JGJ375-2016标准规范下载简介：

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JGJ375-2016 管幕预筑法施工技术规范

管间连通后在钢管内和管间预先构筑的钢筋混凝土永久 结构。

钢管顶进施工过程中，起导向和纠偏作用的第一节钢管

钢管顶进过程中每循环出土后QGDW 13274.1-2018 500kV变电站用棒形支柱复合绝缘子采购标准 第1部分：通用技术规范，为保持开挖工作面稳定并限 制开挖工作面前方地层中的水渗入钢管，在开挖工作面前方土层 中钻孔注浆进行止水。

2.1.6顶管减阻注浆

钢管顶进过程中，为减小顶进过程中钢管和地层之间的摩擦 阻力和减小地层沉降，在钢管外壁与地层之间的间隙进行的不间 断注浆。

2.1.7 顶铁 jacking iron

把主顶于斤顶的推力均匀分散到顶管尾部的管壁断面上，起 到保护管端面、延长短行程于斤顶行程作用的铸铁件，也称为承 压环或均压环

管幕空间迎水侧相邻钢管间焊接的钢板称为防水钢板，主要 起阻止地下水进入管幕空间的作用，

steelplateforfixing

管幕空间背水侧相邻钢管间焊接的钢板称为固定钢板，主要 起连接相邻钢管成为一个整体的作用

管幕预筑法施工中，防水钢板与固定钢板间通过焊接钢管或 其他方式支撑内外层钢板，称为切口支撑。

3.0.1施工前应具备下列技术资

3.0.1施工前应具备下列技术资料： 1建筑场地的岩土工程勘察报告； 2建筑场地和相区域内的道路、地下管线和架空线路等 建（构）筑物相关资料及有关的测量技术资料； 3工程施工图设计文件。 3.0.2管幕预筑法施工前应根据工程合同、设计文件、相关标 准，以及勘察资料等编制施工组织设计，经审批后实施；对技术 条件复杂的分项工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术 可行、经济合理的专项施工方案。 3.0.3施工期间，应对邻近建筑以及市政道路、桥梁、地下地 上管线等进行监测，对重要或有特殊保护要求的对象，尚应采取 保护措施。

3.0.4钢管顶进、切割、焊接及切口支撑期间应进行有害气体

3.0.5管幕预筑法施工应采取地下水控制、通风等安全及劳动 保护措施，确保施工人员和设备安全。

4.1.1施工前应由设计单位进行设计交底；施工单位应进行施 工现场调查与核实，当发现现场实际条件与设计不符时，应提请 设计单位复核。

4.1.2施工前应编制施工监测专项方案，合理布置监测点，对 施工影响区域内地面沉降、建（构）筑物变形等进行重点监控 保证周边建筑、地下管线等设施的安全。

施工影响区域内地面沉降、建（构）筑物变形等进行重点监控， 保证周边建筑、地下管线等设施的安全

4.1.3施工单位应对施工现场可能发生的工程事故制定应急预 案，并应进行交底。

4.1.4管幕预筑法施工采用的设备、仪表应定期校检，并

4.1.4管幕预筑法施工采用的设备、仪表应定期校检，并应在 有效期内使用。施工材料应有第三方检验报告，并应符合设计 要求。

4.2.1工作并的深度和大小应大于地下工程结构轮廓，并应满 足钢管的吊装、顶进作业要求；工作并的宽度宜大于结构轮廓线 1.5m，深度宜大于结构底标高1.0m。 4.2.2工作并的围护结构应根据地质情况、工作并深度等因素 选择便于钢管顶进和洞门拆除的结构形式。 4.2.3反力墙后地层宜采取搅拌桩、旋喷桩等加固措施，加固 范围及加固方法应根据地层情况，并结合理论计算确定。 4.2.4工作并开挖应结合钢管分层顶进的要求，分层开挖土方、 分步架设支撑。施工中不得碰撞支护结构和超挖。

4.2.5工作并周边地面应有防排水措施，并内应设

4.2.6工作并口周边应采取安全防护措施，工作并周边的施工 荷载不应超过设计限值

内支撑的层间距应满足顶进钢管作业空间的需要，并应经设计 验算。

4.2.8上下竖井的人行扶梯宜贴井壁设置，并应设置安全防护 栏杆和防护网

4.2.9采用横通道内顶管时，横通道的施工除应参照上述工作

1.横通道外墙结构完成后方可在横通道内进行顶管等作业； 2横通道的内支撑体系的设计应考虑顶管作业对横通道的 作用力； 3横通道内作业期间应做好降水工作，确保横通道内无 积水。

