NB／T 42129-2017 标准规范下载简介：

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NB／T 42129-2017 小水电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件

润滑水系统自动化元件（装置）用水的水质，瓜

条件不能满足上述要求时，由用户和制造厂商协

5.1自动化元件（装置）

5.1.1.1自动化元件（装置）所用的材料应符合设计规定，并具有合格证明书。 5.1.1.2自动化元件（装置）防护应满足下列要求： 应有外壳或防护罩，能防潮、防尘、防昆虫侵入。 b） 装于户内的水管路、油管路上的自动化元件（装置）及其邻近的自动化元件（装置）外壳应达 到GB/T4208规定的IP52防护等级。 用于户外的自动化元件（装置）外壳应达到IP54的防护等级。 d）剪（拉）断销信号器及用于水下的自动化元件（装置）外壳应达到IP68的防护等级。 5.1.1.3装于发电机层的电气自动化元件（装置）应符合GB/T14048.1一2012的要求，装于水轮机层 及其他场合的电气自动化元件（装置）应符合JB/T834的要求。电气自动化元件（装置）还应符合下 列要求： a） 工频耐受电压应符合GB/T14048.1一2012中7.2.3.2的规定。 b） 交变湿热试验及试验后的介电性能应符合GB/T14048.1一2012中附录K的要求。 使用于长期工作制或间断长期工作制的线圈，其极限允许温升值应符合GB/T14048.1一2012中 7.2.2.6的规定。 d）电气装置应能承受来自电源、信号源和控制端口的干扰，以及周围环境的辐射电磁场干扰，同 时设备本身的电磁干扰应减小到最低程度。对装置的电源、接地、信号和控制端口进行电快速 瞬变试验时，应采用GB/T17626.4一2008第5章表1中的试验等级3级进行试验。 5.1.1.4液（气）压自动化元件（装置）中，经常与水分或空气接触的金属部件，设计时应采用防锈材 料或采取防锈措施。 5.1.1.5液（气）压自动化元件（装置）的承压部件，应以GB/T1048规定的公称压力的1.5倍为试验 压力进行水（气）压强度试验，在规定的持续时间内不允许出现渗漏、裂纹等异常现象。 5.1.1.6液（气）压自动化元件（装置）装配后，应按照GB/T1048规定的公称压力或设计规定值进行 密封性试验，在规定的持续时间内，各连接部分及填料部分不允许出现外泄漏，内密封面泄漏量不超过 表4中规定值。

GB/T 27539-2011 动物流感检测 A型流感病毒通用荧光RT-PCR检测方法表4密封性试验时介质的允许泄漏量

5.1.1.7滑阀式液压自动化元件（装置）装配后在公称油压及规定油温下，间隙密封面的内泄派 合JB/T7352—2010中5.4的规定。

5.1.1.8电磁空气阀漏气量应符合JB/T7352一2010中5.4的规定。 5.1.1.9O形橡胶密封圈尺寸及公差应符合GB/T3452.1的要求，其外观质量应符合GB/T3452.2中一级 品的要求，其材质应符合HG/T2579的要求。其他形式的橡胶密封圈应符合有关标准的要求。 5.1.1.10使用于周围环境相对湿度达95%的产品的金属电镀层和化学覆盖层，不得低于JB/T4159 2013中5.4a）2级的要求。使用于相对湿度不超过90%的产品的金属电镀层和化学覆盖层应符合有关 规定。 5.1.1.11使用于相对湿度不超过95%的产品的油漆层应符合JB/T4159一2013中5.4b）2级的要求，使 用于相对湿度不超过90%的产品的油漆层应符合JB/T4159一2013中5.4b）3级的要求。塑料零件及其 外观的要求应符合JB/T4159一2013中5.4d）2级的要求。 5.1.1.12自动化元件（装置）外接法兰的连接尺寸、密封面形状尺寸和对外管接头及法兰螺栓孔的位置 公差，应符合相关标准的规定。 5.1.1.13无特殊要求的指示仪表的精度应满足下列要求： a）机械式不低于1.5级。 b）数字式不低于0.5级。 5.1.1.14自动化元件（装置）的电气输出量应满足： a）模拟量输出：电流型DC（4～20）mA，负载电阻不低于5002。 b）速动型开关量通断能力（触点容量、阻性负载）：不低于DC220V、0.2A；DC110V、0.4A； DC24V、1A；AC220V、3A。 5.1.1.15各种变送器的模拟量输出应为电流型DC（4~20）mA，且精度不低于0.5级

