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GB／T 38594-2020 管网叠压供水设备

设备中过流部件材质的卫生要求应符合GB/T17219的规定。

5.3.2 调鉴能力

设备的调蓄（补偿）能力应按表1选择。

GB/T 22859-2018 染色桑蚕捻线丝表1设备的调能力分级

设备的供水压力、恒压范围、供水流量应符合下列规定： a）额定供水压力（恒压上限），不应低于H十P，一△P： b）最低供水压力（恒压下限），可低至0.8H，十P，（部分变频）或0.6H，十P，（全变频） c）在额定供水压力运行，设备的额定供水流量不应低于各泵额定流量之和的90%。 注：H，为配系定扬程P，为设备人口压力：AP为额定流量时设备内部水头损失（△P按6m计）

不同设备的能效指标应符合下列要求： a）在规定的恒压范围内运行，设备的平均单位能效E，实验室测试值应优于表2规定的值。

不同设备的能效指标应符合下列要求：

表2设备的平均单位能效E与平均效率n

高位调蓄设备、4用1备及以上设备，其声明额定效率不应小手按公式（1）、公式（2)计算所 得值其声明额定单位能效E。的实验室测试值不应大于按公式（3）计算所得值，测试值负偏 差不应超过5%

. = 11= 72 137/4e 74=P /(P+△P) E.=0.278/n

设备噪声应符合下列规定： a）常规设备，正常运行的噪声应符合GB/T29529—2013中B级规定； b）低噪声设备，应比常规设备低6dB(A)以上； c）静音设备，应比低噪声设备低12dBA以上

5.3.7强度及密封性

设备在1.5倍工作压力且不低于0.6MPa压力下，保压10min，应无变形或损坏，在1.1倍工作 下，保压30min应无渗漏。

设备在设计负荷的用电装置干扰下，应稳定、正常工作，

配套气压睡的设备，应具有小流量停机保压功能。且配套气压罐的有效容积不宜小于设备中最小 泵1%额定流量下的3min水量。其运行控制应符合下列规定： 8 设备应能准确监测分辨小流量，并在供水低谷或夜间时，自动切换为停机保压工作状态； b） 停机保压过程中，设备的上下限压力差应可设置； C) 应采取自适应控制，根据气压罐配置及工况条件，自动调整小流量分界点或自动调整相关参数 判据设定值； 配套微型气压罐的设备，应能监测分辨零微流量，并切换进入变频休眠、唤醒的循环往复运行 状态。

当用户流量增大，停机保压不能维持时，设备进入持续的叠压供水过程中，其运行控制应符合下列 规定： a） 在持续的叠压供水过程中，设备出口恒压性能应符合5.3.4的规定。 b 设备中各泵的运行应调度合理，使用时间应均衡，应采取适当的轮次交替或循环运行方式，连 续运行的设备应做定时交替。 C 设备的加泵、减泵的判据参数应设置合理，根据用户流量需求自动加泵、减泵，并应采取适当措 施，避免产生加减泵振荡及超流量过载等问题。 d 对全变频设备，采取适当自适应控制技术，当入口压力变化导致设备增压值天幅变化时，可自 动调整加泵、减泵的判据，优化设备的运行调度， e） 同规格变频泵并联运行时，应采用同频调速方式（各泵等流量分配）；不同规格的变频泵并联， 应按节能原则采用不同频调速方式（各泵不等流量分配）。 备用泵平时应与其他泵一样参与运行，各泵互为备用，当出现故障泵时，故障泵被程序自动屏 蔽，直到修复后系统复位重新加入。 当设备人口压力下降至限定压力，设备应自动停机，等待水源条件恢复

配有调密装置的设备，在高峰供水期的运行控制应符合下列规定： 当设备叠压供水流量（抽吸流量）大于设定值时，或当设备入口压力下降至设定值时，应自动投 入调蓄补偿运行，设备出口恒压性能仍应符合5.3.4的规定。 b 设备应具有强制调蓄补偿运行的功能，强制循环时间可设置。 C 调蓄补偿运行时，补偿流量及补偿时间可调节。 d) 并联型调蓄装置，在补偿运行时不应将市政水源作为其补水；串联型调蓄装置，在补偿运行时 应限制其进水流量（限制抽吸流量）。 调蓄补偿结束后应返回叠压供水

