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钢格构式塔吊基础方案专家论证后修复版本

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连接方式，地下节必须原厂生产的，地下节尺寸为 1600x1600x1500mmlaxbxh），埋 入承台内1150mm外露350mm地下节应与承台主筋和格构柱焊接

土）塔吊穿地下室结构做法

1.穿地下室底板 ①本工程塔吊桩顶构造承台设于地下室底板之下，承台顶与底板垫层面平。 ②构造承台砼浇筑完成，按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下增加防水 附加层其面层防水做法同垫层面，并在钢格柱脚周边做防水加强处理。 ③在塔吊钢格柱穿越地下室底板的中部预埋 3mm厚的止水钢板（止水钢板环绕钢格 柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑

DB12T 979-2020 居家养老送餐服务规范浙江常升建设有限公司

地下室顶板润口封堵处理

1、附墙杆立面布置与要求 （1）装设附看框架和附看杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附看杆 行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差2/1000； （2）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过 10°； （3）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应力 固； （4）塔身顶升至自由高度40.5m时，必须增设与建筑物的锚固装置后方可使用。 （5）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时， 应立即 止作业，故障未排除，不得继续作业； （6）拆卸起重机时，应随看降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。 严禁在落塔之 先拆锚固装置； （7）遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置； （8）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和 戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 2、附墙杆平面布置 （1）附着装置是由四条撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱 或梁上起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节 顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑特附着处铰接，四根撑杆应保 在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。 （2)附着装置按塔身中心线距离建筑物3.5m~5m的距离架设,参见下图所示。

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塔机刚性附看示意图 3、附墙杆安装 （1）安装时将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓把它连接起来，再提升到 付看点的位置。 （2）调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。 （3）吊装四条撑杆，通过销轴将附看撑杆的一端与附看框架连接，另一端与固定在建 筑物上的预理钢板连接，预理钢板尺寸为25×400×700。四条撑杆应保持在同一水平面 为，调整撑杆长度，使之受力拉紧，让塔身垂直度达到要求。 （4）应用经纬仪检查及调整塔机轴心线的垂直度 ，使其垂直度在全高上不超过 4/1000。（垂直度的调整可通过四条撑杆上调节螺栓的进退来实现）

五、塔吊基础施工及验收

（一）塔吊基础施工工艺流程

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11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3.0m，确保8根主筋与钢格构柱焊接 双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。 12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。 13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。 14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采 40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。 （三）施工部署 根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车 驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。 1.参加装拆人员的组织要求 1）有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。 2）使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合 塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。 3）装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，及工作程 序执行。 4）装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号， 严禁违章作业和违章指挥。 5）装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。 2.现场准备 1）现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须 夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无 杂物。 2）专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求理地或架空。配备专用配电箱。 设置作业警戒区。 3）作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施 4）检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。 5）安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验 收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。 6）密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业

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（5）在使用过程中对塔机基础应定期进行沉降观测，并做好记录。一般要求每周观测 次，有特殊情况时应加强测量的频率次数（?3天/次），直至地下室结构施工完毕。主 体结构及后续施工中塔机基础沉降观测可每半月观测一次。 （6）在使用过程中对塔身垂直度应进行定期监测，按要求在空载、风速不大地3m/s的 状态下，独立状态塔身或附着状态下最高附着点以上塔身其塔身轴心线对支承面的垂直度 应不大于4/1000；而附着状态下最高附着点以下塔身其塔身轴心线对支承面的垂直度应 不大于2/1000。 （7）塔机垂直度的测定：当塔机在独立高度以内时每周一次，当安装附墙后应每半月 观测一次（安装附墙时协同观测垂直度状况，以便于附墙调节）。 （8）在上述监测的基础上，挖土期间每关对格构柱的外观、基础节连接螺栓进行观测 发现异常立即停止塔机运作，待加固或整改后恢复使用。

（9）塔吊监测人员名单

（六）塔吊避雷接地措施及做法 塔机的避雷装置在塔吊承台基础施工时预埋好，塔几的避雷针用圆钢或扁钢直接与基 础底板钢筋和钢格柱焊接相连，焊接长度不小于10d，圆钢或扁钢净面积不小于72m；供 电电源采用接地保护，零线不接塔身，重复接地的接地电阻不得大于 42。测定接地电阻 做法如下图：

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（七）土方开挖要求： 并始挖土时，塔吊钢格柱周围的土方应分层并挖，四周50cm内的土方用人工挖除 严禁单侧挖土。钢格柱之间的水平和斜撑杆及连接板等构件，必须随挖土深度而及时放 置并焊接。在挖土过程中，在塔机基础部位必须分层开挖，钢柱之间的腹杆必须跟随挖土 深度进行焊接横杆、斜杆、水平剪刀撑，横杆间距为1.8米。 当土方挖至标高后，必须立即做好构造承台，加强四根灌注桩的整体稳定。 严格控制格构柱的钢材质量及加工焊接质量。 （八）施工及质量验收 1.基础施工 1）基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑 应采取支护及降排水措施 2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝 土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预理件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四周应回 填土方并夯实。 3）安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到 100%以上设计强度： 4）吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格 构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。 5）对组合式基础随看基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢 支撑。 6）基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑 工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺 入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。 7）塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于 16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mmx3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋 焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。 2.地基土检查验收 1）塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否

二浙江常升建设有限公司 符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。 2）基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质 量验收规范》GB50202的规定。 3）地基土的检验除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施 工质量验收规范》GB50202的有关规定。 3.基础检查验收 1）钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205的规 定作材料性能检验。 2）基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或 预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。 3）基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 4）基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷 或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。

