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JB／T 11591-2013 冷轧金属板带精整剪切成套装备 重卷生产线

5基本参数与主要设备参数

5.1.1重卷检查生产线基本参数见表1

DL/T 273-2012 ±800kV特高压直流设备预防性试验规程表1重卷检查生产线基本参数

5.1.2高产能重卷生产线基本参数见表2

表2高产能重卷生产线基本参数

5.1.3重卷矫直生产线基本参数见表3.

表3重卷矫直生产线基本参数

表4重卷分卷生产线基本参数

1依据重卷生产线1要工艺参数确定如下设备参数： a）开卷机、卷取机卷简正圆直径和卷筒的有效长度： b）切边圆盘剪刀片的外径和厚度： c）切头剪、分切剪剪刃的厚度和长度： d）出入口转向辑、张力辑、大包角转向辊、稳定辊的外径和长度； e）开卷机、卷取机卷筒正圆外径的选择：在生产汽车外板、高档家电板、航空器具用板、光亮不 锈钢带、精密钢带时，为变径方便，减小和消除带头印痕，卷筒正圆外径在考虑橡胶套简厚度

表5设备径向主要参数

表6设备宽度方向主要参数

注：切边刚盘剪开1度：在设有焊机的生产线中，切边圆盘剪最大开口度按表中最人开口度再增加1（0mm。

为生产线作业线标高。 分别计算不同状况下的开卷张力和：取张力， 取其大值作为确定该重卷生产线开卷张力和卷取张力的依据。 于重卷矫直生产线的开卷张和卷取张 力，则用表7提供每一厚度对应的重卷矫直开卷单位张力和重卷矫直卷取单位张力及产品大约中的宽度 分别计算，取其最大值作为确定该重卷 张力和卷取张力的依据

表7带材厚度与开卷、卷取单位张力值

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6.1.1产线设备组成

a）具备头尾部缺陷处理功能，应配备切头剪及废料收集装置。 b）具备边部缺陷处理功能，应配备切边剪及废边处理设备。 c）具备带材质量鉴别功能，应设置检查T艺段及相应设备。 d）生产线应对卷材进行开卷、切边、分切或矫百分切，并卷取成符合后续包装、运输、仓储要求 的带卷产品。必须设置开卷、切边、分切或矫直分切、卷取设备。 6.1.2带材重卷生产线的图样及技术文件应符合国家制图标准和GB/T786.1、JB/T2739及本标准要求， 按照规定经过批准后方能投入生产制造。 6.1.3带材重卷生产线的设计分为两个阶段：基本设计和详细设计。基本设计的设计审查，必须经用 户、工厂设计单位和装备设计、成套单位共同审查方能进入下一个阶段的设计。 6.1.4带材重卷生产线所配置的各单机，液压传动与控制系统、气动系统、电气传动与控制系统、信 息及计算机系统、仪器仪表系统，应能满足生产线的功能要求：生产线设计应布局合理，方便物流，符 合消防安全规定；单机设备应性能优良，工作可靠，操作简便，造型美观，维修方便，应符合人机工程 学和标准化方面的要求。 6.1.5带材重卷生产线出厂应保证完整性和成套性：设备按其在生产线的重要程度进行A检、B检、 C检（详见7.1.3)；设备应备有正常生产的附件和维修所需的备用易损件，以及所需的专用.T.具。 6.1.6成套厂商要与用户在重卷生产线合同技术附件中作以下规定： a）生产线的传动方向，即在左传动、右传动中确定一种传动方间。 b）生产线的运行方式，即在动力剪、拉剪两种运行方式中确定一种。成品生产时重卷生产线不可 逆运行。 6.1.7生产线所配的刀具、夹具等一般按照主要设备参数的最大规格提供，否则应在合同或技术规格 书中注明。

a）生产线的传动方向，即在左传动、右传动中确定一种传动方间 b）生产线的运行方式，即在动力剪、拉剪两种运行方式中确定一种。成品生产时重卷生产线不可 逆运行。 6.1.7生产线所配的刀具、夹具等一般按照主要设备参数的最大规格提供，否则应在合同或技术规格 书中注明。

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6.1.8成套厂商应保证用了生产线设备的外购件（包括液床、气动、电气、计算机、仪表：质量，并 应符合相应标准规定，出厂时应与成套设备间时进行空运转试验和检验。 6.1.9成套装备的随机技术文件应符合8.3的规定。 6.1.10根据用户对生产线功能、产能、自动化程度、设备性能、生产的产品质量要求，成变「商和需 方必须在合间中描述各单机设备的名称、结构、形式、力能参数、规格和数量。 6.1.11生产线设备的安装应符合GB50231及技术文件的规定。并由设备供货商、用户、备安装单 位方联检，合格后方可进行下一步调试。