a）机械式不低于1.5级。

5.1.2.1各种液（气）压自动化元件（装置）应按照有关规定进行动作试验，动作应灵活、准确、可靠。 5.1.2.2各种液压自动化元件（装置）应在公称油压下静置72h后仍能可靠动作。 5.1.2.3流量开关应动作可靠，在管道流量减少到整定流量时应能动作，且满足下列要求：

）对机械过速开关，同一触点的动作误差不大于3%。 对电气转速信号装置，同一触点的动作误差应不大于1%（零转速触点除外）

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c） 同一触点的返回系数F：对于转速上升时发信号的触点，F不小于0.9；对于转速下降时发信号 的触点，F不大于1.1（零转速触点除外）。 d）电气转速信号装置至少应有7对动合触点，且可在0～200%额定转速范围内任意整定，其中包 括1对零转速触点。 e）电气转速信号装置可采用残压和齿盘两种测频方式。对于采用残压测频方式的电气转速信号装 置，其输入的残压信号应不小于0.5V。 5.1.2.8机械液压过速保护装置在整定转速时，过速摆及配压阀应能准确动作，可手动复归，其动作误 差应不大于3%整定值。机械液压过速保护装置未动作时，控制油管应接通压力油，动作后控制油管应接 通回油。 5.1.2.9过速限制系统应能在一级过速（一级过速触点动作，同时调速器主配压阀拒动，再经延时）及 二级过速时准确动作，并应能根据要求调整关闭时间。对于未装设过速限制系统的机组，应能快速关闭 进水阀门。 5.1.2.10压力（差压）开关动作误差应不大于1.5%；触点开、断瞬间的压力差值及触点动作返回系数 应符合设计规定。 5.1.2.11电接点压力表精度应不低于1.5级，宜充液加阻尼，输出信号应无抖动。对于上升时发信号的 触点，返回系数应不小于0.9；对于下降时发信号的触点，返回系数应不大于1.1。 5.1.2.12压力（差压）变送器应符合下列要求： a） 精度不低于0.5级。 b）瞬间抗过压能力宜达到额定压力的1.5倍以上，宜有可调阻尼。 c） 测量脉动压力时，其最大工作压力不应超过上限值的1/2。 5.1.2.13测温电阻（RTD）分度号应选用Pt100，应有良好的线性，并应能抗御电机磁场干扰，宜三线 引出，且满足下列要求： a）用于定子的测温电阻及引出线，在使用温度不高于150℃时应能正常工作，绝缘应符合要求。 b）用于其他位置的测温电阻及引出线，在使用温度不高于100℃时应能正常工作，并具有防油防 水性能。 5.1.2.14数字式温度信号器的精度应不低于0.5级，应至少有两对报警触点且可在5%～100%量程内任 意整定。在断阻、断线、断电情况发生时，报警触点不应误动，同时应有一对故障触点输出。通电时， 报警触点不应误动。 5.1.2.15多路温度巡检仪的精度应不低于0.5级，每路显示时间可在2.0s～10.0s之间调整；自动巡检、 手动定检可自由切换，可统一上、下限报警，输入回路断线有报警。 5.1.2.16当油中混入水分时，油混水信号装置应可靠发出报警信号；当水分被排除时，报警信号消除。 带有混水量显示的仪表应能显示油中混水量（容器中水的体积与油水总体积之比），具有显示或4mA～ 20mA模拟量输出的油混水信号装置，其显示值及4mA～20mA模拟量输出值应与油中混水量成正比（0~ 10%范围内）。油中混水量报警信号在0～10%范围内可调，其动作误差应不大于1%。 5.1.2.17剪（拉）断销信号器应有良好的防水性能，其引出电缆应具有良好的耐油性能。当剪（拉）断 销剪（拉）断时，应能发出报警信号。 5.1.2.18当一个或多个剪（拉）断销剪（拉）断时，剪（拉）断销信号报警装置应能正确发出报警信号， 同时剪（拉）断销信号报警装置还应指示出被剪（拉）断的剪（拉）断销的编号。 5.1.2.19限位开关应可靠动作。 5.1.2.20 导叶位置开关的触点位置应按要求整定。 5.1.2.21 电动滤水器和手动滤水器应按照要求过滤水中杂质，并按要求进行清洗。 5.1.2.22 减压阀应符合GB/T12244的要求。 5.1.2.23电动阀除应符合GB/T24923的要求外，还应符合下列要求：

