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JG／T541-2017 建筑隔震柔性管道

5.1.1金属软管的外观质量

图2PVC伸缩管及连接构造图

表2橡胶软管橡胶件的外观质量要求

1.3PVC伸缩管管材的外观质量要求应符合GB/T10002.1一2006的规定GB/T 16840.8-2021 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第8部分：热分析法，PVC伸缩管管件的外 量要求应符合GB/T10002.2一2003的规定

6.2.1金属软管的各部件尺寸应符合GB/T14525一2010和GB/T18615的规定 6.2.2橡胶软管长度极限偏差应符合表3的规定，橡胶软管所用法兰尺寸应符合GB/T9124的规定

.2.1金属软管的各部件尺寸应符合

表3橡胶软管长度极限偏差

6.2.3PVC伸缩管的管材尺寸应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管的 GB/T10002.2—2003的规定。

.3PVC伸缩管的管材尺寸应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管的管件尺寸应符 /T10002.2—2003的规定。

6.3.1金属软管的焊缝无损检测、耐压性能、气密性、静态弯曲性能、动态弯曲性能和爆破性能均应符 合GB/T14525—2010的规定。 6.3.2金属软管的水平安装示意见图3，竖向安装示意见图4，其最大允许位移参见附录A中表A.1和 表A.2的规定

图3金属软管水平安装平面示意图

图4金属软管竖向安装示意图

表4橡胶软管性能指标

图5橡胶软管水平安装平面示意图

图6橡胶软管竖向安装示意图

5.3.5PVC伸缩管的管材不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试 验和液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.1一2006的规定；PVC伸缩管管件的维卡软化温 度、烘箱试验、坠落试验以及液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.2一2003的规定。 6.3.6PVC伸缩管的最大允许位移参见附录A中表A.5的规定。 6.3.7疲带性能

建筑隔震柔性管道产品在隔震层最大允许位移条件下的疲劳循环次数应大于10次且不应渗漏。

建筑隔震柔性管道产品的外观质量在自然光或同等条件下肉眼检查

7.2.1金属软管、橡胶软管的结构尺寸用精度为1mm的钢卷尺量具测量。 .2.2PVC伸缩管的管材尺寸按照GB/T10002.1一2006中的规定进行；PVC伸缩管管件尺寸按照 GB/T10002.2—2003的规定进行

7.3.1金属软管的焊缝无损检测、耐压性能、气密性、静态弯曲性能、动态弯曲性能和爆破性能按照 GB/T14525—2010的规定进行

a）试验介质为水； b） 试验装置为试验伸缩台和控制台、夹具、滑车、滑车控制台、加压泵以及压力监测仪表； 按图7安装试件，右端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表；左端为试验伸缩台，控制转 盘速度；金属软管弯头通过卡扣与滑车可靠连接，滑车放置滑车控制台中央； d 启动加压泵，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压至设计压力，并 保持该压力至少5min，检查试件有无渗漏： e 启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为转盘匀速旋转；按最大允许位移， 至少旋转3圈，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形

图7金属软管试验连接示意图

JG/T5412017

7.3.3橡胶软管的气密性按TB/T60的规定进行；层间粘合性能按GB/T14905的规定进 力性能、爆破压力性能按GB/T5563的规定进行。 7.3.4橡胶软管的最大允许位移性能试验应符合下列要求：

3.4橡胶软管的最大允许位移性能试验应符合下列要求： a）试验介质为水； b） 试验装置为大变形位移性能试验台、加压泵、压力监测仪表； C 按图8安装试件，启动加压泵，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压 至设计压力，并保持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； d) 启动位移性能试验台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为位移控制，并一次加载到最 大允许位移，往复加载三次，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形

图8橡胶软管试验连接示意图

3.5PVC伸缩管的管材不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试 、液压试验按照GB/T10002.1一2006的规定进行；PVC伸缩管管件的维卡软化温度、烘箱试验、坠落 验以及液压试验按照GB/T10002.2一2003的规定进行。 3.6PVC伸缩管的最大允许位移性能试验应符合下列要求： a 试验介质为水； b） 试验装置为试验伸缩台和控制台、加压泵、压力监测仪表； 按图9安装试件，左端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表；右端为试验伸缩台，控制转 盘速度； d） 启动加压泵，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压至50kPa，并保 持该压力至少5min，检查试件有无渗漏： 将水排出试件，启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为转盘匀速旋转；按 最大允许位移，至少旋转3圈，在试验过程中检查试件异常变形； 重复d）进行水密性测试

检验分为出厂检验和型式检验。

图9PVC伸缩管试验连接示意图

有下列情况之一时，应进行型式试验： 新产品定型鉴定时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产每满5年时； d）产品停产超过1年，再恢复生产时

金属软管检验项目依据表5进行，橡胶软管检验项目依据表6进行；PVC伸缩管检验项目依据表7 进行。

注：“”为必检验项目，“二"为非检验项目

表6橡胶软管检验项目

注：“”为必检验项目，“一”为非检验项目。

ZPVC伸缩管检验项目

8.3.1出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。每种规格的柔性管道产品抽样数量不应少于 生产批的5%且不少于3件；若有不合格试件，应加倍抽样复检，若仍有不合格试件，则整批应判定为不 合格。