5.2重卷生产线的设备组成与功能

6.2.1重卷牛产线以其用途利产能可划分为四种类型 a）重卷检查生产线： b）高产能重卷分卷生产线： c）重卷矫直生产线： d）重卷分卷生产线。 6.2.2根据生产线用途和功能确定设备配置。可按照必备配置，功能必备、形式可选配置利可选配置 三种类型进行选择。详见表8

表8重卷生产线设备配置

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整生产线的不同用途确定其必备功能和可选功能

.1重卷生产线的各单机应设有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB5083、GB/T15706、 7、GB5226.1的规定。生产线应设置快停，急停按钮。快停时一般带材加速度≥0.6m/s²，急停时 加速度≥1.0m/s。

表9重卷生产线功能配首

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1电气、液压系统采用节能儿器件，运用节能技术措施降低能耗。 2生产线生产过程对环境产生的噪声不应超过工业企业噪声卫生标准的规定，如果超过，采 普施。

生产线润滑系统应符合JB/T7943.1、JB/T7943.2、GB/T6576的规定。生产线整线可采用集中 集中润滑两种方案，其中个别润清点可采用分散润滑，分散润滑点应设置润滑点标示或标牌。

重卷生产线成套设备及各单机应有铭牌和安全等标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求 符合GB/T13306、GB2894的规定。 以质量检查、质量控制为主的重卷生产线，总的标牌固定在立式或卧式检查站上；以改善板形为主 的重卷生产线，总的标牌固定在矫直机.上；以分卷为主，检查为辅的重卷生产线总的标牌固定在检查台 的上方。其他铭牌分别固定在相应的单机上。标牌应端正牢固地固定在单机的明显部位，并保证清晰。

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6.9铸、锻及焊接件

6.9.1各单机的所有铸件应符合JB/T5000.4、JB/T5000.5和JB/T5000.6的规定。对不影响使月和外观 的缺陷，在保证质量的条件下，允许按照JB/T5000.7进行修补 6.9.2重要铸造零件的T作表面，如齿轮齿面和滑动轴承，消块与导轨等滑动面，不应有气：、缩孔 沙眼、冷孔和偏析缺陷 6.9.3各单机的所有锻件，应符合JB/T5000.8的规定 6.9.4焊接件按JB/T5000.3规定的方法检验，长度尺小及坡度公差应按A级检验，形位.公：按F级 检验。机架、减速箱体、刀架、辑座等重要焊接件，应进行消除内应力和表面喷砂处理

6.10.2刮研的滑动面和重要平面的检验有如下要求： a）采用刮研轴套、轴瓦的接触情况，应在T作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）； b）1作表面刮研点应均匀，作涂色检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时安实际面 积计算），在每25mm×25mm面积内接触点数不少]6个点，轴瓦刮研点应在.T件表面（不 小120°）内检验； c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种燕尾槽、滑块、卷筒的棱锥套锥面和扇形权的斜面， 采用涂色法与检验平板或相互配合件合面后检验其平面度时，接触应均匀，且平匀计算每 25mm×25mm平面内接触点不应少」6点。 6.10.3矫直机的工作辑、中问辑、支撑辊、开卷机、卷取机的主轴，出入口转向辑、纠偏转、检查台 的转向辊、切边圆盘剪的刀片、切头剪和分切剪的剪刃及导轨、导向滑块等重要运动摩擦副，立采用适 当耐魔措施

6.11铸钢件、锻钢件的无损检测

6.12计算机系统和电气设备

6.12.1让算机系统有如下要求

a）HMI显示形象化符号应符合GB/T4205和GB/T4026中的规定： b）计算机系统应具有对实时T况等断电记忆功能，系统应具有故障自诊断功能； c）模型中的最小设定量，应能满足对产品精度修正的需要。 6.12.2电气设备有如下要求： a）电气控制系统选用的低压电气、操作件、传感器元件、调速电动机、调速装置都应是质量合 格，使用可靠的优质产品，应符合GB5226.1的规定； b）生产线的供配电系统设有可靠的人身安全保护、短路保护、接地保护，应符合GB1=050的规 定； c）主要单体设备1应设置接线箱。 d）电控柜、屏、台、接线箱防护标准应符合GB/T4208的规定

2.2中气设备有如下要求

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成套设备的液床系统应符合JB/T6996的规定。液系统所用液压元件应符合GB/T7935的 系统的T.作介质应符合JB/T10607的规定

