T／CPIA 0015-2019标准规范下载简介：
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T／CPIA 0015-2019 光伏组件用背板7.3拉伸强度和断裂伸长率
应符合下列要求“ a）测厚仪：精度0.001mm； b）万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%，
试验按下列步骤进行： a）在试样中部标出相距50mm的标记线，在每条试样的标线间测量3点厚度及宽度，取其平均值为 试样厚度和宽度，试样宽度的测量精度分别不低于0.1mm； b）将试样平直的夹于上下夹具之间，使其在拉伸时不在夹具内滑移，且不受夹具的机械损伤，并 使得两夹口与试样上的两标线重合； C 以100mm/min速度施加负荷直至试样断裂： d）记录每条试样的最大负荷和试样断裂时两标线间的伸长。如试样发生滑移，或在夹口处（与任 一夹具的距离小于10mm）断裂，或由于其他明显错误导致的过早断裂，该试验数据无效，应重 新另取一个试样进行试验
QB/T 1684-2015 化妆品检验规则别按公式（1）和（2）计算试样的拉伸强度和断
拉伸强度，单位为兆帕（MPa 最大负荷，单位为牛顿(N)； 试样厚度，单位为毫米（mm）； F 试样宽度，单位为毫米（mm）。
式中： China PhotovoltaicIndustry Association 三一断裂伸长率，%； L一试样未拉伸时两标线间距离，单位为毫米（mm）； L2一试样断裂时两标线间的距离，单位为毫米（mm） 分别取纵向和横向的5个测量数据的中值作为试验结果，并报告最小值，拉伸强度和断裂伸长率结 果修约至整数。 分别按公式（3）和（4）计算试样的拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率
式中： B一拉伸强度保持率； α1一老化试验后拉伸强度，单位为兆帕（MPa） α2一老化试验前拉伸强度，单位为兆帕（MPa）
= × 100%....
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D一断裂伸长率保持率，%； 三1一老化试验后断裂伸长率； 三2一老化试验前断裂伸长率
D一断裂伸长率保持率，%； 三1一老化试验后断裂伸长率； 三2一老化试验前断裂伸长率
7.4层间剥离强度（复合型背板）
7.5背板与EVA剥离强度
7.5.1仪器设备及辅材
图1180°剥离试验示意图
仪器设备及辅料应符合下列要求：人业云 超白压花玻璃：厚度为3.2mmo在380mml100nm波段上透射比为91.5%以上； b 光伏组件封装用EVA胶膜：表面平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰，交 联度不小于75.0%，背板供需双方确定一款EVA进行搭配测试； C 万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%； d）层压机
试样制备如下： a）取未固化的EVA胶膜两块，玻璃一块和测试用背板一块。按照玻璃/EVA胶膜（两块）/背板的顺 序依次叠好，按EVA胶膜要求的固化条件进行固化交联，层压固化后的样品内EVA胶膜应无气泡， 冷却至室温后待用； b）沿背板纵向方向裁切成宽度为（10土0.5）mm，长度为250～300mm的长条试样各5条
7. 5. 3 试验步骤
b）开动机器，使上下夹头以100mm/min的速率分离。 c）记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，继续试验，直到至少有100mm的胶接 长度被剥离。同时记下胶结破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
7. 5. 4 试验结果
