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GB／T 14833-2020 合成材料运动场地面层

6.2.1.1预制型面层：使用分度为1/100mm、压力为（22士5)kPa、测足直径为6mm的厚度计 测量点按如下方法选取：从距端部20mm内侧，自宽度方向随机取五个点测量厚度，结果取五 术平均值。

6.2.1.2浇筑型面层：有防滑结构的浇筑型面层林 厚度用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，任意 选取最少十个不同位置点，分别测量底面至表面的五个凸点和五个凹点的厚度，结果取十次测量结果的 算术平均值；表面平整的浇筑型面层样品厚度采用6.2.1.1的方法进行测量，

6.2.2场地面层厚度

JR/T 0013-2004 金融业星型网间互联安全规范GB/T14833—2020

采用三针测厚探测器（精度：土1mm）测量，测量的点位及数量应符合相关运动场地面层的要求 取全部测量点的算术平均值

录B规定的方法进行测

附录C规定的方法进行测定

安附录C规定的方法进行测定

6.5抗滑值、摩擦系数

6.6拉伸强度、拉断伸长率

按GB/T19995.2一2005中6.2.2规定的方法，分别测量篮球在合成材料场地面层上和温 上的反弹高度，按式（1）进行计算：

6.10耐磨性（未老化）

按GB/T16422.2一2014的规定进行氙灯辐照试验，试验条件为方法A，循环序号1，336h后，在标 准实验室环境下放置24h，按第6章相关条款测定冲击吸收、垂直变形、拉伸强度和拉断伸长率

按GB36246一2018规定的方法进行测定

GB/T 148332020

以每项工程所有面层为一批

7.2.1样品规格及数量

7.2.2.1浇筑型面层

本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a 新产品的试制定型鉴定； 产品的结构、设计、工艺、材料、生产装置、管理等方面有重大改变，可能影响产品性能时； 转产、转厂、停产后复产； 控制检验结果与型式检验有较大差异时； e）正常生产时，每年进行一次检验。

控制检验结果符合第5章的相关要求时判为合格。当检验结果有一项不合格时，应另取双倍试 合格项进行复检，如仍不合格，则判该批产品不合格

8场地基础要求和面层施工条件

GB/T 148332020

8.1运动场地基础结构及构筑物的技术要求按CJJ1中“城市快速路、主干路”的相关技术要求执行， 配套的给排水管道工程的技术要求按GB50268执行；其中平整度、坡度、场地尺寸等指标要求，属于田 径运动场地的，按《田径场地设施标准手册》执行，属于其他运动场地的，按相应专业的体育工艺要求执 行，并在合同中明确注明。 8.2在面层施工前，沥青砼场地应自然保养28d以上，水泥砼场地在保湿养护期满后应另行自然保养 7d以上。 8.3面层施工应视基层情况进行封闭、增强粘接处理，以保证合成材料面层质量。 8.4施工应避开雨天和5级以上风力的天气，温度宜在10℃～35℃之间，地面应于燥。 8.5附近进行大型装修工程或有重大环境污染时，不宜进行面层施工。 X

GB/T14833—2020

A.2.1技术安全文件按照运抵施工现场原料种类分别填写，每种类一份。 A.2.2企业向产品的使用方、监理方、检测方或者认为有必要的相关方，明示产品生产企业所添加的各 种成分并保证不添加表格之外的物质。 4.2.3使用说明为运抵运动面层铺设现场的原料的使用方法以及施工环境要求。 A.2.4使用配比为运抵运动面层铺设现场的原料的使用配比范围。 A.2.5性能为原料的物化性能和危险特性 A.2.6安全须知中应包括：急救措施、消防方法、储运须知、泄漏处理等内容

A.2.1技术安全文件按照运抵施工现场原料种类分别填写，每种类一份。 A.2.2企业向产品的使用方、监理方、检测方或者认为有必要的相关方，明示产品生产企业所添加的各 种成分并保证不添加表格之外的物质， A.2.3使用说明为运抵运动面层铺设现场的原料的使用方法以及施工环境要求。 A.2.41 使用配比为运抵运动面层铺设现场的原料的使用配比范围。 A.2.5性能为原料的物化性能和危险特性 A.2.6安全须知中应包括：急救措施、消防方法、储运须知、泄漏处理等内容

GB/T 148332020

附录B （规范性附录） 合成材料运动场地面层冲 的检测方法

B.1.1采用冲击吸收测试仪（见图B.1)检测合成材料运动场地面层的冲击吸收性能。

图B.1冲击吸收测试仪

.2冲击吸收测试仪及地基应符合下列要求： a）冲击重锤质量为（20士0.1)kg，底部平滑坚硬，侧部导轨能使其以最小的摩擦力平稳地垂直 下落。 可调节支撑脚，能进行垂直方向上的调整，支撑脚与测试点中心轴线距离不少于250mm。 c）螺旋弹簧直径为（69士1)mm，带有坚硬的淬火处理上板，在0.1kN～7.5kN的范围内，具有 (2000士60)N/mm的线性刚度。弹簧应由3个或以上同轴线圈所组成，并在末端被固定在 起；这种弹簧也可以用同一块钢铣制而成。 钢制测力台，其底面为球形曲面，半径为500mm，边缘倒角半径为1mm，测力台直径为 (70.0±0.1）mm，厚度不小于10mm。 e） 底座套管，内径为（71.0±0.1）mm。 测试脚，由钢制测力台、力传感装置、弹簧和上板（最低厚度20mm，以板中心点测量值为准） 组成，放置在底座套管中，测试脚总质量为（3.5士0.35）kg。 提升与释放重锤装置，可以使其从设定的高度跌落，且误差不大于士0.25mm