成套设备的气动系统应符合GB/T7932的规定

6.15.1成套设备的各单机应按装配T艺规程进行装配，装配到设备上的零部件均应符合JB/T5000.10 的要求。不允许装入图样未规定的垫片、镶套等零件。 6.15.2各单机的重要固定结合面，如机架与底座，减速箱的1：、下箱体的结合面应紧密贴合，紧固后 用0.03mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应人」接触面宽的1/4，按触面间可塞入塞尺部位累计长度不大 下·周长的1/10 6.15.3零件在装配前必须清理利清洗下净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、切屑、汕污、着色剂、 防锈汕和灰尘等。 6.15.4各单机上啮合齿轮安装的轴向错位不大」5mm： 6.15.5电气柜、计算机柜、操作台等装配应符合低压成套开关设备和控制设备行业标准的规定。 6.15.6 液压传动站和液压系统装配应符合JB/T6996的规定。 6.15.7 气动系统系统装配应符合GB/T7932的规定。

成套设备空运转声音应正常。噪声限制应符合T业企业噪声卫生标准的规定。测量方法应符合GB/T 8222.1和GB/T3222.2的规定。

6.17.1各单机的外表面不应有图样未规定的凸起、叫陷或粗糙不平。减速箱贴合端面、盖板和罩壳等 按缝处应平整。 6.17.2机上配管应排列整齐，液压、气动、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。 6.17.3机器上外露零件、部件的非运动按触面应进行表面装饰、防腐处理，可采用涂漆、电镀或表面 发蓝处理。涂漆应符合JB/T5000.12的规定。涂层耐久性按中耐久性设计，预期防腐年限为5年～ 5年，漆膜划格试验按2级检验。 6.174设备外观不应在磕碰、划伤和锈仙推迹

设备应设置币装机构。在技术文件中注明设备重心，注明吊钩或吊绳起吊位置。精密设备注明 去。

1生产线设备成套方应根据本标准和合同技术规格书编制设备出厂验收大纲、安装验收大纲 荷试车大纲、负荷试车大纲和考核（检验）验收大纲

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7.1.3设备出厂检验采用以下种检验型式：

a）制造厂检验部门检验： b）制造厂检验部门和设计单位双方联含检验； c）制造厂检验部门、用户和设计单位三方会检。 设备按照规定的检验型式检验合格后方能出厂。设备检验分为A、B、C.一级检验。 关键设备，其非标零、部件必须全部经制造厂检验合格。但其 事要零、部件须 ：方会检的重要零、部件约占非标零、部件20% 0%A级 取机、助卷器、液压传动控制系统、电气传动与控制系统、信息与计算机系统。 B级检验设备是生产线中的重要设备，其非标零、部件必须全部经制造厂检验合格。但具十的重要 零、部件（约占非标零、部件的10%15%），须经三方会检合格后方可装配。B级检验的设备，其装 配检验和出厂前总体检验由制造厂和设计单位检验，并将检验结果提供给用户，用户有权参与抽检B 检设备。 B级检验的设备有：.1:卷装置及存料台、轴头支撑、开头机、直头机、CPC对中系统、动头剪、 稳定辑、废边卷取机、张力辊、夹送辊、分切剪、转向辊、卸卷装置及存料台、EPC边缘跟宗系统、 气动系统、润滑系统。 C级检验的设备为生产线中的一般设备，其零、部件检验由制造厂检验合格，即可装配。装配检验 由制造厂检验合格，并将检验结果提供给设计单位和用户，设计单位和用户有权参与抽检C检：备。 C级检验的设备为除A级、B级检验外的所有设备。 A级、B级和C级检验的所有设备上的标准件、外购件的供货商均需由用户和设计单位认可，产 品必须具有产品合格证和使用维护说明书。其中，重要的标准件和外购件须经三方会检合格后.：可装配 7.1.4制造厂在设备出厂检验前，必须准备好产品质量证明文件并整理成册。 产品质量证明文件包括：铸锻件材质证明、检验及试验报告、光损检测报告，零部件热处理试验报 告原始记录，焊缝质量检验记录及无损检测报告，重要加T件几何尺小和精度检验记录，A约、B级利 C级检验产品的主要几何尺寸和精度检验报告，防腐涂装施下记录及质量检验报告，较大缺险处理记录 和有关会议纪要等。 7.1.5生:产线中单机设备尽量在制造厂进行检验，在制造厂不可检验项目，应按照GB50231及合问、 协议、安装技术文件规定，安装结束后在使用现场由设备供货商、用户、安装单位三方进行补充联检或 实验，合格后方可验收

重卷生产线成套装备及各单 a）主:要设备参数检验： b）基本性能检验； c）安全措施有效性检验： d）装配质量检验； e）精度检验； f）外观质量检验： g）空负荷试车检验； h）噪声检验：

重卷生产线成套装备及各单机、各系统应按下列项目进行检验和试验： a）主要设备参数检验： b）基本性能检验； c）安全措施有效性检验： d）装配质量检验； e）精度检验； f）外观质量检验： g）空负荷试车检验； h）噪声检验：