4.3垂直与水平运输系统

4.3.1垂直与水平运输系统配置应根据不同施工阶段的运输强 度、作业内容，结合工作井深度、大小等因素确定。 4.3.2垂直与水平运输系统可采用龙门架、汽车吊或履带吊 并考虑顶管期间土方外运和材料运输的要求。 4.3.3土方开挖及内部结构施工期间，可在管幕结构上设置天 车梁，作为水平运输设施。其起吊、运输重量，应通过计算确 定，并能可靠保证管幕结构的安全。 4.3.4吊装和运输设备应建立现场维修保养、定期检查和交接 班制度，并应符合现行国家标准《建筑施工起重吊装工程安全技 术规范》IGI276的规定

4.4.1并下通风系统应根据不同施工阶段的作业要求，结合工 作井结构、隧道长度、断面形式等因素设置。

4.4.2施工期间应采用通风管为顶管开挖工作面通风，每人所 需通风量不应小于30m3/h， 4.4.3钢管切割、焊接及切口支撑作业期间作业面风速不宜低 于0.5m/s，并应保证作业面烟尘及时排出；风速超过2m/s时 宜采取挡风措施，

4.4.4通风过程中，应定期巡检通风设施。风管风门破损、漏

5.1.1项管设备和顶管方式应根据地层情况、顶进距离、顶进 力等要求确定。

.1. 贝管设 力等要求确定。 5.1.2钢管的材质、外径、内径、管间距应满足设计要求，并 应满足施工要求；钢管内径尺寸应满足管内作业的最小尺寸。 5.1.3每节钢管长度宜为3m~5m，并应满足在工作并内吊放、 安装的要求。

5.1.4钢管顶进位置应结合测量误差、施工工艺、施工误差、

钢管顶进位置应结合测量误差、施工工艺、施工误差、 工后沉降等因素，沿拟建结构位置外放0mm～50mm

5.2.1先导管外径宜比后续钢管外径大10mm~20mm。

5.2.1先导管外径宜比后续钢管外径大10mm~20mm。 5.2.2先导管前端宜设置刃口，刃口形式可根据土层项进难易 程度及地层稳定情况等确定。 5.2.3先导管应加工成圆形，其圆度允许偏差为士1%。 5.2.4先导管前端可采用外焊钢板补强，加强板焊缝应饱满均 匀，无夹渣、气孔、咬边等缺陷。

时，应在先导管前端加设支撑

5.2.6先导管的材质宜与后续钢管相同，与后续钢管宜采

5.3.1导轨可采用型钢制作，并在顶进平台上准确定位，轨面 高程偏差宜小于3mm，轨线偏差不宜大于3mm。

5.3.2先导管顶进前，应检查导轨平整度以及两根导轨间距， 确认满足要求后，方可进行顶进作业。 5.3.3千厅顶轴线应垂直于反力墙，并应与顶进钢管轴线平行： 千斤顶的顶力、行程应满足顶管需要，使用前应进行标定。 5.3.4千斤顶加载前应检查油箱、千厅顶的压力表，并应确认 油路畅通、活塞运行正常，核实油缸行程、顶力范围等参数 5.3.5反力墙宜为素混凝土结构，表面应平整，干斤顶受力范 围内垂直度允许偏差为1/200

5.3.6顶铁安装和使用应符合下列规定：

1顶铁可采用矩形顶铁、环形顶铁、弧形顶铁、马蹄形顶 铁和U形顶铁等形式； 2顶铁应有足够的刚度； 3顶铁土应有锁定装置； 4顶铁安装后轴线应与顶进方向一致，顶铁、轨道和钢管 之间的接触面不得有泥土、油污

5.4.1洞口破除前宜在钢管顶进位置两侧设置加固环梁，洞口 周边土层应加固，加固范围可通过计算等确定。 5.4.2洞门破除前应对洞口进行止水注浆，并应在检查止水效 果满足设计要求后方可进行破除作业