b）电动操作阀门在全开和全关位置时应具有自断电功能。 C 电动操作阀门在全开和全关位置应分别具有位置触点输出。 5.1.2.24振动（摆度）监测装置应满足下列要求： a 固定部分振动监测：在要求的振动频率范围内应显示振幅值，并应在整定值分别发出报警和停 机信号，精度应不低于1级。 b） 大轴相对摆度：应显示大轴相对径向摆度，并应在整定值分别发出报警和停机信号，精度应不 低于1级。 C） 停机信号应有延时。 5.1.2.25 轴承油位监测仪可测量推力轴承及导轴承油箱内油位，并达到设计要求， 5.1.2.26 水轮机上下游水位测量仪的精度应不低于0.5级，并应全量程显示，有输出接口。 5.1.2.27 水轮机水头测量仪的精度应不低于0.5级，并应全量程显示，有输出接口。 5.1.2.28 火灾报警系统应满足下列要求： 感温探测器应在达到整定温度时动作，温度下降后应返回。 感烟探测器应在整定的有烟情况下动作，无烟时应自动返回。离子型感烟探测器应能抗御电磁 场的干扰。 c 火灾报警装置应与感温、感烟探测器匹配，当其中任意一种探测器动作时，应发出预报警信号； 当两种探测器同时动作时，应发出火警及停机信号。 5.1.2.29 自动灭火装置接收火警信号后应能自动启动完成灭火。在自动启动回路中应加入发电机电气保 护动作、断路器分闸及导叶全关等闭锁信号。

5.2.1机组自动化系统的配置宜符合下列要求：

a） 宜配备手动、自动开启或关闭机组的水、气、油管路和设备。 自动监控机组冷却水、润滑水、密封水及润滑油的通断。 ） 自动监测各轴承油箱油位；自动监控水轮机顶盖（或支撑盖）的水位及漏油箱油位。 d 自动监测机组各有关部位的温度。 e） 自动监测机组导水机构的工作状态及位置。 f) 自动发出机组相应的转速信号。 自动发出相关压力容器和管路内介质的压力信号。 h) 自动控制导水机构关闭位置锁锭的投入与拔出。 i） 自动监测相关部位的差压， ） 自动监控检修密封压缩空气的投入或切除。 k） 自动监控制动器的切除或投入。 1） 自动监控机组开停机程序的完成情况。 m）手动、自动对油压装置进行补气。 2机组自动化元件（装置）及其系统应能满足机组的下列特殊要求： a） 要求监控回油箱、漏油箱及各轴承油箱混水情况的机组，应自动监测。 b） 要求导叶按折线规律关闭时，应由导叶分段关闭装置实现， 机组过速，且调速器失控仍要求关闭导叶时，应由过速限制器或其他装置关闭导叶。 d） 要求有二级过速保护时，应由机械型与电气型两种转速信号器（或装置）发出信号。 e）推力轴承有高油压顶起装置时，应自动监控

a）要求监控回油箱、漏油箱及各轴承油箱混水情况的机组，应自动监测。 b 要求导叶按折线规律关闭时，应由导叶分段关闭装置实现。 c） 机组过速，且调速器失控仍要求关闭导叶时，应由过速限制器或其他装置关闭导叶。 d） 要求有二级过速保护时，应由机械型与电气型两种转速信号器（或装置）发出信号。 e）推力轴承有高油压顶起装置时，应自动监控。 f 应能装设水轮机流量测量仪，监测水轮机流量，