对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥 离长度至少要100mm，但不包括最初的25mm，可以用划一条估计的等高线（见图2）或用测面积法来得到 平均剥离力。 记录下在这至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，按公式（5）计算相应的剥离强度值。
式中： F一剥离力，单位为牛顿（N）： 报告5个测量结果的中值，并报告最小值
7.6背板与硅胶剥离强度
7. 6. 2 试样制备
试样制备如下： a） 将背板裁切成宽度为（10土0.5）mm，长度为（250～300）mm的长条各10条。 b 将硅胶均匀的涂于背板试样的外表面（接触空气面），硅胶厚度为2mm土0.2mm，用另一片背板 的外表面将硅胶覆盖，两片背板及硅胶间应无缝隙，共制备五组试样。 将试样放置在（23土2）℃，相对湿度（50±5）%下固化168h。
按照7.5.3进行剥离试验，并观察分离界面！
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按照7.5.4进行试验结果处理： a）如分离界面出现在背板与硅胶间，则显示值为背板/硅胶的剥离强度。 b）如分离界面出现在硅胶本身层间，则表明背板/硅胶的剥离强度大于显示值。 背板与胶带剥离强度（90°）
.7.1仪器设备及其他辅
仪器设备及辅料应符合下列要求： a）万能拉力机：拉力机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%； b）胶带：封装功能的双面发泡胶带，
7. 7. 2 试样制备
沿背板的纵向和横向分别裁取长度为500mm，宽度为25mm的试样各5个，试验宽度的测量精度不低于 0.25mm。
7. 7.3 试验步骤
试验按下列步骤进行： a）沿试样长度方向将胶带的一半贴于试样上，用3kg的压辊来回推压3次，静置时间依照不同厂家 型号而定。 b） 使用万能拉力机，将未与背板粘结的一侧加入上夹具，夹紧并保持垂直，进行90°剥离，速度 50mm/min，如图3所示。
7. 7. 4 试验结果
按照7.5.4进行结果处理。
7.8涂层附着力（涂覆型背板）
7.8.1仪器设备及其他辅材
仪器设备及辅料应符合下列要求： a）切割刀具： 1）单刀切割的刀刃为20°～30°，以及其他尺寸； 2）六个切割刀的多刃刀具，刀刃间隔为1mm或2mm b）一系列导向和刀刃间隔装置； c）软毛刷； d）透明压敏胶带，宽25mm，粘着力（10土1）N/25mm； e）目视放大镜，放大倍数为2倍～3倍。
图390°剥离示意图
试验结果的评定按表3进
表3划格试验结果分级
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仪器设备如下： a）烘箱：自然循环空气，温度范围：室温～300℃，控温精度土2℃； b）数显游标卡尺：精度0.01mm。
7. 11. 2 试样制备
沿背板横向和纵向分别裁取100mm×100mm的试样，并做好纵向、横向标记。若薄膜幅宽小于100mm， 试样宽为薄膜幅宽。
7.11.3 试验步骤
分别测量每块试验的纵向、横向尺寸Lo，精确到0.01mm。然后把试样放入预先升温至150℃的烘箱 中30min，从烘箱中取出样品，冷却到室温。重新测量试样纵向、横向尺寸L。
7.11. 4 试验结果
式中： X一热收缩率，%； L。热收缩前试样的横向、纵向尺寸，单位为毫米（mm）； L热收缩后试样的横向、纵向尺寸，单位为毫米（mm） 分别报告纵向和横向测量结果的中值，并报告最小值。
仪器设备如下： a）烘箱：自然循环空气，温度范围：室温～300℃，控温精度土2℃ b）层压机； c）分光光度计或测色仪：
裁取A4大小背板2张，并按7.5.2进行层压。制备两块层压件试样
将2块层压试样分别平铺于预先升温至（150土2）℃、（175土2）℃的烘箱中，分别保持24h、30 烘箱中取出试样，冷却至室温，用肉眼在散射的日光下距试样不超过300mm目视观察背板外观， 175±2）℃条件的试样按7.18测试试样的黄变指数。