5.5.1仪表与传感器

仪表与传感器配置应符合下列规定： a）设备进、出水管路上应设置指针式压力表，表盘公称直径不宜小于100mm.出水管路压力

宜选用电接点压力表（兼做控制仪表）； b 设备进、出水管路上应设置压力传感器，精度不宜低于0.5级，采用4mA～20mA标准信号传 感器，也可采用标准电压信号传感器； 设备宜具有电力参数检测功能，检测参数包括各泵电流、电压、有功功率、电力能耗等，检测精 度不宜低于2.5级； d 设备宜设置流量传感器；或可在控制系统中通过软件计算监测供水流量； e） 液位传感器的精度不低于1级，宜采用4mA~20mA标准信号传感器； 出水压力宜具有完余压力监测功能； 8 对各类传感器的检测信号应做实时分析，传感器故障时，应有对应的报警信号和故障对策

、短路故意进行报警及自动保护功能·对 的故障应能手动或自动消除·恢复正常运行。

水泵与电机的监测、报警、保护功能应符合下列规定： ）应充分利用各类监测信息，对平时泵机运行参数的偏差做预警、报警； b）对各种原因造成的泵机过载（超电流）应有报警保护措施： 对各种原因造成的电机过热（超温）应有报警保护措施； 泵机故障保护时，备用泵应在2s内自动启动： 连续运行的设备应采取变频休眠、定时换泵等措施，避免零流量连续运行造成的高温现象； 水冷泵、管中泵、潜水泵、屏蔽泵、水磁电机泵应具有更完善的报警保护功能

设备管路的预警报警保护功能应符合下列规定： a）应采取2种以上压力监测措施，超压时设备宜减泵或降频运行，当超压不能有效控制时，设备 应报警并自动停机，超压消除后，应自动恢复正常运行。对部分变频拖动的设备，宜设置适当 规格的超压泄压阅，泄压阀动作时应有报警信号。 6 应设置水传感器，事故时应做报警、保护停泵。

设备应采取措施，实时监测管网管路、调蓄装置的水源状况，应符合下列规定： a）当设备入口压力降低至限定压力时，已运行的设备应自动关泵，水源恢复后应能自动开启恢复 正常运行； b）当调蓄装置缺水时，对应的调蓄装置不应运行，已运行的应自动停止并作报警，等待补水恢复

5.5.6气压罐监测报警

设备宜采取措施，监测气压罐的预充气，当气压罐偏离最佳工况至一定程度时（可设置），应有预警 报警。

5.5.7噪声、振动报警

宜设置噪声、振动传感器，设备的噪声、振动监测异常时应有预警报

宜设置噪声、振动传感器，设备的噪声、振动监测异常时应有预警报警。

5.6.1.2控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和国家现行产品标准的规定。控制柜中电气元 件须按接线图进行标示。 5.6.1.3指示灯和按钮的颜色应符合GB/T37972016中6.6.4的规定。 5.6.1.4控制柜室内安装时，防护等级不应低于GB/T4208规定的IP43，室外安装时，防护等级不应低 于IP54

5.6.2.1启停控制

控制柜启停功能应符合下列规定： a）控制柜应具有手动、自动启停功能，或可配置远程操作的启停功能； 变频泵停机应采用降速软停机方式；工频泵，15kW及以下的应采用直接启停方式，18.5kW 及以上的应采用星三角等降压启动方式

5.6.2.2 控制器

控制器基本功能的软硬件设计应符合下列规定： a） 控制器的调速性能与逻辑控制功能软件设计应符合5.3、5.4、5.5的相关规定。 b） 控制器应易于维护检修、更换替代，宜预留资源，方便改进、扩展、备用、通信等功能需求；宜采 用基于可编程逻辑控制器（PLC)技术的通用控制器，采用专用变频控制器时宜设计为独立安 装形式。 c） 控制器应采用双压力传感器。 d 控制器设计在变频器内部时，采用数字集成全变频控制方式，实现水泵与变频、逻辑、传感器相 互备份，数字控制全变频运行。