5.4.3洞口破除宜在先导管就位于与

5.5.1工作并开挖至钢管顶进位置处时，应根据顶进钢管底标 高、顶进设备底座高度等因素平整基底并设置顶进作业平台，其 强度、刚度、平整度应满足顶进作业要求，

强度、刚度、平整度应满足顶进作业要求。 5.5.2反力墙面应与钢管顶进方向垂直，其背面应与工作井壁 密贴。

5.5.2反力墙面应与钢管顶进方向垂直，其背面应与工作并壁

间距及标高的精度，两导轨应顺直、平行、等高，安装稳固，并 应在施工中经常检查校核。

5.5.4安装顶进油缸时应使主顶油缸轴线与反力墙面垂直

5.5.5顶进作业前应检查顶进设备和试顶，并应符合下列规

1千斤顶液压管路应连接可靠、无漏油现象，千斤顶操作 键应灵活自如； 2宜通过千斤顶空载调试和试顶，检验干斤顶的设计空载 进速度、最大行程等参数，确定千斤顶的初始压力及其变化 范围。 5.5.6开挖工作面开挖应按标准圆形开挖，开挖面应以管外壁 为基准修边，超挖允许偏差不大于30mm。 5.5.7钢管内土方挖运宜随挖随顶，遇层间滞水或流砂层时应 预先处理后再挖。 5.5.8顶进时，钢管尾部端面应垂直于顶进方向，顶铁应对齐， 顶铁相邻面应密贴。 5.5.9顶进过程中应检查并记录千斤顶顶力、钢管进尺、钢管 轴线偏差等顶进数据。 5.5.10当顶力较大导致钢管或顶铁变形时，应在顶进钢管与顶 铁的接触面焊接加强钢板。 5.5.11钢管顶进时，工作人员应处于后方安全地带，严禁在顶 铁上面及侧面站人。 5.5.12当无当地经验时，钢管总的顶进阻力标准值可按下列公 卡江竺

5.5.11钢管顶进时，工作人员应处于后方安全地带，严禁在顶 铁上面及侧面站人。

5.5.11钢管顶进时，工作人员应处于后方安全地带，

5.5.12当无当地经验时，钢管总的顶进阻力标准值可按下列公

5.5.12当无当地经验时，钢管总的顶进阻力标准值可按下列公 式计算：

表5.5.12钢管外壁与其周围土层间的平均摩阻力（kN/m²）

5.5.13考虑钢管节材质的钢管允许顶力设计值可按下式计算：

(5. 5. 13)

式中: Fds4 钢管充许顶力设计值（KN）： 中午 钢材受压强度折减系数，可取1.00； Φ2—钢材脆性系数，可取1.00; p3年 钢管稳定系数，可取0.36；当顶进长度小于 300m，且穿越土层均匀时，可取0.45； YQd一一 顶力分项系数，可取1.3； f。一一钢材受压强度设计值（kN/m²）； A一一钢管的最小有效传力面积（m）。 5.5.14顶进设备能够提供的最大顶进力不应小于钢管顶进阻力 标准值的1.2倍，否则应采取减阻措施，或设中继站， 5.5.15顶进钢管管壁应设置注浆孔，每节钢管顶进过程中宜进 行顶管减阻注浆，钢管全部顶进到位后应置换出管壁后泥浆 5.5.16注浆施工前应对注浆管及注浆设备进行带压检查，查明 注浆管及注浆泵的接口渗漏情况。 5.5.17钢管顶进宜连续作业。当遇下列情况之一时，应暂停施 工并进行处理： 1开挖工作面前遇到障碍； 2反力墙变形严重：

I: Fds 钢管充许顶力设计值（KN）； 钢材受压强度折减系数，可取1.00； Φ2—钢材脆性系数，可取1.00; 钢管稳定系数，可取0.36；当顶进长度小于 300m，且穿越土层均匀时，可取0.45； YQd一 顶力分项系数，可取1.3； fs一一钢材受压强度设计值（kN/m²）; A，一一钢管的最小有效传力面积（m）。 14顶进设备能够提供的最大顶进力不应小于钢管顶进阻力 值的1.2倍，否测应采取减阳措施，或设中继站

顶铁发生扭曲现象； 4 管位偏差过大且校正无效； 5 顶力超过管端的允许顶力； 油泵、油路发生异常现象： 7对作业影响范围内的建（构）筑物、地下管线或地面沉 降等监测数据超过预警值 5.5.18一次顶管总长度不宜大于100m，顶管轴线误差不宜大 于50mm。

.5.19暂停顶管作业前，

5.6.1施工过程中应对顶进钢管姿态进行控制测量，包括地面 控制测量、联系测量、地下控制测量。 5.6.2工作并开挖至顶进平台位置处时，应采用联系测量方法， 将平面和高程数据传入并下控制点，并应满足顶进设施安装及钢 管顶进作业要求。 5.6.3钢管进方向与设计轴线偏差应符合设计要求，可设置 激光指向仪，作为测量导向设备。 5.6.4顶进过程中应密切观察钢管的变形及线形情况，勤量测， 勤纠信

