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G+屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）

竟气温宜符合表3.0.10的要

表 3.0.10 屋面保温层和防水层施工环境气温

.0.11屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合表3.0.11的要

GB/T 41430-2022 消费品在线信誉评价指标体系3.0.12屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：

3.0.12屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定： 1卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按

1卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按 垦面面积每100m²抽查一处，每处10m²，且不得少于3处。 2接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。 3细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

4.1.1本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层 4.1.2找平层的厚度和技术要求应符合表 4.1.2 的规定。

4.1.1本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。

找平层的厚度和技术要求

4.1.3找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定： 1板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。 2板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。 3板端缝应进行密封处理。 4.1.4找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用 材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 4.1.5基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟窗等)的交接处和基 的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表4.1.5的要求。内部排水的水 落口周围，找平层应做成略低的凹坑

层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的 泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于

最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找

4.1.8屋面(含天沟、檐沟)找平层的

4.1.9基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 检验方法：观察和尺量检查。

4.1.9基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平川

4.1.9基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法：观察和尺量检查。 4.1.10水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象； 沥青砂浆找平层不得有拌合不勾、蜂窝现象。

检验方法：观察和尺量检查。

1.12找平层表面平整度的允许偏差

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

4.2.1本节适用于松散、板状材料或整体现浇(喷)保温层。 4.2.21 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下 的平衡含水率。

4.2.1本节适用于松散、板状材料或整体现浇(喷)保温层。

土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚 酯纤维布做隔离层。

1 铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 2保温层含水率应符合设计要求。 3松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。 4保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层 应采取遮盖措施。

4.2.6板状材料保温层施工应符合下列规定：

状材料保温层的基层应平整、王燥

2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳 3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实 4粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢

整体现浇（喷）保温层施工应符合

1沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压 实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。 2硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。

.2.8保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水 合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

1材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符

检验方法：检查现场抽样检验报告

4.2.10保温层的铺设应符合下列要求

1 松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 2板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 3整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确 检验方法·观察检查

4.2.12当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质(重)量应符 合设计要求。 检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重)量，

4.3.1本节适用于防水等级为I～IV级的屋面防水。 4.3.2 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水 卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性 相容。

4.3.4铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须于净、王燥

干燥程度的简易检验方法，是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静 饮开检香，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

4.3.5卷材铺贴方向应符合下列规定：

1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 2屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋铺贴，高聚物改 生沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 4上下层卷材不得相互垂直铺贴。

4.3.6卷材厚度选用应符合表4.3.6的规定。

接宽度应符合表4.3.7的要求

卷材搭接宽度（mm）

4.3.8冷粘法铺贴卷材应符合下列

胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

3 铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

3铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 4.3.9热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高 聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。 2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固 不得空鼓。 3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 4.3.10自粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 2 铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。 3卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热 风加热，随即粘贴牢固。 5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 4.3.11 卷材热风焊接施工应符合下列规定： 1 焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 2卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。 3焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。 4控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象， 5 焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

4.3.9热熔法铺贴卷材应符合下列

4.3.10自粘法铺贴卷材应符合下列

12沥青玛烯脂的配制和使用应符合

1配制沥青玛脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根 据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化 点和柔韧性。 2热沥青玛脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃。 3冷沥青玛蹄脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。 4沥青玛脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。 粘结层厚度：热沥青玛脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛脂宜为0.5～1mm；

4.3.13天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，基人预留凹槽内， 用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。 4.3.14卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下 列规定： 1绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛脂粘结牢固，不得残留未 粘结的绿豆砂。 2云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应 清除。 3水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m。 4块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m，分格缝宽度不宜小 于20mm 5细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积 不大于36m²。 6浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 7水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。 8刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌 直严密

4.3.16卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

4.3.17卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录

材防水层的搭接缝应粘焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等 层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边

浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护月 留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。 .3.20排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固 封闭严密。

4.3.20排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确， 封闭严密。

检验方法：观察检查。

4.3.21卷材的铺贴方向应正确,

检验方法：观察和尺量检查。

涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 3需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于 5%时应垂直于屋脊铺设。 4胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。 5采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距 不应小于幅宽的1/3。

5.3.4涂膜厚度选用应符合表5.3.4

5.3.5屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层 应干燥。 5.3.6多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量 5.3.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或 用密封材料封严。

5.3.5屋面基层的干燥程度应 用溶剂型涂料时，屋面基层 应干燥。

5.3.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或 用密封材料封严。

范第4.3.14条的规定

5.3.9防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求

5.3.10涂膜防水层不得有渗漏或积

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

5.3.11涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录，

水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分 各缝留置应符合设计要求。 检验方法·观察检查。

6.1.1本节适用于防水等级为I～II级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的 室面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 6.1.2细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌 水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率 宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。 6.1.3混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投 料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 6.1.4细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与 突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。 6.1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片 在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。 6.1.6细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细 石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层

6.1.7细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求

细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 细石湿凝防水尼不得右淡混或和水现角

混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管 造，必须符合设计要求。 法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录

细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等 验方法：观察检查。 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

细石混凝土分格缝的位置和间距应

检验方法：观察和尺量检查。

6.1.13细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mn

.2.1本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等 密封处理。

5.2.2密封防水部位的基层质量应符合下列要求：

密封防水部位的基层质量应符合下孕

基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮 2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

6.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层 处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用 量。 6.2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其

量。 6.2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其 宽度不应小于200mm。

5.2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，

6.2.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

2.6密封材料的质量必须符合设计：

寸材料的质量必须符合设计要求。 法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。 材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷 法：观察检查。

5.2.7密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 检验方法：观察检查。

6.2.8嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实

检验方法：观察检查，

7.1.1本节适用于防水等级为II、II级以及坡度不小于20%的屋面

7.1.2平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防 水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属 板材或塑料板材等材料铺设

脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。 2 瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。 3 天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。 4 瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。 突出屋面的墙或烟肉的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

1.4平瓦及其脊瓦的质量必须符合

检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告

检验方法：观察和手扳检查。

7.1.6挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口 平直。 检验方法:观察检查。

条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口

脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现 金验方法：观察或手扳检查。

验方法：观察或手扳检查。

.1.8泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

青玛脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青 防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽应盖在垫毡下面，

脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm。 2脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2 3 油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm

7.2.5油毡瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检

7.2.6油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。 检验方法：观察检查。

.7油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合 检验方法：观察检查，

险验方法：观察检查。

7.2.9泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗

泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 金验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

GB/T 38219-2019 烟气脱硝催化剂检测技术规范7.3.1本节适用于防水等级为I～II级的屋面

7.3.1本节适用于防水等级为1～ 放至 7.3.2金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放 置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 7.3.3压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。所有 外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护

7.3.4压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：

压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm 2 压型板挑出墙面的长度不小于200mm。 3 压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm 压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。

板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。 法：检查出厂合格证和质量检验报告。 板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象 法：观察检查和雨后或淋水检验

7.3.7金属板材屋面应安装平整，固定方法正确GB/T 223.8-91 钢铁及合金化学分析方法（氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量），密封完整；排水坡

板材屋面应安装平整，固定方法止确，密封完整；排水坡度应符合设计要