7.3.1主要设备参数检验规定如下

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3.11要设备参数检验规定如下： a）重卷生产线成套装备应按照5.2和设备设计文件的规定，在制造厂检验各单机设备的.i要参数： b）与产品质量、生产能力、设备可靠性有关的基本参数和技术参数，在最终考核验收时确认。 3.2重卷生产线在空运转前或空运转试验过程中，应按照下列项目进行基本性能试验： a）检验机械设备、机电·体化设备、液压设备及其系统、气动设备及其系统、安企保护装置及系 统的有效性、可箱性； b）进行单机设备运行各种规范操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性和准确性； c）检验各种调整，调节装置的可靠性、准确性： d）进行重卷生产线空负、负荷联机试验，检验各设备线速度的协调性、一致性、准确性，检验 生产线各段张力的平衡性，准确性： e）检验各种附属装备的灵活性和可靠性： f）检验润滑装置及润滑系统的可靠性： g）检验气动系统可靠性； h）检验液压动力站和液压系统的可靠性，并按系统额定压力的125%进行保压试验，保压时间不 低：10min； i）按照本标准和合问技术文件规定，检验电气设备及电控系统、仪器仪表系统、信息及计算机系 统的运行可靠性； j）检验所有安全防护措施的有效性、可靠性。 .3装配质量检验：按照6.15的规定，检验生产线成套装备及单机的装配质量。

7.3.4精度检验按以下方面进行

a）重卷生产线成套装备的几何精度按附录A执行； b）重卷生产线成套装备控制精度及可靠性保证值按附录B执行： c）重卷生产线成套装备生产的产品精度按附录C执行。 .3.5重卷生产线成套装备外观质量检验应符合6.17的规定。

7.3.6空负荷试车检验

.3.6.1 其中各单机主传动运转时间不低」30min，辅助传动单次运转时间不少于5min或者10次。 7.3.6.2在完成各单机空负荷试车并确认正确无误后，进行各单机的联动空负荷试车。试验规范按照 技术文件规定模拟实际T.况进行连续空负荷运转试验。按照25%、50%、75%三个级别转速的试验时问 均不少于2h，以100%速度运行时间不少于1h。之后进行生产线各辅助传动的单次运转试验，每个动 作试验时间不得少10min或者10次。

7.3.6.3在重卷生产线所有设备空负荷运转试验中，用测温计在零件发热最高部位进行测

a）滑动轴承的温升不应大」25℃，最高温度不应高70℃； b）滚动轴承的温升不应大了40℃，最高温度不应高」75℃； c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高50℃； d）液压泵的汕液进L温度不应高」60℃。

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3.6.5对生产线全线机、电、液、气、仪表及计算机系统应进行模拟生产测试检验 3.6.6生产线机、电、液、气、仪表及计算机系统设备可靠性测试检验按附录B执行。 3.7噪声检验按6.16的要求执行。 3.8重卷生产线成套设备的包装质量应符合第8章的规定。 3.9负荷试车检验上要包括以下内容： a）完成空负荷联动试午不可进行的生产线功能的测试检验： b）生产线起动、停车、加速和减速测试检验： c）紧急停车和快速停车的测试检验，安企、工艺联锁调试全部结束； d）生产线各段设备点动测试检验： e）生产线各段张力平衡，波动量测试检验： f）生产线最高速度测试检验： g）仪表设备调整并测试检验： h）多级计算机通信测试检验： i）各品种（包括最薄、最厚、最窄、最宽的）带材的剪切、矫百、卷取的精度测试检验 j）机、电、液、气、仪表及计算机系统的运行可靠性测试检验： k）成套装备的机、电、液、气、仪表及计算机系统应I作平稳、可靠，液压、气动系统不行

7.3.10最终考核检验，要包括以下内容

锈涂装、包装、标志、随机技术文件、运输和购存

机械设备各单机及其部件、附件，电气设备及柜、屏、台等的包装与标志应符合JB/T5=00.13和 GB/T191的规定。

JB/T 2403.2-2012 辊锻机 第2部分 精度随机技术文件包括： a）使用说明书（包括配套件的使用说明书）： b）合格证书（包括主要配套件合格证书)： c）装箱清单。

a）产品在运输过程中不得倒置，并应保持设备外包装完好无损： b）产品应存放在干燥通风的库房内，若露天存放必须加盖防雨设备； c）产品出厂防锈期限为12个月，过期后用户应检查处理。

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D.1矩形导轨对机架上平面的平行度检验方法

HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法附录D （资料性附录） 重卷生产线中焊机关键部位检测方法

0.2焊接小车中心线与矩形导轨内侧面平行度机