控制柜的远程监控功能设计应符合下列规定： a）设备监测信息应具有统一规范的地址变量表及数据格式； b） 控制柜应具有一定数据处理能力，对实时性要求高的分析计算应现场及时处理，减少物联远传 信息量； 控制柜PLC有远程监控时应配置物联网关等通信模块，采用不低于HTTPS安全级别的通信 协议，完成设备数据传输，无远程监控时应预留物联通信接口； d 正常运行的设备，应可使用远程终端设备（电脑或手机）监视检查设备的运行工况。

5.6.2.4人机界面

人机界面应符合下列规定： 应具有清晰美观的设备组态、动态图表、中文数据显示，具有简洁提示性交互操作界面设计，并 有屏显电子帮助（操作说明）；传统面板元件开关、按钮、按键、指示灯、仪表等应有明确牢固的 标识。 b） 应具有电压、电流、进出口压力、运行频率、各泵工况等基本显示功能；应具有各类控制参数设

置调试功能、各种故障预警报警等的显示功能

别柜各部件的温升应符合GB/T3797一2016中6

5.6.4.1电气间院与爬电距离

设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬电距 离应符合GB/T3797一2016中6.4的规定

5.6.4.2介电强度

设备的冲击耐受电压应符合GB/T3797一2016中6.10.3的规定；设备的工频耐受电压应行 /T3797一2016中6.10.2的规定

5.6.4.3安全接地保护

金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应特合GB/T3797一2016 中6.5.1.2的规定。与接地点连接的导线应采用黄绿双色线或铜编织线，并有明显的接地标示。主接地 点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1。连接接地线的螺 钉和接地点不应作为其他用途。

5.6.4.4电磁兼容性（EMC)

应符合GB/T3797—2016中6.13的规定

5.6.4.5浪涌保护

控制柜宜设置浪通保护器。

控制柜宜设置浪通保护器。

表4环境适应性试验条件

5.6.5.2控制柜进行振动试验后各项功能空载模拟检测应保持正常。

.1水泵机组性能应符合GB/T5657的规定，水泵效率应符合GB19762节能评价值的规定；与水 套的电机性能应符合GB/T755的规定，电机效率应符合GB18613的规定。

5.7.2采用管中泵的水泵机组性能应符合GB/T2816的规定，水泵效率应符合GB19762节能评价值 的规定；配套电机性能应符合GB/T2818的规定，电机效率应符合GB18613的规定。 5.7.3设备配套的水泵机组应有产品合格证。 5.7.4水泵应选用低噪声离心泵，过流部件材质应为不锈钢、铜或球墨铸铁。 5.7.5水泵机组应配置备用泵，备用泵的供水能力不应小于机组中最大一台工作泵的供水能力。 5.7.6水泵配套的电动机功率，应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求。 5.77水泵机组应有 架隔振措施

5.8.1管材、管件宜采用奥氏体不锈钢，材质不应低于06Cr19Ni10不锈钢，且应符合GB/T GB/T14976的规定。阅门、倒流防止器的材质应采用耐腐蚀材料。 5.8.2管材、管件、阀门、倒流防止器的选用及连接方法应符合GB50015和GB50242的相关 5.8.3管路最低处应设置泄水阀。

.1管材、管件宜采用奥氏体不锈钢，材质不应低于06Cr19Ni10不锈钢，且应符合GB/T12771 /T14976的规定。阀门、倒流防止器的材质应采用耐腐蚀材料。 2管材、管件、阀门、倒流防止器的选用及连接方法应符合GB50015和GB50242的相关规定。 .3管路最低处应设置泄水阀

5.9.1气压罐的设计、制造、检验和验收应按GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、GB/T150.4的 规定。 5.9.2气压罐的罐体承压应按最高工作压力的要求配置，用于生活饮用水的设备宜配置隔膜式气 压罐。 5.9.3配套气压罐的总容积、有效容积应按停机保压需求选择，可按5.4.1确定。