5）基础的尺寸允许偏差应符合下表规定

注：表中L 为矩形或士字形基础的长边。

6）基础工程验收除应符合本节外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 验收规范》GB50204的规定，

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5）格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定

注：表中H为格构式钢柱的总长度。

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力不同出现偏斜的危险。 2．每台塔吊配置一名持上岗证书并有丰富经验的塔吊指挥人员，每三台塔吊配置一 名总指挥。 七、应急预案 （一）事故类型和危害程度分析 在施工过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现在： 1.塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安 全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； 2.基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。 3，自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 4，塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。 5.运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 （二）应急处置基本原则 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好 更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行 防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地速 免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急求 援的”应急精神”。坚持”安全第一，预防为主”、”保护人员安全优先，保护环境优先” 的方针，贯彻”常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 （三）组织机构及职责 1.应急组织体系 组长：程文攻 副组长：陈学安 组员：一奚忠鸽 2.指挥机构及职责 组长职责：

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浙江常升建设有限公司 塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求： a塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。 。塔式起重机安装前 对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指 挥。 C安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓， 得随意代用。 d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距 离大于说明书规定时，应验算附看杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认， 主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至充许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 e塔式起重机必须按照现行国家标准及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限 制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。 f塔式起重机操作使用应符合下列规定： ①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各 控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 ②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊理在地下等不明重量的物件； ③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。 吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； ④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑 物料散落； ③两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应小于2m当不能满足要求时，应采取调 整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业 操作规程； ③沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； ②作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应 于非工作状态。 9为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须 持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方 可投入使用。

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塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检 查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况，服从塔机指挥中心的整体布署、统一指 挥和统一协调。 2）塔机 各塔吊司机的选用要严把人员关，必须持证上岗，选派责任心强、有较长驾龄、技 较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。 进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨 自律，一丝不苟，禁止各行其是。 为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、 替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为 准。 塔机运行原则： A.低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。 B.后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进 入该区域的塔。 C.动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无 运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。 D.轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。 E.客塔让主塔：以各分包单位实际工作区域划分塔机工作区域，若塔臂进入非本单 位工作区域时，客区域的塔机要避让主区域塔机。 F.各塔在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则先决。 G．塔吊十不吊：1、斜吊不吊；2、超载不吊；3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊； 吊物边缘无防护措施不吊；5、吊物上站人不吊；6、指挥信号不明不吊；7、理在 下的构件不吊；8、安全装置失灵不吊；9、光线阴暗看不清吊物不吊；10、六级 上强风不吊 塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。

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成项升，不得提前或延时。各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在 工程施工到0.000部位时，应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作，以便 于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。

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1、塔机传递至基础荷载标准值

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2、塔机传递至基础荷载设计值

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承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(h +h' )=3 × 3×(1.25 × 25+0× 19)=281.25kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35281.25=379.688kN

荷载效应基本组合偏心竖向力作用下 Qmax=(F+G+1.35 ×Gp2)/n+(M+F vh)/L

1、格构式钢柱换算长细比验算

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格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：入omax=（入+入12)0.5=(46.163~+10.909°)0.5=47.435 入omax=47.435 ≤[入 ]=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 入1=10.909 ≤min(0.5m,40)=min(0.547.435,40)=23.717 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 入omax(fy/235)0.5=47.435 *235/235)0.5=47.435 查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：U=0.87 Qmax/( u A)=1527.645 x/(0087 15028)=116.843N/mm² ≤ f=215N/mm 满足要求！

格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：入omax=（入+入1)5=(46.163~+10.909°)05=47.435 入omax=47.435 ≤[入 ]=150 满豆西求

2格构式钢柱分肢的长细比验算

入1=10.909≤min(0.5mz,40)=min(0.547.435,40)=23.717 满足要求！

3、格构式钢柱受压稳定性验算

入omax(fy/235)0.5=47.435 *235/235)0.5=47.435 查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：U= Qmax/( u A)=1527.645 x/(0087 #5028)=116.843N/mm²≤ f=215N/mm 满足要求！

GB/T 33895-2017 租船合同装卸时间定义浙江常升建设有限公司

塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×.189=3.978m ab=1.6m≤B+2b=3.978m,al=1.6m≤B+2b=3.978m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！

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（1)、板底面长向配筋面积 板底需要配筋：As1=pbb=0.0015×4000x390=2340mm 承台底长向实际配筋：Asl=8169mm²≥As=2340mm² 满足要求！ (2)、板底面短向配筋面积 板底需要配筋：As2=pIb=0.00154000x390=2340mm 承台底短向实际配筋：As2=8169mm²≥As2=2340mm² 满足要求！ (3)、板顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：As3=8169mm²≥0.5Al=0.58169=4085mm² 满足要求！ (4)、板顶面短向配筋面积 承台顶短向实际配筋：As4=8169mm²≥0.5A2=0.58169=4085mm² 满足要求！

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Ra=uZQiali+qpaAp+EcfakAc=2.513×1.895￥8+3.5×3+1.8×8+5.99+1×20+8.120+0.728+ 0.124+1.838+0.135+2.98×48)+16000.503+0.150×1.747=2280.862kN Qk=268.588kN≤B2280.862kN Qkmax=1131.589kN≤1.2R1.2×2280.862=2737.035kN 满足要求！

2、桩基竖向抗拨承载力计算

DB43T 1777.8-2020 信息技术应用创新工程建设规范 第8部分：电子公文通用技术要求按荷载效应标准组合计算的桩基拔力： Qk'=594.414kN