g）应能装设水轮机上下游水位及水轮机水头测量仪，监测水位及水头。 h）采用水润滑轴承的水轮机，主、备用水源应能自动切换，在主用水源发生故障时，备用水源应 能自动投入。 i 应能自动发出火灾报警信号。对于装设灭火系统的机组，应能自动或手动扑灭发电机内火灾， 具体要求见GB50872的相关条文， j）对于装设振动、摆度监测装置的机组，应能监测机组各部位的振动及摆度。 k）应能用压力、差压、液位变送器来监控有关部位的压力、差压及液位。 1）长期停机时应能用加热器加热发电机机坑内的空气，以防潮湿。 m）应能自动保持冷却水系统的压力。 3机组处于备用状态时，应符合下列要求： a）机组具备随时自动启动的条件。 b）漏油箱和重力油箱油位升降至规定值时，应能自动控制油泵的启停。 c）水轮机顶盖水位上升至规定水位时，应自动排除积水。 4机组正常停机时，应符合下列要求： a）手动或自动停机过程中，应按照规定的程序停机。 b）机组停机后，相关自动化元件（装置）及其系统应根据工况退出或投入运行，并应能自动转入 备用状态。 5 机组发生下列不正常情况时，应按配备自动化元件（装置）的情况发出相应的报警信号： a）机组各轴承油箱或油压装置回油箱油位异常。 b） 油压装置备用油泵启动。 c 漏油箱油位过高、重力油箱及轴承回油箱油位过低。 d）水轮机顶盖内水位过高。 e）导水机构剪（拉）断销剪（拉）断。 f 机组各轴承、发电机定子、冷风及热风等温度上升至规定值。 g） 机组过速限制器动作。 h) 机组冷却水管内水流中断或降到整定值。 水润滑轴承主用润滑水中断或降到整定值。 j）主、备用润滑水压力降到整定值。 k） 机组启动或停机在规定时间内未完成 1） 回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中积水或混水过多。 m）机组主轴密封水压力不正常。 n）压力罐压力过高。 0）滤水器或滤油器差压过高。 p）电气转速信号装置故障。 q）其他异常情况发生时。 机组在下列情况时应能按要求发出事故停机信号及报警信号，实现事故停机： a） 机组各轴承及发电机定子过热。 b）水润滑轴承主、备用水均中断或降到一定值并且超过规定时限。 c）电气事故保护动作。 d） 机组火警。 e） 操作事故停机按钮。 f 安装有进水口快速闸门的机组，快速闸门下滑到事故位置。

5.2.3机组处于备用状态时，应符合下列要求

时关闭进水阀（多台机组共用一台进水阀的情况除外）实现紧急事故停机。对于只设置进水阀而不设置 过速限制器的机组，可直接进行关闭进水阀的操作： a 机组甩负荷，转速从额定转速上升到110%～115%额定转速，且调速器主配压阀拒动，经过延 时后仍拒动。 b） 机组过速到机组调节保证最大瞬态转速的规定值加3%额定转速时，电气转速信号器动作。 机组过速到机组调节保证最大瞬态转速的规定值加5%额定转速时，机械液压过速保护装置或机 械过速开关动作。 油压装置紧急事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位。 e） 事故停机时剪（拉）断销剪（拉）断。 操作紧急事故停机按钮。

5.3水轮机进水阀自动化系统

5.3.1水轮机进水阀自动化系统应符合下列要求：

a） 应能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机进水阀的开启与关闭，并应能调整开启、 关闭时间。 b） 满足机组对水轮机进水阀动水关闭及关闭时间的要求。 c） 蝴蝶阀或球阀开启、关闭后，应能自动加锁、保持其位置不变；蝴蝶阀开启与关闭过程中，其 锁锭不应误动。 d）水轮机进水阀到达全开或全关位置后，应能自动发出位置信号。 e）对于采用水密封装置的进水阀，在进水阀开启之前，水密封装置应自动释放；在进水阀关闭到 达全关位置后，水密封装置应自动投入。 水轮机进水阅或进水口快速闻门的控制系统应在527的条件下进行紧急事故关闭操作