GB/T148332020

h）具有调节和记录力传感器输出信号的装置和显示这些记录的装置。 i）调节放大器的信道频率应不小于1kHz，调节放大器应与具有2阶巴特沃思特性临界频率为 120Hz的低通滤波器相配合或结合，捕捉冲击力峰值的持续时间为0.01s，最大误差为0.5%。 测试地基应是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板，可得到B.3中要求的F。数据，

B.2.1混凝土表面冲击力F.测试

将检测仪器垂直放置在混凝土地板上，冲击重锤的下端调整到距离上板正上方（55士0.25）mm的 高度，释放重锤，记录撞击过程中混凝土表面所受到的冲击力的峰值。重复上述的过程10次，总共产生 1次撞击。记录从第2次撞击到第11次撞击的峰值的平均值，并将其表示为F。。F。的值应在 (6.60士0.25)kN的范围内，如果该值在此范围之外，则结果应视为无效。F。值测试间隔不超过3个月。

B.2.2合成材料面层表面冲击力F.测送

板正上方（55土0.25)mm的高度，释放重锤，记录撞击过程中合成材料面层表面所受到的冲击力的峰 直。在撞击发生后的5S内，将撞击重物提升并重新放置到其支撑机构上，使面层表面能在接下来的撞 击前复原。在（60士10）s的间隔下重复该过程2次，总共产生3次撞击。记录第2次和第3次撞击的峰 值的平均值，并将其表示为F。。 如果要在同一样品上进行进一步试验，则应在一个新的地点进行，任何其他地点的试验位置间隔应 不小于100mm。 在实验室检测时，样品应在（23土2）℃的温度下至少放置40h后再进行测试；现场检测应在 0℃～40℃的温度范围内进行。如果面层表面的温度不在该范围之内，那么得到的结果，采用插值法 对照合格表面测得的数据曲线与力量折算曲线图进行校正是允许的

冲击吸收按式（B.1)进行计算，数值精确至0.1%： ( B.1 式中： R一一冲击吸收，%； F在合成材料表面的测试读数，单位为牛顿（N)； F。—在混凝土表面的测试读数，单位为牛顿(N)

F/ 式中： R冲击吸收，%； F。在合成材料表面的测试读数，单位为牛顿（N）； F。在混凝土表面的测试读数，单位为牛顿(N)。

应包括以下内容： a）实验室温度； b）测试数量； c）测量结果； d）特殊记录； e）测试者及测试日期

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C.1.1采用垂直变形测试仪(见图C.

附录C （规范性附录） 合成材料运动场地面层 形检测方法

图C.1垂直变形测试仪

1.2垂直变形测试仪及地基应符合下列要求： a）冲击重锤质量为（20士0.1)kg，底部平滑坚硬，侧部导轨能使其以最小的摩擦力平稳地垂直 下落。 b 可调节支撑脚，能进行垂直方向上的调整，支撑脚与测试点中心轴线距离不少于250mm C 螺旋弹簧直径为（69士1)mm，带有坚硬的淬火处理上板，在0.1kN到1.6kN的范围内，具有 (40±1.5）N/mm的线性刚度。 d 钢制测力台，其底面呈平面状，边缘半径1mm，测力台直径为（70.0土0.1)mm，厚度最少为 10mm。 e 底座套管，内径为（71.0±0.1）mm。 测试脚，由钢制测力台、力传感装置、弹簧和上承冲盘（最低厚度20mm，以盘中心点测量值为 准）组成，放置在底座套管中，测试脚总质量为（3.5±0.35）kg

.1.2垂直变形测试仪及地基应符合下列要求： a）冲击重锤质量为（20士0.1)kg，底部平滑坚硬，侧部导轨能使其以最小的摩擦力平稳地垂直 下落。 b） 可调节支撑脚，能进行垂直方向上的调整，支撑脚与测试点中心轴线距离不少于250mm， 螺旋弹簧直径为（69士1)mm，带有坚硬的淬火处理上板，在0.1kN到1.6kN的范围内，具有 (40±1.5）N/mm的线性刚度。 d 钢制测力台，其底面呈平面状，边缘半径1mm，测力台直径为（70.0土0.1)mm，厚度最少为 10mm。 e 底座套管，内径为（71.0±0.1）mm。 测试脚，由钢制测力台、力传感装置、弹簧和上承冲盘（最低厚度20mm，以盘中心点测量值为 准）组成，放置在底座套管中，测试脚总质量为（3.5土0.35）kg