5.10.1调蓄罐的卫生性能要求可按5.3.1确定，过流部位材质为不锈钢时，其材质性能不应低于 06Cr19Ni10不锈钢性能。 5.10.2调蓄罐直径宜优选600mm、800mm、1000mm、g1200mm、1400mm、g1600mm p1800mm.2000mme 5.10.3设备人口串联调蓄装置，所配置的调蓄罐设计压力不应低于设备引水管网的最大给水压力，且 不应低于0.6MPa。 5.10.4设备出口并联调蓄装置，所配置的调蓄罐设计制造应符合5.9的规定，所配置的调蓄罐宜兼有 气压罐功能。 5.10.5调蓄罐应便于检修、清洗，1400mm及以上调蓄罐应设清洗人孔。 5.10.6调蓄罐的焊接外观应符合5.2.3的规定，

5.10.1调蓄罐的卫生性能要求可按5.3.1确定，过流部位材质为不锈钢时，其材质性能不应低于 D6Cr19Ni10不锈钢性能。 5.10.2调蓄罐直径宜优选600mm、g800mm、1000mm、1200mm1400mm1600mm p1800mm.p2000mme 5.10.3设备入口串联调蓄装置，所配置的调蓄罐设计压力不应低于设备引水管网的最大给水压力，且 不应低于0.6MPa。 5.10.4设备出口并联调蓄装置，所配置的调蓄罐设计制造应符合5.9的规定，所配置的调蓄罐宜兼有 气压罐功能。 5.10.5调蓄罐应便于检修、清洗，91400mm及以上调蓄罐应设清洗人孔。 5.10.6调蓄罐的焊接外观应符合5.2.3的规定，

5.11高低位调益水箱

5.11.11 调蓄水箱的材质宜采用奥氏体不锈钢，材质性能不应低手06Cr19Ni10不锈钢性 5.11.2 调蓄水箱卫生要求应符合5.3.1的规定。 5.11.3 水箱应设置现场液位显示。 5.11.4 水箱高于1.5m时，应设置内外检修爬梯。 5.11.5 水箱人孔应密封，应设置锁紧装置。 5.11.6 水箱应有接地措施，室外安装水箱应视气候环境条件采取保温及防雷措施。 5.11.7 水箱焊接完毕后应进行满水试验。 5.11.8 水箱应有防溢流技术措施，水箱溢流应设置溢流报警装置。

5.11.11 调蓄水箱的材质宜采用奥氏体不锈钢，材质性能不应低手06Cr19Ni10不锈钢性 5.11.2 调蓄水箱卫生要求应符合5.3.1的规定。 5.11.3 水箱应设置现场液位显示。 5.11.4 水箱高于1.5m时，应设置内外检修爬梯。 5.11.5 水箱人孔应密封，应设置锁紧装置。 5.11.6 水箱应有接地措施，室外安装水箱应视气候环境条件采取保温及防雷措施。 5.11.7 水箱焊接完毕后应进行满水试验。 5.11.8 水箱应有防溢流技术措施，水箱溢流应设置溢流报警装置。

5.12.1补偿泵调节功能应符合5.3.2和5.4.3的规定。 5.12.2补偿泵的额定流量应按所需的最大补偿流量选用。 5.12.3补偿泵的额定扬程，应按其正常出口压力减人口最低压力选择；补偿泵应能承受人口接管处最 高工作压力。

2.1补偿泵调节功能应符合5.3.2和5.4.3的规定。 2.2补偿泵的额定流量应按所需的最大补偿流量选用。 2.3补偿泵的额定扬程，应按其正常出口压力减人口最低压力选择；补偿泵应能承受人口接管处 工作压力。

检查设备的合格证，相关图样、技术、质量文件或

设备的卫生要求接GB/T17219的规定试验，

检查设备配套的调蓄装置水容积，井在6.4运行控制 试验时，美关闭水源管路总阀，单独试验调器 装置的出水量（容积）

在6.4运行控制试验过程中，分别设置供水压力为恒压上限、恒但压下限、恒压中间值，对不同的恒压 设定值，逐渐开大设备出口管路阅门，检查记录设备在恒压上限、恒压下限、恒压范围中间值时的最大供 水流量。