产品出厂及现场试验抽样规则应符合下列要求： a）产品出厂时，应全检与本产品有关的出厂试验项目。 b）产品现场试验根据需要及现场条件，可以做全部或部分现场试验项目。 产品型式试验时的抽样规则应符合下列要求： a）批量生产的产品可以在已做出厂试验的合格品中，按GB/T2829一2002的5.8.1中检索判别水平 I的一次抽样方案进行抽样。 b）做本产品全部的型式试验项目

目测检查：外表面无划伤，喷涂均匀、完整。

7.2电气元件介电性能试验

7.3电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试

参照GB/T17626.4一2008进行电快速瞬变于扰试验。

参照GB/T17626.4一2008进行电快速瞬变于扰试验。

4液（气）压元件的承压零件的水压强度试验

压力应逐渐提高至试验压力p，（p,=1.5倍公称压力），同时排出腔内气体。试验持续时间5min，此 时间内压力保持不变。

7.5液（气）压元件装配后的密封性试验

试验介质应采用产品的工作介质。试验压力为公称压力，在用非气体介质试验时应排出腔内空 验持续时间5min

7.6滑阀式液压元件的内泄漏量试验

施加公称油压，油温在20℃的情况下测量内泄漏量。当试验油温不在20℃时，可采用附录A中 的方法进行近似换算。

7自动化元件（装置）动作试验及有关性能检查

7.7.1通用数字显示仪表试验

检验显示精度及报警功能，往复动作5次；如有模拟量输出，应检查其精度及带负载能力；触点有 延时动作性能时，则应检查其相应的延时动作情况。

7.2各种液（气）动元件

通以设计规定压力的介质，按照各元件设计要求接通或断开各通路，往复动作5次。对油压操作的 元件，还应在设计规定的事故低油压下往复动作试验3次，

7.7.3电磁换向阀及电磁阀试验

根据设计要求，在最高工作压力和最低工作压力下分别施加85%和110%额定电压，在规定的工作 行程（流量）内往复各动作10次，不得跳动或卡阻，检查其渗漏量应符合设计要求。如有位置触点，还 应检查其位置触点的动作情况。

7.7.4电磁空气阀试验

根据设计要求，在最高工作气压和最低工作气压下分别施加85%和110%额定电压，在规定的工作 行程下各往复动作10次，不得跳动或卡阻，检查其漏气情况应符合设计要求。如有位置触点，还应检查 其位置触点的动作情况

连接控制装置及电动阀，分别采用85%和110%额定电压操作阀门由全关至全开往复5次，检查下 创项目均应符合要求： a）阀门自动关到全关位置时，通入额定压力的工作介质，检查阀门的渗漏情况。 b） 检查阀门开度指示器的方向及刻度。 c）检查手自动切换动作情况。 d）分别检查阀门在全开和全关位置时的位置输出触点是否正常切换

减压阀应按照GB/T13927及GB/T12245进行壳体试验、密封试验及调压

7.7.7剪（拉）断销信号报警装置试验

模拟一个或多个剪（拉）断销剪（拉）断，剪（拉）断销信号报警装置应能正确发出报警信号，同 时还应指示出被剪（拉）断的剪（拉）断销的编号

7.7.8测温电阻（RTD）和数字式温度信号器试验

7.7.8.1检验测温电阻的特性，对于Pt100铂电阻，0℃时其电阻值应为1002，100℃时其电阻值应为 138.552。 7.7.8.2数字式温度信号器应采用可变电阻箱模拟测温电阻的阻值变化，校核其在0℃至100℃时的显 示值及报警触点的动作情况；模拟断阻、断线、断电及通电情况，故障触点应正常动作，报警触点不 应误动。

7.7.9制动器位置信号装置试验

模拟一个或多个制动器位置信号变化，制动器位置信号装置应能正确发出指示信号，同时还应： 对应制动器位置的编号。

1.7.10机械过速开关或电气转速信号装置试验

机械过速开关试验时，应在专门的试验装置上按规定的转速进行试验。电气转速信号装置试验时， 应输入频率信号源模拟机组启动、甩负荷和停机工况转速变化的电压互感器信号及齿盘信号，用记录仪 记录机组转速变化和各触点动作情况。试验要求如下： a） 按转速上升、下降的顺序各动作5次，各触点应发出相应信号，触点不充许抖动：用测速装置 测量各次动作时的转速值，并计算其精度及返回系数。 b）电气转速信号装置应进行连续运行试验，试验时间为72h，并测定其精度及返回系数。

