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NB／T 10156-2019 空气源热泵干燥机组通用技术规范电镀件耐盐雾试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm²，试件镀层每100cm 不应有超过2个锈点、锈迹：小于100cm时，不应有锈点和锈迹，
5.9涂装件涂层附着力
涂装件的涂层附着力应达到GB/T1720规定的
SL 73.2-2013 水利水电工程制图标准 水工建筑图6. 1. 1试验条件
1.1.1干燥机组的额定电压：单相为交流220V，三相为交流380V；额定频率为50Hz。干燥机 在额定电压和额定频率下运行，试验电源电压的偏差应不大于1%
6.1.1.2配置风机的干燥机组，按明示的静压条件进行测试；不配置风机的干燥机组，使用辅助风 量调节装置，按明示的风量条件进行测试， 6.1.1.3按照干燥机组类型，开式干燥机组测试时的 工况应符合表3的规定
表3开式王燥机组的工况
6.1.1.4按照干燥机组类型，闭式干燥机组测试时的工况应符合表4的规定。
表4闭式王燥机组的工况
6.1.1.5干燥机组在各工况下进行试验时， 各参数的读数允差应符合表5的规定。
6. 1. 2 仪器仪表
6. 1. 3测试样机
1.3.1被测干燥机组应按照生产企业的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进 不应更改和调整被测干燥机组。 1.3.2试验所需的装置和仪器应按规定的方式连接
视检干燥机组的外观情况，记录检查结果。
3.1干燥机组的安全 按GB/T9237的规定进行 3.2检查高温型干爆机 并记录检查结果
6. 5. 1 制热量
6.5.2制热消耗功率
6.5.3性能系数COP
开式干燥机组按6.5.1和6.5.2测得的制热量和制热消耗功率，二者间比值为性能系数COP，保 点后2位
距离团式十燥机组回风口300mm处中心 度和湿球温度应符合6.1.1.4的规定，持 1h后，按GB/T19411—2003附录A测定除湿量，辅助电加热器不应打开
6.5.5除湿消耗功率
6.5.6单位输入功率除湿量SMER
且在除湿量试验时，测定于燥机组（包含风机）
闭式干燥机组按6.5.4和6.5.5测得的除湿量和除湿消耗功率，二者间比值为单位输入功率除 MER，保留小数点后2位
干燥机组在6.1.1.1的试验条件下，按表3规定的融霜工况连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束 后，再继续运行3h。
6.7辅助电加热器的消耗功率
热器通电，并测定消耗的电功率（化霜用电加热：
试验前，电镀件表面清洗除油，耐盐雾试验方法应按GB/T2423.17的规定进行，试验周期24h 后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查并记录电镀件腐蚀情况
6.9涂装件涂层附着力
涂装件的涂层附着力的试验方法按GB/T1720的规定进行
SB/T 10638-2011 鲜鸡蛋、鲜鸭蛋分级7.1.1干燥机组检验分为出厂检验和型式检验
1.3 干燥机组在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产超过5年时 C 产品停产2年以上，再恢复生产时； d) 当产品设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时： e) 国家质检机构或用户提出要求时。
和型式检验的检验项目中，有1项不合格则判头
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和购存
1.1干燥机组应有耐久性铭牌并固定在明显部位，铭牌应符合GB/T13306的规定。 1.2干燥机组铭牌的标示应符合下列要求： a）干燥机组应清晰列出并标示：生产企业名称、产品型号和名称、额定电压、额定电流、额定 频率、额定风量和静压、辅助电加热器功率、噪声、整机质量、产品出厂编号、执行标准编 号和生产日期等。 b 开式干燥机组还应清晰列出并标示：名义工况下的额定制热量、额定制热消耗功率和额定性 能系数COP；低温工况类别，低温工况下的制热量、制热消耗功率和性能系数COP。 闭式干燥机组还应清晰列出并标示：名义工况下的额定除湿量、额定除湿功率和额定单位输 入功率除湿量SMER；低湿工况下的除湿量、除湿功率和单位输入功率除湿量SMER。 半开式干燥机组应清晰列出并标示开式干燥机组和闭式干燥机组的所有内容。 1.3干燥机组上应有标明运行情况的标志（如控制开关和指示仪表的标志）和明显的接地标志。 1.4包装、储运标志及运输包装标志应符合GB/T191和GB6388的规定，
GB/T 28603-2012 无水氟化氢生产技术规范,2 包装、运输和贮存
8.2.1干燥机组的包装应符合GB/T13384的相关规定。 8.2.2干燥机组包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.3干燥机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。 8.2.4包装后的干燥机组应贮存在干燥且通风良好的库房内。