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g）提升与释放重锤装置，可以让其从设定的高度跌落，且误差不大于士0.25mm。 h）测试形变用的传感器可采用测试范围为士10mm，误差不超过0.05mm的电子变形传感器 传感器距离整个测试仪器的中轴线距离应不大于125mm。两个感应器应该以仪器的中轴线 对称放置在变形力传递装置上。 具有调节和记录来自力传感器输出信号的装置和显示这些记录的装置。 调节放大器的信道频率应不小于1kHz，调节放大器应与具有2阶巴特沃思特性临界频率为 120Hz的低通滤波器相配合或结合，捕捉冲击力峰值的持续时间为0.01ms。 K 测试地基应该是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板

测试时测试点距离样品边缘至少20cm。将检测仪器垂直放置在样品上，冲击重锤的下端调整到 距离上板正上方（120士0.25）mm的高度，释放重锤，记录撞击过程中施加于表面的力和由此产生的变 形。在撞击发生后的5s内，将冲击重锤提升并重新放置到其支撑机构上使面层表面能在接下来的撞 击前复原。在（60士10)s的间隔下重复该过程2次，总共产生3次撞击。记录第2次和第3次撞击的峰 值的平均值，如果要在同一样品上进行进一步试验，则应在一个新的地点进行，任何其他地点的试验位 置间隔不得少于100mm。 在实验室检测时，样品应在（23土2）℃的温度下至少放置40h后再进行测试；现场检测应在 0℃～40℃的温度范围内进行。如果面层表面的温度不在该范围之内，那么得到的结果，采用插值法 对照合格表面测得的数据曲线与力量折算曲线图进行校正是允许的

垂直变形是根据1500N动力冲击测试中，超过400N的读数结果计算得出的。测试 两次冲击的平均值，数值精确到0.1mm。 垂直变形按式（C.1）进行计算：

D= 500 F 式中： D 垂直变形，单位为毫米（mm）； F 压力计上出现的最大力值，单位为牛顿（N） 面层最大凹陷值，单位为毫米（mm）

应包括以下内容： a）实验室温度； b）测试数量； c）测量结果； d）特殊记录； e）测试者及测试日期。

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采用图D.1中所示滑动阻力测试仪进行检测

附录D （规范性附录） 合成材料运动场地面层抗滑值检测方法

图D.1便携式阻力测试仪

将一个标准的光滑橡胶滑动片安装在摆动臂末端的支撑块之下，并用弹簧顶住。这个滑动片将随 摆动臂从90°位置向下摆向样品表面，并沿着表面滑动一定距离，摆动臂摆动时带动一个惰性指针，使 指针停留在摆动的最高点位置上。 将滑动阻力测试仪水平放置在样品表面，放开撑脚，以防止当摆动臂摆过表面时，支撑脚下方合成 材料的表面出现局部偏斜。当摆动臂从正常的水平位置自由下落时，指针停留的刻度应是零点，否则， 应调节摩擦环（在摆动臂的定位中心处）并反复操作，直到始终得到一个零点。 测试样品时，调节摆动臂的高度，使滑动片与被测表面接触，滑动片从左边缘到右边缘与被测表面 接触的距离是125mm127mm之间。把所设置的高度固定在这个位置上并反复摆动滑移片以核定 距离。然后，把摆动臂放在水平重物的位置上。 在测试区保持测试样品表面干燥，放开摆动臂使其自由落下，略去第一次指针计数，然后进行5次 同样的试验。记录每次摆动后指针所得的刻度读数，计算这5个读数的平均值，数值精确到小数点后一

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位，即为干燥表面的抗滑值。 在测试区酒上干净的水，放开摆动臂使其自由落下，略去第一次指针计数，然后进行5次同样的试 验。记录每次摆动后指针所得的刻度读数，计算这5个读数的平均值，数值精确到小数点后一位，即为 潮湿表面的抗滑值。 如果合成材料表面显示具有方向性的图案，那么，用仪器应能测出各个方向不同的数值。方法是调 节仪器，使滑动部件从开始摆动方向的90°和180°通过相同的一块表面，所测得结果可作为第一组读数 的参考数。 从测试仪器上所得到的刻度读数为抗滑值，根据式(D.1)，可以换算为摩擦系数（μ）：

FB20 温度20℃时的抗滑值，单位为BPN； 一摩擦系数。

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本方法适用于在适度火焰作用下GB 1886.284-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 覆盆子酮(又名悬钩子酮)， 判断水平合成材料运动场地面层的阻燃性。

E.4.1由重叠的直径为25mm的棉纤维织物组

试验应在不通风的地方进行。在试样中部放置质量为0.8g的重登的纤维层圆片。纤维层圆片用 2.5mL乙醇均匀浸泡，然后点燃并使其自然燃烧，当燃烧火焰和余辉熄灭后，测量在试样表面留下的燃 烧斑块的直径大小（精确到1mm）。 在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时，应重新更换试样补做试验

试验报告包括以下内容： a）样品名称、颜色、厚度； b）测试结果；

c）最天燃烧斑块的直径 d）特殊观察： e）试验者及试验目期。

c）最天燃烧斑块的直径

GA 1744-2020 城市公共汽电车及场站安全防范要求GB/T14833—2020