7.7.11机械液压过速保护装置试验

按设计要求连接各管路及试验装置，在专门的试验装置上整定其动作值，动作5次，并测量其精度。

按设计要求连接各管路及试验装置，在专门的试验装置上整定其动作值，动作5次，并测量其精月

7.7.12压力开关（差压开关）试验

用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值、中间值及最小值，每点重复动作3次，测量其重 复动作误差。

7.7.13压力表（差压表）试验

用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值、中间值及最小值，每点重复动作3次，测量 精度及动作误差。

7.7.14压力变送器及差压变送器试验

7.7.15流量开关试验

依照产品充许的使用方向及位置， 馍拟 （做型式试验时不充许模拟）逐渐增加或减小流量，动 （双向运行的流量开关每个方向各试验5次），检查各信号触点的动作情况。

7.7.16液位信号器（液位开关）试验

将液位信号器固定于一容器内，注入和排放工作介质（工作介质为油的浮子式液位信号器，在确定 浮子能在油中浮起之后，允许用水试验），使液位上升或下降各动作10次，各信号触点在规定的液位应 发出相应信号，并测定各触点重复动作的误差值

.7.17油混水信号器动

7.7.18上下游水位测量仪及水头测量仪试验

模拟水位变化，检验仪表精度及输出情况。试验3次

模拟水位变化，检验仪表精度及输出情况。试验3次。

7.7.19火灾报警系统试验

将感温探测器、感烟探测器与火灾报警装置及自动灭火装置按要求连接，分别模拟动作感 及感烟探测器，火灾报警装置应发出相应报警或火警信号。试验3次

7.7.20自动灭火试验

7.8自动化元件（装置）及其系统的现场试验

现场试验应在下列条件下进行： a）各自动化元件（装置）已经单件试验合格。 b）自动化元件（装置）及其系统与主机及其他有关部件的连接正确，并符合NB/T42041及NB/T 42052的要求，已具备现场试验条件。 c）电源、油源、气源、水源等条件已具备。 d）设备及人身安全设施已完成。

7.8.2上下游水位测量仪及水头测量仪现场试验

将测量水位（或水头）的传感器与测量仪表正确连接，观察水位变化时测量仪表的显示及 正常。

7.8.3剪（拉）断销信号器及其报警装置动作试验

7.8.4分段关闭装置现场试验

根据机组要求调整分段关闭装置 记录曲线和相关数据。 在机 录曲线和相关数据

.8.5电气转速信号装置及机械过速开关现场试验

按要求安装并调整相关装置， 的过程校验各转速触点。对于电气转速信号装置， 还应进行转速、频率显示切换、DC（

7.8.6机械液压过速保护装置现场试验

按要求安装并调整转动部分与固定部分的间隙。在过速试验中应校验机械摆及配压阀的动作值， 险查辅助触点的动作情况。动作试验完成后，应进行手动复归试验，检查装置的可靠性。

7.8.7过速限制系统现场试验

过速限制系统应在现场完成下列试验： a）在没有充水的情况下做过速限制系统模拟操作试验。 b 充水后，调速器处于手动运行，模拟事故状态；当机组转速上升至5.2.7c）的规定值时，过速 限制器应动作关机［5.2.7a）、5.2.7b）仅做模拟试验J：记录有关数据。试验中，可根据需要调 整过速限制系统关闭导叶的时间。 c 在机组用负荷试验之后，根据机组要求及调速器试验数据，校核整定过速限制系统参数

7.8.8机组温度检测系统现场试验

机组温度检测系统应在现场进行下列试验： a）检验所有测温电阻（RTD）。 b）检验并整定数字温度显示仪的显示值、报警值及停机值。 c）检验温度巡检装置的显示、报警及通信是否正常。

