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GB／T 12706.4-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求

附件应适用于GB/T12706.2和GB/T12706.3中规定的电缆正常运行时导体最高温度和短 净体最高温度。

6.1.1用于试验的电缆应符合GB/T12706.2和GB/T12706.3规定，且应与被试附件的额定电压 同。建议参照附录A示例对电缆做出正确的标志。

6.1.2附件使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：

.2附件使用的导体连接金 安装工艺； 工具及必要的配件； 接触表面的处理； 连接金具的型号、编号和任何其他标志； 型式试验认可的描述； 一连接金具的试验标准（如GB/T9327）。 1.3被试电缆附件应正确标示下述有关内容： 制造商名称； 附件的型号及表示方法、制造日期或日期代码； 电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状； 电缆绝缘层的最小和最大外径； 额定电压（见5.1）； 安装说明书（参照标准和日期）； 终端盒的内部尺寸或类型（若适用）

6.2.1除非另有规定DB37T 4097-2020 商用车用质子交换膜燃料电池堆耐久性测评方法，电缆标称截面积如下：

6.2.1除非另有规定，电缆标称截面积如下： a）终端、接头和绝缘终端：120mm²、150mm²、185mm； b）可分离连接器：用铝导体或铜导体电缆对表1中所列的每一个额定值进行试验。 6.2.2附件应采用制造方提供的材料等级、数量及润滑剂（若有），按制造方说明书规定的方法进行 安装。 6.2.3附件应干燥和清洁，且不管是电缆还是附件都不应经受可能改变被试组件的电气、热或机械性 能的任何方式的处理。 注：宜避免与可能影响电缆附件的性能的化学品如变压器油等的接触。 6.2.4除非另有规定，可分离连接器应连接到与其配合的套管上。 6.2.5被试终端或可分离连接器与接线端子或套管之间连接应具有与电缆导体相同的导电截面积。 6.2.6 应对由制造厂推荐的非屏蔽可分离连接器的最小相对相和相对地净距进行试验。 6.2.7 试验分支接头时，仅对干线电缆施加加热电流。 6.2.8 应记录关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置。 6.2.9 样品的试验布置和数量见图1~图5。 图6带负荷插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（参见表7）。

7.1对于终端、接头和绝缘终端，一种型式的附件使用6.2.1中所规定的一种导体截面成功地完成 表2、表3和表4所列本部分规定的相应型式试验项目后，则对95mm～300mm²这一范围内的所有 截面均有效。 对于可分离连接器，一种型式的附件使用表1所规定的一种导体截面成功地完成表5、表6和表7 所列本部分规定的相应型式试验项目后，则对表8规定的导体截面范围内的所有截面均有效。 为了实现上述给定范围扩展至更大范围的认可，应在所要求扩展范围的最小和（或）最大截面上按 表9规定进行附加试验。 对于可分离连接器的扩展至更大电缆导体截面的认可试验，试验电流应限制在配合套管的额定载

7.2认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行。 7.3对安装在成型导体电缆上附件进行的试验，应被认为覆盖了圆形导体电缆的相同类型附件，反之 则不然。 为了实现从圆形导体扩展到扇形等成型导体的认可，应按表10进行附加试验。绝缘终端按表4试 验，试样取图3中的一半。 7.4取决于被试电缆绝缘认可的详细情况见表11。 7.5实现对不同类型电缆绝缘屏蔽的认可的扩展应按表10规定进行附加试验，绝缘终端应按表4进 行试验，试样取图3的一半。 7.6由非纵向阻水型电缆试验获得认可后可扩展到金属屏蔽内有纵向阻水层而其他设计相同的电缆， 反之则不适用。 7.7在三芯附件上进行的试验适用于相同设计的单芯附件，反之则不适用。 7.8如果在较低U。值电缆的绝缘半导电屏蔽层上的径向电场强度不大于试验电缆的径向电场强度， 则对规定U。的试验附件认可后可扩展到低于该U。值的同类附件。另外，可分离连接器的屏蔽故障电 流引发试验应在认可要求的最低U。值下进行。 7.9本部分覆盖的产品基于GB/T12706.4一2008和/或满意地运行特性验证以后才获得认可。本部 分不否定已有的认可，但按GB/T12706.4一2008或规范所获得认可的产品不能获得本部分的认可，除 非对它进行特殊试验。附件如果通过试验，除非可能影响运行特性的材料、设计或制造工艺发生改变， 这些试验不必重复。