7. 13. 4试验结果
报告5个测试结果的中值，并报告最小值、升压速度、周围所用介质类型
7. 14. 3 试验步骤
7. 14. 4试验结果
报告3个测试结果的中值，并报告最小值
7.15绝缘穿透距离DTI
仪器设备如下： a）切片机； b）测量工具，如校准的光学显微镜、激光显微镜或扫描电子显微镜。
7.15. 2试样制备
a）裁取尺寸大致为210mm×148mm的背板试样（A5格式），两个方向的公差为±20mm； b）准备用于层压的材料（从上到下），所有板材和光伏玻璃其尺寸与背板大小大致相同 1背板（EVA面朝下）：
2）光伏组件用封装EVA胶膜，厚度为450μm±100μm； 3）最小长度为15cm的直径800μm±50um（例如60%Sn／40%Pb）的焊锡丝； 4）隔离材料（例如含氟聚合物薄膜），厚度≤50μm； 5）具有表面结构（压花）的光伏玻璃3.2mm1mm（底部），压花面向下； c）按b）顺序进行层压，层压条件参照组件封装工艺，视具体EVA型号而定； d）层压后将玻璃取出，并取出隔离材料。
7. 15. 3 试验步骤
7. 15. 4试验结果
报告5个测量结果的最小值，并报告焊丝类型、EVA厚度、层压条件、在达到最高温度时的平均 力及横截面图像，
7.16相比电痕化指数CTI
a）裁取20mmx×20mm背板试样，试样应光滑，无擦伤、瑕疵、灰尘、杂质等； b）试样厚度应为3mm或更厚，每一材料试样可重叠已获得要求至少3mm的厚度
7. 16. 4试验结果
报告5个试样耐受50滴液滴不失效的最大电压，并报告试样厚度或叠层数。
仪器设备如下： a）分光光度计或测色仪； b) 基准白板，完全反射漫射体； c）仪器工作白板。
仪器设备如下： a）分光光度计或测色仪： b）基准白板，完全反射漫射体 c）仪器工作白板。
试样制备如下： a）试样应色泽和质地均匀、内部无气泡，表面无沾污、无擦伤等缺陷
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b）透明和半透明的片装试样，两表面应平整且平行；不透明的试样至少有一个表面平整；薄膜试 样不应有明显的皱折； 0000
△YI一一黄变指数，正值表示试样黄色指数增加，负值表示黄色指数减少； YI一试样受光、热等老化后的黄色指数； YI。一试样受光、热等老化前的黄色指数； 取3个测试结果的平均值，修约到小数点后一位。
7. 18. 2 试样制备
裁取100mm×100mm试样3个。
7. 18. 4 试验结果
式中: 透射率衰减率； 报告3个测量结果的平均值
7.19.1试剂和材料
/CPIA0015—2019 试剂和材料如下： a）测厚仪； b）乙酸乙酯，化学纯； c）脱脂棉： d）耐溶剂手套、吸管等安装装备
7. 19. 2 试验步骤
同一试样制备两块样板进行平行试验，擦拭至规定次数时，以两块试板中有一块未露出底材即 通过”。
7. 20. 1试样制备
从背板不同部位裁取3个100mm×100mm的试样，试样两表面应平整光滑且平行，无气泡、凹坑等不 良现象。
7.20. 2 试验步骤
将试样浸泡在装有pH为3土0.2的盐酸溶液的密闭容器中保持24h，取出试样，用清水冲洗干净后， 用肉眼在散射的日光下距试样不超过300mm目视观察背板外观并记录相应结果。
7. 21. 1试样制备
从背板不同部位裁取3个100mm×100mm的试样，试样两表面应平整光滑且平行，无气泡、凹坑等不 良现象。
7. 21. 2 试验步骤
将试样浸泡在装有pH为11±0.2的氢氧化钾溶液的密闭容器中保持24h，取出试样，用清水冲洗干净
7. 22 水蒸气透过率
QYJX 0003S-2015 云南玖香鲜花食品科技有限公司 鲜花酱水蒸汽透过率测试仪。
按照设备操作规程裁取一定尺寸的试样3个。试样厚度应均匀，无折痕、皱折、擦伤、针孔等 22.3试验方法
7. 22. 3. 1
7. 22. 4试验结果
QC/T 847-2011 下水道疏通车报告3个测试结果的平均值。
7.24. 1仪器设备