标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
NB／T 42104.4-2016 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求 第4部分：高原气候条件试验同IEC61215：2005的10.1，无内容变更
核查组件隐裂状况，比对试验前后隐裂变化，结合试验结果进行分
将被测组件放置在暗室中，用直流电源的正极与光伏组件的正极连接，负极与负极连接，向光伏组 件分别通入不超过组件1倍和0.1倍I。（短路电流）大小的反向电流，利用红外相机拍摄组件的照片。
JJG 1051-2009 电解质分析仪12.3标准试验条件下的性能
本试验同IEC61215：2005的10.6，无内容变
12.4电气间隙、爬电距离测量和绝缘耐压试验
无绝缘的不同电位带电体之间以及带电体和与可接触的金属部件之间的爬电距离和电气间隙不允 许小于表1和表2的规定。
表1现场接线端子之间可接受的最小爬电距
内部带电体与可接触点之间可接受的最小电气间
NB/T42104.42016
这些要求不适用于组件内部带电部件之间的距离，组件内部带电部件之间的距离应满足部件相关 要求。这些要求也不适用于固体绝缘材料，材料的绝缘特性可以利用局部放电试验进行验证。 现场组件接线端子的爬电距离和电气间隙用组件的开路电压（Vo）来判定。如果在端子排上有未 标识的接线端子，或有专门标识的接地端子，爬电距离和电气间隙将根据最大系统电压来判定。 高海拔条件下的电气间隙限值应根据特定海拔高度所对应的倍增系数进行修正，详见表3。 注1：光伏组件中的封装材料也会吸湿，封装过程也不保证会形成完全密封。因此，规定的爬电距离和电气间隙是 基于条件：污染度2级、材料等级IⅢla和IIb、应用等级A、脉冲电压8kV。小数尾数采用进位法以得到偏 于安全的数值。 注2：如果产品爬电距离和电气间隙不符合表1和表2中的要求，须根据对应使用环境、系统电压和海拔补充绝缘 耐压试验和脉冲电压试验。
表3电气间隙的海拔修正系数
现场接线端子的爬电距离和电气间隙应在有导线连接和没有导线连接两种情况下测量。导线应按 实际应用时的方式进行连接。如果端子能适配，产品也没有标注使用限制，所用导线的线规应比要求 的大一号，否则，导线用要求的线规。 在决定爬电距离时，不大于0.4mm的间隙的表面之间被认为是相互接触的
12.4.2绝缘耐压试验
本试验同IEC61215：2005的10.15，无内容变更。
12.6高原气候下的性能
NB/T42104.4—2016 随负荷变化的电性能。
随负荷变化的电性能。
12.7旁路二极管热性能试验
同IEC61215：2005的10.18。其中，10.18.3试验步骤e）和f）中“标准试验条件下的短路 变更为“标准试验条件下的短路电流的1.1倍”。
确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致焊接熔化或封装退化。电池不匹配或裂 纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。虽然本试验中绝对温度和相对功率损耗是 不标准的，但是可利用最严峻的热斑发生情况来确保产品设计的安全性。
形来表示最大消耗功率
形来表示最大消耗功率。
图2A类电池的热斑效应
对比，图4表示一个B类电池在完全遮光时的最大功率消耗。应该注意，此时消耗的功率可 件总有效功率的一部分。
12.8.3电池内部连接的分类
图4B类电池的热斑效应
组件中的太阳电池可以以下列方式之一进行连接： 方式（CaseS）：S个电池呈单串串联连接（图2）； 一串联连接方式（CasePS)：一个串联电路有S个串联区域，每一个区域包含P片电池并联
NB/T42104.42016
图5并联一串联连接方式
串联一并联连接方式（CaseSP)：一个并联电路有P个并联区域，每一个区域包含S片电池串联 （图6）。
图6串联一并联连接方式
如果有旁路二极管，由于限制了其所连接电池的反向电压，因此也算做被试验电路的一部分。每 种结构需要一种特殊的热斑试验程序。组件短路时其内部功率消耗最大。 注：当保护电路元件二极管被短路时，其内部消耗的功率最大，此时通常伴随整个组件被短路。如果组件无旁路 二极管，则应检查制造商的指南，在安装旁路二极管前是否推荐有可串联使用的最大组件数量。如果推荐的 可串联使用的最大组件数量大于1，则本部分后续试验应该采用推荐的串联组件来进行，在这种情况下，在曝 晒过程中，应将提供功率电流设定在I
NB/T42104.42016
12.8.5 试验步骤
NB/T42104.42016
h）在1100W/m土10%辐照度下曝晒组件，使组件温度保持在50℃土10℃范围内。 i）保持完全暴晒状态持续1h。 i）针对在d）中选取的另外两片电池，重复步骤f）至步骤i)。 k）对于步骤e）中选取的电池片，重复步骤f）至步骤i)。 注：在该实验条件下保持辐照曝晒1h，如果在1h之后被遮挡电池的温度继续升高，则继续在该 直到总曝晒时间达到5h。
重复试验12.1、12.2、12.3和12.5