5.6.3钢管顶进方向与设计轴线偏差应符合设计要求，可设置 激光指向仪，作为测量导向设备。 5.6.4顶进过程中应密切观察钢管的变形及线形情况，勤量测 勤纠偏，

5.6.5纠偏作业应在顶进过程中进行，并应根据偏差的天小采

1当钢管偏斜不超过30mm时，宜采用开挖工作面土方开 挖纠偏； 2开挖纠偏不理想时，可在钢管前端加导向板的方式纠偏； 3当钢管偏斜在50mm以上，且采用开挖纠偏、导向板纠 偏均不理想时，宜采用于斤顶纠偏。 5.6.6钢管顶进施工完成后应继续监测钢管变形情况，直到变 形基本稳定后15d20d结束。

5.6.6钢管顶进施工完成后应继

形基本稳定后15d～20d结束。

5.7.1每节钢管顶进施工前应对下列项目进行检查，并应按本 规范附录A进行记录： 1 钢管及加强环材质、规格应符合设计要求； 2 钢管及加强环应无损伤、无锈蚀、平直无变形； 3 钢管及加强环焊接外观质量应经检验合格： 4 千斤顶工作应正常，压力计量应准确： 5 反力墙表面应平整、无变形、无裂纹： 6 导轨应平直、无扭曲、无变形； 7 开挖工作面的注浆范围、注浆压力、注浆量应符合设计 和施工工艺标准的要求。

5.7.1每节钢管顶进施工前应对下列项目进行检查，

5.7.2钢管顶进过程中应按本规范附录B填写钢管顶进记 录表。

5.7.2钢管顶进过程中应按本规范附录B填写钢管顶进记

冈管切割、焊接与切口支撞撑

6.1.1钢管简的连接可采用局部钢管切割、焊接钢板和切口支 掌的连接方式（图6.1.1），也可采用钢管间焊接剪力件等连接 方式，

6.1.2钢管切割、焊接与切口支撑作业应制定专项方案。 6.1.3钢管切割、焊接与切口支撑应保证无水作业。 6.1.4全部钢管顶进完毕，壁后泥浆置换完成，地面沉降稳定 后，方可进行钢管切割、焊接与切口支撑作业。 6.1.5大面积钢管切割与支护作业应分区施工。每一区段内的 钢管切割与切口支撑施工方向及作业段长度应根据设计要求和总 体施工组织确定，不宜大于20m。

6.1.6焊件表面潮湿时，焊接前应采取去湿除潮措

6.1.8同一切割单元的两相邻钢管管壁切割通透时，应焊接支

1切割一侧钢管管壁； 2挖除两钢管壁间土方； 3 切割另一侧钢管管壁； 4 焊接防水钢板与固定钢板： 5采用于斤顶顶紧防水钢板与固定钢板后，安装切口支撑 设施； 6拆除千斤顶，进行二次切割、焊接及切口支撑作业。 6.1.10焊缝质量等级应根据不同用途确定，永久结构焊缝等级 不应低于二级，临时结构焊缝等级不应低于三级。 6.1.11焊接质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的相关规定。 6.1.12钢管切割、焊接与切口支撑作业期间应对钢管变形等进 行监测，实行信息化施工，保证施工质量和安全。 6.1.13钢管切割、焊接与切口支撑作业过程中应做好通风工 作，并应做好安全、防火、环保工作。 6.1.14人行通道和材料运送通道处的钢管壁切割、焊接及切口 支撑完成后应铺设走道板。 6.1.15防水钢板应预留注浆孔，单元防水钢板焊接、切口支撑 后应向防水钢板背后注浆，进行充填加固

6.2.1每一施工区段内相邻钢管的切割焊接作业应错开施

行另一侧施工，不得两侧同时切割。 6.2.3每一段钢管切割前应根据设计要求进行测量放线，标记 钢管拟切割部位，并应将拟切割区域沿纵向分块，每块长度不宜 大于800mm

次切割块应待相邻切割块处钢板切割、焊接、切口支撑完成后方 可进行（图6.2.4）。

4，5一纵切线：6一钢管

6.2.5一次切割块处切口支撑与二次切割应顺序进行，以减小 次切割后土体暴露时间；当二次切割前土体发生局部散落时， 应用砂浆等填充物填实；一次切割与二次切割部位连接处焊缝质 量应满足设计要求，