适用于各种附件的试验应按表12中所列出的相应的程序表和图进行。 对终端和接头，如果试验程序和要求是相同的，则可组合起来试验。 内锥型插拔式可分离连接器的试验程序和要求可参照表6（除潮湿性试验）规定进行。 屏蔽型螺栓式可分离连接器的试验程序和要求可参照表5（除插拔试验、操作环试验、操作力试验 和电容试验点测试外）规定进行。 非屏蔽型螺栓式可分离连接器的试验程序和要求可参照表6（除插拔试验外）规定进行。 表13归纳了各种附件所要求的试验，表14归纳了试验电压和要求

接第7章和表2～表12所指定项 部试验程序的要求， 如果任一试验样品未满足要求，则应拆 供的检查判定，并记录检查结果。 一个试验程序结束后进行的检！ 试验报告内

如果一个附件由于安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，而不是否定该附件 应在新安装的试样上重复整个试验程序。 如果没有上述错误证据，则该型式附件不予认可。

GB/T12706.4—20209.3电缆失效如果除附件任何部分以外的电缆击穿，则该试验应被宣布无效，而不是否定该附件。可用新的附件重新试验（按该试验程序从头开始试验）或者修复电缆后重新试验（从中断的时刻开始继续试验）。表1用于可分离连接器试验的电缆截面积电缆标称截面积电流额定值mm2A铜铝200/250507040095150600/6301853008003004001 250500630注1：电流值宜足以达到GB/T18889—2002中9.1规定的导体试验温度注2：使用这些导体截面，当达到要求的导体温度时，可能导致套管过热。在这种情况下允许使用一个截面积较小的导体。如果套管损坏，则该试验宜宜布无效（见9.2）。表22终端的试验程序和要求试验方法试验程序(见图1)序号试验项目要求GB/T18889—20021.11.21.31.41.5章条号4.5U。，5min(交流）；交流耐压和直流耐压第4章、第5章4U。，15min(直流）交流耐压4U。，1min，淋雨第4章2局部放电“在1.73U。下，≤10pC第7章冲击电压试验3每个极性冲击10次第6章(在下)4恒压负荷循环试验（在空气中）在9和2.5U。下循环60次第9章5浸水试验”在6“下循环10次”IEC61442:2005的9.4X局部放电（在4下和环境温度下）在1.73U。下，≤10pC第7章在电缆屏蔽的I下，短路二7短路热稳定(屏蔽)"第10章XXh次，无可见损伤升高到电缆导体的9下，短8短路热稳定(导体)第11章XX路二次，无可见损伤在I。下短路一次，无可见9短路动稳定第12章损伤10冲击电压试验每个极性冲击10次第6章X11交流耐压2.5U。,15min第4章X12潮湿试验1.25U。，300h，见表13第13章6

仅用于户外终端。 “对安装在3.6/6(7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。 d.是正常运行时导体最高温度加5℃～10℃。 ：每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。 在加热期结束时进行测量。 “本试验仅适用于能直接或通过适配件与电绳金属屏蔽相连接的终端， 短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行。 仅对初始峰值电流i,>80kA的单芯电缆附件和初始峰值电流i，>63kA的三芯电缆附件有此要求；Ia值应 由制造商提供。 仅用于户内终端，对绝缘膏填充的终端盒无此要求；护罩式终端应在三相条件下试验。 ?对有瓷套管的终端无此要求。 被检查的附件对下列任一现象都应考虑： （I）填充物和/或带材或管件有裂纹； 和/或（Ⅱ）主要密封部位有贯穿性潮湿通道； 和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏； 和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。

