进口侧 防磨装置安装应齐全,位置正确。 b)因腐蚀或磨损等造成管子壁厚减薄超过2/3的,应封堵或更换。 c)失效管子总数不能超过10%,失效管子超过1/3的管箱应整箱更换,

7.2.6风道、烟道、膨胀节清理和磨损检查及处理

7.2.6.1工艺要点

根据漏风情况对漏点进行修补。

根据漏风情况对漏点进行修补。

7.2.6.2质量要求

7.2.7.1工艺要点

)检修时可根据漏风、失效、腐蚀、磨损等情况考虑对管箱进行更换。 )新管箱按NB/T47049进行验收。 )管箱安装时应注意管箱的上下方向,不得装反。 1)插入式防磨管套与管孔配合应紧密,其露出高度应符合要求,对接式防磨管套与管板平面垂直 并为全焊接

7.2.7.2质量要求

a)管箱安装允许偏差:支撑框架上部水平度为3mm,支撑框架标高为土10mm,管箱垂直度为 5mm,管箱中心线与框架中心线间距为土5mm,相邻管箱的中心管板标高为土5mm,空气预 热器顶部标高为土5mm,管箱上部对角线偏差为15mm。 b)波形膨胀节冷拉值按图纸要求,

7.2.8隔板、导向板检修

修理有开焊、裂纹或严重变形的隔板、导向板。

8.1.1检修前准备工作

8.1.1.1工艺要点

a)办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 b)工作票所列安全措施及系统隔离措施可靠落实。 c)工作现场照明充足,通风良好。 d)工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示标志明显。 e)工器具已按计划准备齐全,满足使用要求。 f)材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用要求。 g)确认吹灰器热工和电气电源已停电。

8.1.1.2质量要求

a)吹灰器标志及保温齐全,无积灰。 b)符合DL/T5009.1和GB26164.1的规定。

8.1.2吹灰器内部吹扫部位、喷嘴检查

8.1.2.1工艺要点

8.1.2.2质量要求

吹扫区域受热面防磨瓦无脱落、损伤,无积

8.1.3更换损坏的喷嘴

8.1.3.1工艺要点

a)将损坏的喷嘴焊点用角磨机切开。 b)记录喷嘴丝扣长度。 c)拧出喷嘴。 d)更换新喷嘴。 e)按原来的尺寸安装新喷嘴。 f)将喷嘴焊点焊牢。

8.1.3.2质量要求

8.1.4.1工艺要点

8.1.4.2质量要求

8.1.5.1工艺要点

a)提升阀部件拆卸: 1)按内管与梁、吹灰器阀门间的连接结构,卸下内管法兰上的螺母; 2)卸下提升阀与蒸汽母管连接法兰的连接螺栓: 3)卸下提升阀启动臂与阀门开启拉杆调节螺母连接的台肩螺栓; 4)从吹灰器本体上卸下提升阀: 5)取下阀杆卡与启动臂的连接销: 6)取下阀座与启动臂的连接销,取下启动臂; 7)把阀门专用扳手与销连接,取下阀杆卡与阀杆弹簧: 8)分离阀瓣与阀座。 b)提升阀研磨、检修及无渗漏试验: 1)拆卸阀体内阀杆阀瓣: 2)清理阀体; 3)按粗磨、精磨、抛光、防漏试压流程研磨阀座:

DL/T1035.32018

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4)阀瓣研磨提升阀阀座有横断面裂纹、阀座密封面有较大气孔时必须更换; 5)阀体复装; 6)整体试运。