立即焊接防水钢板、固定钢板，并做切口支撑

6.3.2迎水面的防水钢板、背水面的固定钢板尺寸应根据现场 钢管切割后实测尺寸及焊接坡口形式确定，并应满足钢板与钢管 的焊接质量要求。

6.3.2迎水面的防水钢板、背水面的固定钢板尺寸应根据 钢管切割后实测尺寸及焊接坡口形式确定，并应满足钢板与

6.3.3防水钢板与钢管交接处、切口支撑与防水钢板交持

切口支撑与固定钢板交接处、固定钢板与钢管交接处等焊缝应符 合设计要求，并应无夹渣、咬边等质量缺陷

3.4设置在后期结构外侧的防水钢板宜作为结构防水的第 防线。

6.3.4设置在后期结构外侧的防水钢板宜作为结构防水的

6.4.1单组防水钢板、固定钢板焊接完成后应立即施作切口临

筋间净距，长度应按防水钢板、固定钢板间的支护距离加工；采 用内部填充混凝土形式的钢管支撑，应待充填混凝土达到设计强 度后方可使用

焊接牢固，切口支撑与固定钢板间可用支护垫连接，支护垫应垂 直固定钢板设置。

板、固定钢板间的切口支撑不宜少于4根。 6.4.5切口支撑与钢板间的焊缝高度应满足支护结构受力要 一般不宜小于 7mm。

6.4.6每一流水段钢管切割、焊接与切口支撑完成后，应对切 口支撑部位外侧土体进行注浆加固，

6.4.6每一流水段钢管切割、焊接与切口支撑完成后，应

5.5.1单元钢板焊接与切口支撑作业中应检查并符合下列规定， 并应按本规范附录C进行记录：

1焊接钢板及切口支撑材质、品种、规格、性能等应符合 设计要求； 2焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，并应与 母材相匹配； 3焊接工艺应符合设计及相关标准要求； 4 焊缝表面应无裂纹、焊瘤缺陷； 5 防水钢板焊接部位应无渗水现象； 6焊缝的外观质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205的规定

7.1.1管幕预筑结构纵向大于20m或高度大于7m时，应沿主 体纵向分段、上下分层进行。 7.1.2每段钢管切割焊接支护完毕并做好防水后，方可架设本 段管幕的模板、绑扎结构钢筋和浇筑混凝土。 7.1.3模板安装及钢筋绑扎时，管内应提前通风，保证管内良 好的施工环境。

7.1.4管幕预筑结构钢筋、模板等材料的下料长度应满足管

7.1.5管幕内混凝土浇筑前，应在钢管顶部设置排气管，侵

7.2模板制作、安装及拆除

7.2.1施工中管幕内结构模板及其支架应满足承载力、刚度和 稳定性要求。 7.2.2钢管迎水面、防水钢板及固定钢板可作为模板使用，其 余部位应按设计尺寸安装模板， 7.2.3防水钢板、固定钢板作为结构模板时，应与其他模板接 缝平齐

7.2.3防水钢板、固定钢板作为结构模板时，应与其他模板接 缝平齐。

7.2.5固定钢板及模板应涂刷隔离剂，以便后期拆除， 7.2.6模板拆除的时间和顺序应根据结构特点、模板部位和混 凝土所达到的强度确定。

7.2.5固定钢板及模板应涂刷隔离剂，以便后期拆除。

7.2.7模板拆除时应对已浇筑完成的管幕内钢筋混凝土结构进 行保护

7.2.7模板拆除时应对已浇筑完成的管幕内钢筋混凝土

7.3.1钢筋加工除应满足设计要求外，尚应满足钢管内运辅

7.3.2钢筋连接可采用绑扎连接、焊接及机械连接，当采用机

械连接时，钢筋两端接头加工完成后，一端采用保护帽保护，另 端安装接驳器，满足钢筋运输及安装要求。 7.3.3钢筋布置应遵循先内后外、先下后上、先立筋后水平筋 的原则。

7.3.4管幕结构与内部结构连接处预留的钢筋接驳器宜

反丝接驳器，并应满足一级接头要求。

准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定

7.4.1混凝土浇筑宜采用纵向分段，竖向分层，由内向

7.4.2结构混凝士施工不具备振揭条件时，应采用自密实免振 捣混凝土。

7.4.3采用自密实免振捣混凝土时，混凝土浇筑前应在

置浇筑管、备用浇筑管和排气管（图7.4.3），同时应在浇筑管 顶部加设注浆管GB/T 33854-2017 基于公用电信网的宽带客户网络联网技术要求 电力线联网，后期进行混凝土缝隙注浆填充。

图7.4.3顶进钢管内混凝土浇筑设施布置示意图 1，2备用混凝土浇筑管；3一混凝土浇筑管；4一注浆管 5一托架：6模板支架：7模板：8一混凝土

7.5预留接口部位处理

7.5.1钢管切割、焊接与切口支撑期间，管幕预筑结构上的 留接口部位应按设计要求焊接临时支撑

7.5.1钢管切割、焊接与切口支撑期间CB/T 3929-2013 铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级，管幕预筑结构上的预

7.5.2预留接口部位的钢管应在管幕预筑结构混凝土强度达至

8洞室土方挖运及结构施工