表3直通接头或分支接头试验程序和要求

GB/T12706.4—2020

对安装在3.6/6(7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。 过渡接头（挤包绝缘到挤包绝缘）试验参数是由额定值较低的电缆来确定。 d6，是电缆正常运行情况下导体最高温度加5℃～10℃。 ：每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。 对带有密闭的金属外壳，并塘铅或焊接到电缆金属护套上的接头无此要求。 在加热期结束时进行测量。 。短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行。 仅对初始峰值电流i>80kA的单芯电缆附件和初始峰值电流i,>63kA的三芯电缆附件有此要求;I。值应 由制造商提供， 被检查的附件对下列任一现象都应考虑： （I）填充物和/或带材或管件有裂纹： 和/或（Ⅱ）主要密封部位有贯穿性潮湿通道； 和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏； 和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。

表4绝缘终端的试验程序和要求

对安装在3.6/6(7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。 被检查的附件对下列任一现象都应考： （I）填充物和/或带材或管件有裂纹； 和/或（I）主要密封部位有贯穿性潮湿通道； 和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏 和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。

GB/T12706.42020

表5屏蔽型不带电插拔式可分离连接器的试验程序和要求

除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 b 对安装在3.6/6（7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。 ? 8，是电缆正常运行时导体最高温度加5℃～10℃。 ? 每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。 在加热期结束时进行测量。 本试验仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的可分离连接器。 短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合起来做。 h 仅对初始峰值电流i，>80kA的单芯电缆附件和初始峰值电流i,>63kA的三芯电缆附件有此要求；I值应 由制造商提供。 1 该试验仅在电缆不带电时进行。 1 无金属罩或可拆下的金属罩的可分离连接器要求做此试验。试验期间，应先拆去金属罩。对于只能在适当位 置应用的带有金属罩运行的可分离连接器，则不要求做此试验。 *对于固定接地系统，起始故障应在3s内出现。对非接地或阻抗接地系统，该故障电流应连续流过。 1 电流，见表1。 被检查的附件对下列任一现象都应考虑； （I）填充物和/或带材或管件有裂纹； 和/或（Ⅱ）主要密封部位有贯穿性潮湿通道； 和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏； 和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。

型插拔式可分离连接器的试验程序和要求（不包排

：除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 b对安装在3.6/6（7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。 “9是电缆正常运行时导体最高温度加5℃～10℃。 d每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。 在加热期结束时进行测量。 ！本试验仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的可分离连接器。 短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行。 仅对初始峰值电流i,>80kA的单芯电缆附件和初始峰值电流i,>63kA的三芯电缆附件有此要求；Ia值应 由制造商提供。 1 该试验仅在电缆不带电时进行。 ；应将三个试样装在一个终端盒内进行试验。 ?被检查的附件对下列任一现象都应考虑： （I）填充物和/或带材或管件有裂纹； 和/或（Ⅱ）主要密封部位有贯穿性潮湿通道； 和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏； 一和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。

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带负荷插拔式可分离连接器的试验程序和要

JR/T 0100-2012 期货经纪合同要素表8可分离连接器的覆盖范围

表9最小和最大导体截面的附加试验（见7.1)

除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 b对于终端，取图1中试品数量的一半进行试验， “对于接头，取图2中试品数量的一半进行试验。 d对于绝缘终端，取图3中试品数量的一半进行试验。 ：对安装在3.6/6(7.2)kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。 本试验项目不适用于绝缘终端。 被检查的附件对下列任一现象都应考虑： （I）填充物和/或带材或管件有裂纹； 和/或（Ⅱ）主要密封部位有贯穿性潮湿通道； 和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏； 和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。 每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。 19，是电缆正常运行时导体最高温度加5℃～10℃。

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SH/T 1790-2015 工业用裂解碳五中烃类组分的测定 气相色谱法带负荷插拔式可分离连接器试品数量和试验布量

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[1]GB/T9327 额定电压35kV(U.=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金 具试验方法和要求 [2]］GB/T12976.3 额定电压35kV(U.=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 第3部 分电缆和附件试验