合格。 8.3.2型式检验应采用足够数量试件，若有一项性能不合格，则该次型式检验不合格。当满足下列全 部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： a）产品用相同的材料配方和工艺方法制造； b） 相应的管径和长度相差20%以内； c） 以前的试验条件等同于现在条件或更严格。 8.3.3建筑隔震柔性管道产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测， 抽样的数量和要求同出厂检验

9标志、包装、运输和购存

建筑隔震柔性管道产品的标志和标签应提供以下信息，并应有检验合格印鉴及性能检验报告： a） 制造商名称和商标； b） 产品类型：金属软管、橡胶软管、PVC伸缩管； c） 产品规格：按4.2的要求标记； d）产品序列号或生产号码； e）产品执行的标准编号； 生产日期

包装应符合下列要求： a）每件产品应采用可靠包装或按合同要求包装GB/T 45001-2020 职业健康安全管理体系 要求及使用指南，便于运输和搬运安全：

b）包装箱外部明显位置应有标志，有关标志的图示符号应符合GB/T191的规定； C 包装发货的每箱产品中应具备下列文件： 1）产品使用说明书； 2）产品合格证； 3）装箱单和备件清单（若需提供备件时）

包装箱外部明显位置应有标志，有关标志的图示符号应符合GB/T191的规定； C 包装发货的每箱产品中应具备下列文件： 1）产品使用说明书； 2）产品合格证； 3）装箱单和备件清单（若需提供备件时）。

俞过程中应避免暴晒、重压、抛摔和撞击，并防止雨

产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质，并远离热源的场所。

JG/T541—2017附 录A（资料性附录）柔性管道产品参数A.1金属软管产品参数A.1.1水平安装金属软管水平安装时，其最大允许位移不应低于表A.1的规定。表A.1金属软管水平安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径150200250300350400450500550600650700WLDNL≤405806507107608208709209701 0201 0701 1201 1701085068075082088094099010501 1001 1501 2001 2501 300127 657107808509209801 0301 09011501 2501 3001 3501 400145808709501 0301 09011601 2201 2801 3401 3901 4501 5001 5501651009401 0301 1101 1901 26013301 3901 4501 5101 5701 6301 68020312511201 2201 3101 4001 47015501 6201 6801 75018101 87019302411501 2001 3101 4101 4901 58016601 73018001 87019402 0002 0702802001 4801 5901 6901 7801 8601 9402 0202 1002 1702 2302 3002 3703552501 7001 8201930203021302210230023802 4602 5302 6002 670431注1：表中"L”同图3中"L”；注2：本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出。A.1.2竖向安装金属软管竖向安装时，其最大允许位移不应低于表A.2的规定。表A.2金属软管竖向安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN≤400500600700LELLELLELLEL≤401 1009001 2001 0001 3001 1001 5001 300501 3001 1001 4001 2001 5001 3001 7001 500651 30011001 4001 2001 5001 3001 7001 500注1：表中“L""EL"同图4中"L"EL”；注2：本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出，14

JG/T541—2017A.2橡胶软管产品参数A.2.1水平安装橡胶软管水平安装时DL/T 5784-2019 混凝土坝安全监测系统施工技术规范，其最大允许位移不应低于表A.3的规定。表A.3橡胶软管水平安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN150200250300350400450500550600650700L≤404004005006007008008809501 0301 1001 1801 250504004005006007008008809501 0301 10011801 2506540040050060070080088095010301 10011801 250804005006007008009009501 000108011501 23013001004005006007008009009501 000108011501 23013001255006007008008809501 0001 050110011501 2501 3501505006007008008809501 0001 05011301 20012801 3502005008009001 0001 0301 0501 08011001 1801 25013301 4002506008009001 0001 0301 0501 1001 1501 2301 3001 3801 4503007009001 0001 0501 1001 1001 1501 2001 3001 4001 4501 500注1：表中“L”同图5中“L”；注2：本表适用于无压管。A.2.2竖向安装橡胶软管竖向安装时，其最大允许位移不应低于表A.4的规定。表A.4橡胶软管竖向安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN≤400450500550600650700L≤407508259009501 0001 0001 000507508259009501 0001 0001 000657508259009501 0001 1001 200807508259001 0501 2001 2001 2001008509251 00011001 2001 2001 2001258509251 0001 1001 2001 2001 2001509001 0501 2001 3501 5001 500150015

JG/T 541—2017表A.4（续）单位为毫米最大允许位移公称内径DN≤400450500550600650700L2009001 0501 2001 3501 5001 50015002501 0001 2501 5001 6501 8001 8001 8003001 0001 3001 6001 7001 8001 8001 800注1：表中“L”同图6中"L”；注2：本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出。A.3PVC伸缩管产品参数PVC伸缩管的最大允许位移不应低于表A.5的规定表A.5PVC伸缩管长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN150200250300350400450500550600650700GLL509009009009001 0501 20013501 5001 6501 8001 9502 1002501009009009009001 0501 2001 3501 5001 6501 8001 9502 1002701509009009009001 0501 2001 3501 5001 6501 8001 9502 1003202009009009009001 050120013501 5001 65018001 9502 1003502509009009009001 05012001 3501 5001 65018001 9502 100350注1：表中“L""GL"同图2中“L”"GL";注2：水流方向应从内管流向外管。16