7.8.9机组压缩空气系统现场试验

检验油压装置自动补气系统：检验机械制动系统及大轴空气围带控制系统。

7.8.10机组冷却润滑水系统现场试验

机组冷却润滑水系统应在现场进行下列试验： a）检验水源的自动阀门（含液压和电动阀门）开关、指示及位置信号是否正常。 滤水器应能够正常运行，并有差压报警，应能正常切换及清洗。 c） 减压阀应能调节水压维持在0.2MPa0.3MPa（或要求的水压）。 d） 检验压力表及压力控制表等监测装置，并整定其报警值。 e） 检验流量开关和流量测量装置，并整定其报警值。 f) 检验机组各部位排水是否通畅。 g 检验机组主、备用冷却及密封润滑水切换是否正常。

7.8.11顶盖排水系统现场试验

机组项盖排水系统应在现场进行下列试验： a）检验顶盖排水泵及控制设备的自动操作功能、切换功能、水位过高报警功能。 b）检验射流泵控制系统的自动排水功能。

7.8.12水轮机进水阀自动化系统现场试验

水轮机进水阀应在现场进行下列试验：

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a）进水管道充水后，机组处于停机状态，导叶（喷针）全关。手动及自动开、关水轮机进水阀， 检验进水阀是否能按规定的程序正常开、关；检验并按要求整定进水阀的开、关时间。 6 当要求做动水关闭试验时，应在已完成上述试验后进行。机组带要求的负荷运行，动水关闭水 轮机进水阀，检查系统是否正常，并记录动水关闭时间。

7.8.13火灾报警系统及自动灭火系统现场试验

7.8.13.1按要求对火灾报警系统及自动灭火系统进行安装：现场模拟动作感温探测器及感烟探测器，火 灾报警装置应正常动作。 7.8.13.2对水灭火系统，接到火警信号后模拟自动操作雨淋阀开启，检查其动作情况，在有水时检查其 密封情况。 7.8.13.3对气体灭火系统，接到火警信号后模拟动作气体灭火操作系统，检查其动作及漏气情况

7.8.14机组开、停机试验

在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行下列试验 a）手动开、停机，检查自动化元件（装置）及其系统。 b）自动开、停机，检查自动化元件（装置）及其系统

7.9其他电气装置试验

按各自产品本身的试验方法进行。

按各自产品本身的试验方法进行。

寿命试验应在室温下进行。 允许以产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但必须保证试验状态与实际工况相同。同类产 品或结构、材料基本相同的产品，可抽一种规格或一种产品进行试验。其试验要求如下： a）电气元件施加额定电压操作，液压元件与气压元件用公称压力的介质操作，介质温度为10℃~ 35℃范围。 b）按照产品各自动作试验的要求与方法进行，记录动作次数，试验过程中更换易损件不允许超过 3次，主要零件不得有损坏。 c）各类自动化元件（装置）寿命试验要求的动作次数见表5。

表5各类自动化元件（装置）寿命试验要求的动作次数

NB/T421292017

电气元件中，使用于长期 的线圈，按GB/T14048.1—2012中8.3.3.3.1、8.3.3.3.2 及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验

用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件，按GB/T2423.4中试验Db的方法进行6周期湿

电子产品按GB/T2423.4中试验Db的 （0%不大手 气元件，应按GB/T2423.4中试验Db 明业 热试验

对于采用直接比较法校验仪表的，应遵循以下原则： a） 校验用仪表应和被校验仪表工作性质相同。 b） 校验用仪表的额定值应与被校验仪表的额定值相适应，且不应超过被校验仪表额定值的25%， c）校验用仪表的精度等级应等于或小于被校验仪表精度等级的三分之二。

DB21T 1813.3-2010 社会单位消防安全能力建设 第3部分：宾馆、饭店8.1.1产品出厂检验试验项目

按7.1、7.2、7.4~7.7的要求进行试验。

8.1.2现场试验项目

8.1.2.1根据现场条件及需要GB/T 37943-2019 北斗卫星授时终端测试方法，可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1中的全部或部分试 7.2中的试验项目应按有关规定进行。 8.1.2.2现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对自动化元件（装置）的动作值进行必要 8.1.2.3在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.2～7.8.15的要求进行试验。

3.1.2.2现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对自动化元件（装置）的动作值进行必要的整定 8.1.2.3在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.27.8.15的要求进行试验。

8.1.3产品型式试验