在6.4运行控制试验过程中，在规定的但压范围任意设定一个但压值（自标值），调节出水阀门逐渐 加大流量，使各工作泵陆续投入运行，在此过程中记录各泵投入前后稳定运行状态下的压力实测值，并 记录各泵加泵过程中的压力稳定时间；再调节出水阀门逐渐减小流量，记录各泵减泵前后的稳定压力实 测值与减泵过程中的压力稳定时间，多次记录的稳定时间平均值与多次记录的压力实测平均值与目标 值对比。 对1用1备配泵的设备，在规定的恒压范围任意设定一个恒压值（目标值），在额定流量范围内调节 出水阀门快速加大流量，每次调节流量变化不小于额定流量的20%，记录阀门快速调节前后的压力与 稳定时间；再调节出水阀门快速减小流量做类似记录。 注，恒压性能指标为调试参数，设备能多次调试试验

能效指标的试验方法应符合下列规定： a）抽样设备的配泵额定扬程应为80m上下，使设备在恒压范围内自动运行，可取恒压范围中间

进行设置，调节出水口阅门，分别调节出水流量为设备额定供水流量的10%、20%、、100%，待 各测试点稳定运行后，记录设备进水和出水口压力值、出水口流量值、设备输人电功率值。 对应10个流量点记录10组数据，接公式（4）计算各测试点的单位能效E：，接公式（5）计算平均单 位能效E，平均效率可以公式（6)计算

P，一一设备进水口压力，单位为兆帕斯卡（MPa)）； P2设备出水口压力，单位为兆帕斯卡（MPa）： Q：设备出水口流量，单位为立方米每小时（m*/h）； P：设备输人电功率，单位为千瓦(kW）； 7一设备平均效率，以%表示； E一设备平均单位能效，单位为千瓦时每立方米兆帕[kWh/(m·MPa)]； 对高位调蓄设备、4用1备以上设备，采用5.3.5b)规定的测试方法，但只采集记录设备在额定 流量时的一组数据，E。按公式（3)计算额定单位能效7.按公式（1)计算额定效率。

按设备额定压力90%设定恒压目标值，启动设备在额定流量下运行，在背景噪声不大于50dB（A） 环境条件下.用声级计在距设备前1m、高1m处测量水泵机组声压

6.3.7强度及密封性

强度试验时启动试 10min；密封讯 关闭设备出水口阀门

开启设备，调节出水阅门，使设备流量、压力达到额定工况。设备按表3规定的时间进行连续运 会。功率大于或等于30kW的水泵，可在工作现场进行试验

设备在正常工况运行状态下，在距设备1m处启动功率天手20kVA的电焊机作为于扰源，检查 运行状态，

设备在规定的恒压范围运行，调节出水口阀门，使出水流量控制在设备额定流量的20%30%之 间的小流量范围，进行下列检查： a 检查设备是否能辨别所设定的小流量并自动切换进入停机保压状态，检查设备停机保压过程 的工作情况，记录气压罐每小时补水启停次数： b）设置不同的上下限压力值.检查记录停机保压过程中设备出口的实际压力：

C 对具有自适应控制功能的设备，先关闭设备出水岗门使流量为零，停机保压后手动放气调节气 压罐预充气，使设备出口压力降低至设定下限后再开启出口阀门，进入小流量运行，检查记录 气压罐每小时补水启停次数； d 对配套微型气压罐的设备，调节出水口阀门，使出水流量至零微流量，检查设备的休眠唤醒、循 环往复的运行情况

设备在规定的恒压范围运行，调节出水口阀门，使出水流量天手6.4.1规定的小流量设定值，或超 过设定的相关参数判断条件时（无流量检测时），设备切换到叠压供水状态，逐渐调节设备出口阀门开 度：从小到大，再从大到小，使出水流量从较小值到接近设备允许的最大抽吸流量，在试验过程中进行下 列检查： a） 检查设备出口压力变化情况； b） 检查设备配泵的运行方式； C) 检查设备的加减泵逻辑动作及运行情况； d 试验过程中人为改变设备入口压力，检查设备对工况变化的自适应能力； e） 检查设备的调速方式及各泵流量分配情况； f 试验过程中，观察设备出口压力随流量变化情况，检查恒压控制方式： 名） 试验过程中，检查设备的备用泵运行情况； h 调节入口压力至设定的限定压力值.检查设备的停机功能。