8.1.5.2质量要求

a)阀密封面无斑点、坑洼,密封带无断面裂纹,油浸试验无渗漏,阀杆无锈蚀。 b) 阀座无吹损拉毛现象,阀杆完好,弯曲符合要求,阀体内外无砂眼,阀门关闭严密,启闭 灵活。 c)装填料时,应与前一层填料开口处错位120°~180°。 d)阀瓣阀座密封面研磨成镜面,表面粗糙度小于或等于1.60,接触面大于或等于80%

a)阀密封面无斑点、坑洼,密封带无断面裂纹,油浸试验无渗漏,阀无锈蚀。 b) 阀座无吹损拉毛现象,阀杆完好,弯曲符合要求,阀体内外无砂眼,阀门关闭严 灵活。 装填料时,应与前一层填料开口处错位120°~180° d)阀瓣阀座密封面研磨成镜面,表面粗糙度小于或等于1.60,接触面大于或等于80%

8.1.6减速箱解体检查

8.1.6.1工艺要点

a)放尽润滑油后,即可分解跑车,对所有零部件进行检查或更换。 b)拆卸下电动机、辅齿轮箱和一级副齿轮: 1)卸下副齿轮箱下部的螺塞和主齿轮箱下部的螺塞,放尽润滑油。 2)卸下辅齿轮箱与主齿轮箱连接的螺栓,将电动机及齿轮箱作为一个整体卸下。 3)卸下电动机轴上的挡圈,可卸下电动机齿轮:卸下蜗杆上的挡圈,可卸下蜗杆上的 齿轮。 4)卸下电动机与齿轮箱固定的螺栓,可卸下电动机。 c)拆卸填料室及填料室上的轴承和伞齿轮: 1)分别卸下填料室两端的填料压盖和大螺母。 2)卸下装电动机端的螺栓,取下轴承压盖和垫圈,将填料室、轴承和伞齿轮作为一个整体从 跑车主齿轮箱前端取出。 3)卸下主齿轮后端螺栓,取下轴承压盖、垫圈和轴承。 4)小伞齿轮通过键,滑动配合装在涡轮轴上。 d)拆卸主轴及轴上的滚轮和大小齿轮等零部件: 1)卸下主轴两端的挡圈,即可将滚轮、驱动小齿轮卸下。 2)卸下主齿轮箱吊耳内的挡圈和箱壳的箱盖。 3)撑开大齿轮旁的挡圈取出键,并将挡圈滑向键槽未端,但不要过分张开挡圈而使之 变形。 4)用铜棒向跑车填料室一侧轻轻打出主轴,主轴被卸下时,外端的轴承油封套在轴上,内侧 的轴承、大齿轮和挡圈和键等箱壳内零部件一同脱离主轴。 e 拆卸蜗杆及蜗杆两端轴承: 1)卸下跑车前端的螺栓,将蜗杆、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个整体部件取出。 2)重装顺序相反。重装时要检查轴承、蜗杆齿和油封的状况;装前端轴承压盖时,削平的 面朝向跑车底部。 3)按上述相反步序回装,跑车回装完毕。 4)加入中负荷齿轮油至油位镜1/2位置。

8.1.6.2质量要求

8.1.7.1工艺要点

8.1.7.2质量要求

8.1.8前托轮和中间托架检修

DL/T1035.32018

a)转动灵活性检查,对转动不灵活的盘活。 b)导向方向不正确的重新调整方向。 c)对托架翻转不灵活的检查托架轴承及偏心叉。 d)根据检查情况更换或者加注润滑油脂

8.1.9开汽机构检修

a)开汽撞销与开汽连杆的偏心摆动块叉应调整对正。 b)对正偏差大时应调整方块在连接杆上的相对位置。 c)方块与提升阀启动臂连接的台肩螺栓间应转动灵活,否则应加注润滑油脂。 d)检查组件时,如开汽撞销、台肩螺栓、调节方块、偏心摆动块组件、拉杆有损坏应更换

