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DL／T 854-2017 带电作业用绝缘斗臂车使用导则电气试验项目包括交流耐压试验和泄漏电流试验。绝缘斗臂车的绝缘臂、绝缘斗、绝缘吊臂 的电气性能应分别符合表2和表3的规定。若工作斗为内、外双层绝缘斗时，内、外斗应均按 行电气试验。试验以无闪络、无击穿、无过热为合格
DL/T854—2017
DL/T854—2017
表2绝缘臂和整车工频耐压
GB/T 35816-2018 林业生物质原料分析方法 抽提物含量的测定表3绝缘部件的定期电气试验
8.3绝缘斗臂车交流耐压试验及泄漏电流试验项目及布置情况应满足下述要求：
绝缘斗臂车交流耐压试验及泄漏电流试验项目及布置情况应满足下述要求： ）具有泄漏电流报警系统的斗臂车上臂的电气试验：
8.3绝缘斗臂车交流耐压试验及泄漏电流试验项目及布置情况应满足下述要求：
图1具有泄漏电流报警系统的斗臂车上臂电气试验示意图
2）在整个试验期间，绝缘下臂或底盘的绝缘系统应短接，拐臂处也应短接。连接跳线应为截 面积32mm以上的宽铜带。 3）在整个试验期间，上臂末端的所有导电部分应短接。可进行等电位作业的斗臂车应将金属 内斗插入外斗中，并短接。 4）在整个试验期内，通过绝缘臂部分的液压管路应充满液压油。 5）汽车底盘应接地。
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6）在正式试验之前，应检查金属监视“检验”带与插座的连接情况，电流表的接线柱与地之 间用屏蔽电缆连接。 7）试验电源为交流电源。 无泄漏电流报警系统的斗臂车上臂的电气试验： 1）斗臂车试品按图2布置（伸缩臂的绝缘部分应按照情形伸展开）。 2）在整个试验期间，绝缘下臂部分或底盘的绝缘系统应短接，扶手也应短接。接地引下线的 截面积应为32mm以上的宽铜带。 3）在整个试验期间，上臂末端的所有导电部分应短接。 4）在整个试验期间，通过绝缘臂部分的液压管路应充满液压油。 5）汽车底盘应通过电流表接地，车轮和支腿（如果使用）应用绝缘材料垫起来。 6）电流表与汽车底盘和地之间用屏蔽电缆连接。 7）试验电源为交流电源
绝缘下臂或底盘绝缘系统的电气试验： 1）斗臂车试品按图3布置； 2）确认绝缘下臂和底盘绝缘系统已短接；
无泄漏电流报警系统的斗臂车上臂电气试验示意
D）底盘绝缘系统的试验
绝缘下臂或汽车底盘绝缘系统电气试验示意图
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3）在整个试验期间，通过绝缘臂部分的液压管路应充满液压油； 4）汽车底盘应通过电流表接地，车轮和支腿（如果使用）应用绝缘材料垫起来； 5）电流表与汽车底盘和地之间用屏蔽电缆连接； 6）试验电源为交流电源。 d） 绝缘工作斗的层向耐压试验： 1）工作斗的层向耐压试验见图4。绝缘内斗放入金属制成的容器中，内斗应搁在容器底部的 大平板电极上，容器和内斗应充满水或导电液体（最大电阻率为502·m）GB/T 4697-2017 矿山巷道支护用热轧型钢，液面距内斗 顶部的距离为200mm。 2）高压电极悬挂在内斗中，加压要求见表3。
图4绝缘工作斗的层向耐压试验
1）如果外斗是绝缘的，则应定期做外头电气试验。外斗的电气试验参见图5。 2）表面耐受试验应该在外斗的外表面进行。试验中，两个电极的布置距离为0.4m，如图5 所示。加压要求见表3。
缘外斗或内斗表面泄漏设
B.4绝缘斗臂车高架装置内的液压油应进行击穿强度试验，试验按照GB/T507的规定进行。 8.5机械试验项目为额定荷载全工况试验，试验周期为12个月。额定荷载全工况试验即按作业斗的额 定荷载加载，按全工况曲线图全部操作3遍。若上下臂和斗以及汽车底盘、外伸支腿均无异常，则试 验通过。
绝缘斗臂车的修理、重新装配应遵循GB/T9465中的技术要求，并经由具备修理资格的单位完成 绝缘斗臂车的所有维护和修理记录应妥善保存。 如果维修工作涉及斗臂车的绝缘部件、平衡系统或影响稳定性以及高架装置中机械、液压或 的完整性，绝缘斗臂车应在维修之后按照GB/T9465的技术要求进行型式试验或出厂试验。
10.1.1绝缘斗臂车在进行运输或自驶时，应将所有门锁关好，所有设备处于牢固的固定或绑扎状态。 10.1.2作业斗应回复到行驶位置。带吊臂的绝缘斗臂车，吊臂应卸掉或缩回。上臂应折起，下臂应降 下，上、下臂均应回复到各自独立的支撑架上。伸缩臂应完全收回。上、下臂应固定牢靠，以防止在 运输过程中由于晃动并受到撞击而损坏。 10.1.3绝缘斗臂车在行进过程中，应关闭高架装置的液压操作系统。 10.1.4绝缘斗臂车在运输和贮存过程中可采用防潮保护罩对绝缘臂和作业斗进行保护。
10.2.1绝缘斗臂车应停放在专用车库中NY/T 2539-2014 农村土地承包经营权确权登记数据库规范，车库要求满足DL/T974的要求。 10.2.2重要的仪器设备不宜长期存放在斗臂车上。 ?