设备在规定的恒压范围运行，调节出口阅门，使出水流量大于设定的抽吸流量限值，设备的调蓄装 置自动投入补偿运行，设备切换到叠压供水与补偿供水的联合供水状态，试验过程中进行下列检查： a） 观察调蓄补偿设施在不同模拟条件下自动投入运行情况，并观察投入调蓄补偿运行后的恒压 运行情况； b） 调节出口阀门，使出水流量小于设定的抽吸流量限值，并将贮水更新周期设置为3min5min 钟控时间，观察调蓄补偿设施的强制投人运行情况； ） 调蓄补偿运行期间，调节出水阀使出水流量发生一定变化，观察补偿流量的可调性； 对并联和串联型调蓄设施，检查调蓄补偿运行结束后的补水功能； 调蓄补偿结束后，观察设备返回叠压运行的情况

6.5运行监测保护试验

6.5.1仪表与传感器

对照检查技术文件与实物，检查仪表配置与量程精度情况，运行试验时手动断线模拟各传感器故障 现察报警情况。

设备正常运行中，人为设置过电压、欠压、缺相、过流、短路等故障，检查设备的报警

设备运行试验过程中时，按下列规定进行检查： a）2泵或多泵并联运行时，减小其中一台泵出口阅门的开度HG/T 3128-2009 搪玻璃釉粗细度测试方法，模拟同频调速泵的流量分配偏

观察设备报警情况。 b) 检查面板显示或监控平台显示，是否有各泵的运行时间记录、维护提示信息。 试验方法同a），模拟叶轮嵌塞故障导致的流量分配偏差，检查报警情况。 对工频泵，通过调整热继电器或调整电子热维继电器的保护参数模拟过载；对变频泵，通过调整 变频器的过电流保护参数观察过载保护功能，并观察备用泵的运行情况， 用相同的感温元件模拟电机过热（超温）故障，观察保护功能，并观察备用泵的运行情况。 在泵机故障中，检查备用泵自动启动的延时时间。 对不设气压罐的设备，关闭出水阀门，零流量运行3h，检查泵出口水温升情况。 h) 对照技术文件，检查水冷泵 、屏蔽泵、永磁电机泵的报警保护功能

设备运行试验时，按下列规定进行检查： 调节出水阀门，分别使设备在不同工作泵台数（不同流量）下运行，每次不同工作泵台数（不同 流量）试验时，快速关小出水阀门使流量降低30%~40%，模拟流量突变超压，或摘除压力传 感器信号模拟故障超压，在不同试验中观察设备的超压处理、报警、保护、恢复情况，对部分泵 变频拖动的设备，观察泄压阀动作，检查报警情况： 运行试验时，模拟水传感器动作，检查设备的响应情况； 试验前先接一回流管路模拟某台泵的正回阀回流故障，该泵运行时手动关闭回流管（模拟该泵 无回流），该泵停机时手动打开回流管（模拟止回阅回流），然后开始试验，调节设定设备流量， 使其小于单泵运行时的流量，供水运行试验过程中，自动交替启动各泵，同时手动配合开闭回 流管，比较不同泵的运行参数偏差，检查设备有无报警。

设备的缺水保护按下列规定进行检查： ）设备正常工况下，关闭进水阀门，或调节进水阀门使设备入口压力降低至限定压力值GB/T 39026-2020 循环再利用聚酯（PET）纤维鉴别方法，观察 备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动开启状态。 b）设备正常工况下，强制投入补偿运行，并模拟调蓄装置缺水信号，检查报警保护功能。

6.5.6气压罐监测报警

设备停机保压运行试验时，记录正常的启停周期，手动放气模拟预充气漏失，当启停周期降低3 检查是否有报警信号