应满足下列要求： 无第9章中规定的严重外观缺陷；特别应注意检查有无焊料融化，外壳开裂，分层，灼 烧等现象。如果电池片外观出现缺陷，但未达到严重外观缺陷的程度，则应在另外两个 电池片上重复试验。如果这两个电池片在试验后没有出现外观缺陷，则认定该组件通过 热斑试验。 最大输出功率的变化不应超过试验前测试值的5%。 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求。 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求。
12.9接地连续性试验
12.10.1试验步骤
同IEC61701：2011的第4章。
C61701：2011的第4章
12.10.2试验要求
12.11紫外预处理试验
12.11.1试验目的
12.11.2试验仪器
12.11.3试验步骤
NB/T42104.42016
a）使用已校准的辐射仪，测量组件的试验平面上的辐照度，确保波长在280nm～400nm的辐照 度不超过250W/m²（约等于5倍的自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性不超过 土15%。 b）将组件与负载连接，使组件能够保持在最大功率点附近工作。将组件安装至在步骤a）中 测量平面上所选择的符合要求的区域，与紫外光线相垂直。保证组件温度在试验期间为 60℃±5℃。 使组件累积经受波长范围在280nm～400nm的紫外辐射总量为30kWh/m²，其中波长为 280nm～320nm的紫外辐射量为总辐射量的3%～10%，在试验过程中将组件温度维持在前面 规定的范围内
12.11.4最后测试
重复试验12.1、12.2、12.3和12.5
重复试验12.1、12.2、12.3和125
12.11.5试验要求
[12.12.1试验目的
同IEC61215：2005的10.11.1，无内容变更。
NB/T42104.42016
NB/T42104.42016
12.12.2试验仪器
12.12.3试验步骤
a）在室温下将组件装入气候室。如组件的边框导电不好，则将其安装在一金属框架上来模拟散开 式支承架。 b）将温度传感器接到温度监测仪上，将组件的正极引出端接到提供电流的仪器的正极，负极连接 到其负极。在400次热循环试验中，在组件温度超过25℃时，保持对组件施加等于STC最大 功率点电流土2%大小的电流，其他时候电流应降至不超过1%·Imp。对于100次的热循环试 验，仅施加电流不超过1%·Imp。 c）关闭气候室，一般气候条件下的热循环试验按图9的轮廊，使组件的温度为一40℃土2℃和 十85℃土2℃循环。最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，并且组件温度在每 个极端温度下应保持稳定至少30min。除非组件的热容量很大需要更长的循环时间外，一次循 环时间不超过6h，循环的次数见图1相应的方框。 d）在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测通过组件的电流。 注：有并联电路的组件，如果其中一路断开，会引起电压或电流的不连续，但不会导致其为零。
12.12.4最后测试
在恢复至少1h之后，重复试验12.1、12.2、12.3和12.5。
12.12.5试验要求
应满足下列要求： 在试验过程中无电流中断现象； 无第9章中规定的严重外观缺陷； 最大输出功率的变化应不超过试验前测试值的5%； 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求； 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求。
图9高原气候条件热循环试验
12.13.1试验目的
同EC61215：2005的10.12.1，无内容变更。
同IEC61215：2005的10.12.2，无内容变更。
12.13.3试验步骤
NB/T42104.4—2016
a）将温度传感器置于组件中部的上表面或下表面。 b）在室温下将组件装入气候室。 c）将温度传感器接到温度监测仪上，将组件的正极引出端接到提供电流的仪器的正极，负极连接 到其负极。在湿冻试验期间GDJ 114-2020 有线电视网络智能机顶盒（IP型）测量方法，对组件施加连续电流，且不大于0.5%lmp d 关闭气候室，使组件完成如图10所示的20次循环。最高和最低温度应在所设定值的土2℃以 内。温度高于室温时，相对湿度应保持在所设定值的土5%以内。 e）在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测通过组件的电流。
12.13.4最后测试
4h的恢复时间后，重复试验12.1、12.2、12.3
12.13.5试验要求
应满足下列要求： 在试验过程中无电流中断现象； 无第9章中规定的严重外观缺陷； 最大输出功率的变化应不超过试验前测试值的5%； 绝缘电阻应满足初始试验的相同要求； 湿漏电流试验应满足初始试验的相同要求。
图10高原气候条件湿冻循环
NB/T42104.42016
12.14机械载荷试验
GB/T 26520-2011 工业氯化钙155198.286