8.1.10空气阀检修

a)从提升阀上卸下空气阀。 b)空气阀解体检查阀片、阀座,并视情况研磨之。 c)回装后阀片应灵活、无卡涩。

8.1.11内管填料检修

8.1.11.1拆卸填料

a)将跑车向前移动300cm,以得到较大空间。 b)用柔性填料钩将钩沿填料室腔壁导入以避免损坏内管。 c)取出旧填料。

8.1.11.2填料回装

a)擦净填料室内腔、压盖等有关零部件。 b)卸下内管法兰上的螺母和螺栓,向跑车方向推动内管。 c)安装新填料,注意填料圈方向,填料环为开口时,切口应相互错开90°。 d)逐圈压紧填料。 e)均匀上紧压盖,螺母不要拧得过紧;操作几次后,再拧紧到合适范围,保证退出锅炉时泄漏量 最小。 f) 若旧填料为柔性石墨,即可只增加1圈~2圈柔性石墨填料,使之达到正常水平。

8.1.12弹性电缆检查

a)将跑车向前移动500cm。 b)检查弹性电缆无擦伤、破损。 c)弹性电缆与梁体盖板的距离大于或等于30mm、与梁体下端大于或等于50mm。 d)检查电缆跑车。

8.1.13跑车齿条检修

8.1.13.1跑车齿条检查

a)两边齿条起始位置对齐; b)两边齿条高低不平、齿距错位,单边磨损大于或等于20mm时更

a)两边齿条起始位置对齐: b)两边齿条高低不平、齿距错位,单边磨损大于或等于20mm时更换

8.1.13.2跑车齿条更换

a)卸下齿条上沉头螺栓; b)取下旧齿条; c)安装新齿条; d)齿条对接尺寸一致,齿距不错位; e)安装沉头螺栓、拧紧。

a)卸下齿条上沉头螺栓; b)取下旧齿条; c)安装新齿条; d)齿条对接尺寸一致,齿距不错位; e)安装沉头螺栓、拧紧。

8.1.14吹灰器检修后的试运

8.1.14.1工艺要点

a)进汽阀法兰与供汽管连接。 b)电动机接线后,吹灰器试运 c)检修工作结束,清理场地。 d)热控和电气恢复送电。 e)冷态试运。

8.1.14.2质量要求

a)冷态试运,传动部分灵活,无卡涩。 b)热态试运,进汽法兰及尾部盘根无泄漏

)冷态试运,传动部分灵活,无卡涩。 b)热态试运,进汽法兰及尾部盘根无泄漏。

8.2脉冲式吹灰器检修

8.2.1检修前准备工作

8.2.1.1工艺要点

DL/T1035.32018

a)工作票已经办理,隔离措施已经确认完成。 b)工作现场照明充足,通风良好。 c)工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示标志明显。 d)作业区信息牌悬挂规范。 e)工器具已按计划准备齐全。

8.2.1.2质量要求

严格执行DL/T5009.1和GB26164.1的规定

8.2.2气体连接管路检查

8.2.2.1工艺要点

a)切断乙炔气源。 b)检查气体连接管路有无泄漏。

8.2.2.2质量要求

气体连接管路应无泄漏。

8.2.3本体管路检查

8.2.3.1工艺要点

a)系统外观检查。检查乙炔气系统变形情况,管路是否泄漏,消除漏气。 b)支吊架、管卡是否可靠。 c 操作灵活性检查。阀门、法兰有无裂纹、漏气、松动等缺陷,根据情况进行研磨、修理或更换 零件。

8.2.3.2质量要求

管路接口密封良好DB43T 1777.2-2020 信息技术应用创新工程建设规范 第2部分:便携式微型计算机通用技术要求,管道系统无泄漏。

8.2.4喷管和导管检查

8.2.4.1工艺要点

)检查喷管积灰、积炭、变形、腐蚀、泄蒲情况。 )检查导管积灰、烧损情况。

8.2.4.2质量要求

管无烧损变形,内表面清洁无积炭,喷孔无积

GB 5009.89-2016 食品安全国家标准 食品中烟酸和烟酰胺的测定DL/T1035.32018 b)导管无烧损、内表面清洁。

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