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GB／T 38557.1-2020 系统与软件工程 接口和数据交换 第1部分：企业资源计划系统与制造执行系统的接口规范7.1.6物料信息改变
该交互场景主要实现在新的 物料批次数量为零的过程中，ERP 的库存计划组件与MES的详细库存调度组件和库存跟踪组件间的信息交互，
7.2质量管理信息交换
2.1质量测试计划下达
该交互场景主要实现ERP的质量测试计划组件向MES的详细质量测试调度组件下达质量测试计 划YY/T 1751-2020 激光治疗设备 半导体激光鼻腔内照射治疗仪，以及MES的质量测试跟踪组件向ERP的质量测试统计组件反馈质量测试绩效。 该交互场景可有推方式、拉方式、订阅/发布3种交换方式实现，见表7。
7.3.3库存计划取消
该交互场景主要实现ERP的库存计划组件向MES的详细库存调度组件发出取消库存计划的 过程。 该交互场景可有推方式实现，见表15
7.3.4库存绩效反馈
该交互场景主要实现MES的详细库存调度组件地向ERP的库存统计组件反馈库存绩效的过 该交互场景可有推方式、拉方式、订阅/发布3种交换方式实现，见表16。
7.3.5库存能力反馈
该交互场景主要实现MES的详细库 E长P的库存统计组件反馈库存能力的过 该交互场景可有推方式、拉方式、订阅/发布3种 交换方式实现，见表17
GB/T38557.12020
7.3.6库存异常及处理
该交互场景主要实现当发生某种变化不准许继续进行库存时，MES的库存跟踪组件向ERP的库 存统计组件反馈异常并进行处理的交互， 该交互场景可有订阅/发布方式实现，见表18
表18库存异常及处理
7.4.1维护计划下达
该交互场景主要实现ERP的维护计划组件向MES的详细维护调度组件下达维护计划，以及MES 的维护跟踪组件向ERP的维护统计组件反馈维护绩效。 该交互场景可有推方式、拉方式、订阅/发布3种交换方式实现，见表19
7.4.2维护计划改变
该交互场景主要实现ERP的维护计划组件向MES的详细维护调度组件调整维护计划，以及MES 的维护跟踪组件向ERP的维护计划组件报告相应维护绩效。 该交互场景可有推方式、订阅/发布2种交换方式实现，见表20
7.4.3维护计划取消
该交互场景主要实现ERP的维护计划组件向MES的详细维护调度组件发出取消维护计 程。 该交互场景可有推方式实现，见表21
7.4.4维护绩效反馈
该交互场景主要实现MES的详细维护调度组件地向ERP的维护统计组件反馈维护绩效的过程。 该交互场景可有推方式、拉方式、订阅/发布3种交换方式实现，见表22。
ERP、MES间的信息交换一般为分布式系统间的数据交换，见图2。
图2数据交换系统模型
关于数据交换系统模型的说明如下： a）业务数据是由ERP、MES产生和管理的信息资源 b）交换数据是交换服务代理用于存储参与交换的信息资源，主要包括定义信息、计划信息、绩效 信息、能力信息。 C 共享数据库是可以为多个交换代理提供一致的信息资源的信息集中存储区。任意一个交换代 理可以按一定的规则访问共享信息库。在交换体系中，共享信息库提供所交换数据的语义 致性保证。 d） 交换服务代理是数据交换的起点或终点，完成业务信息与交换信息之间的转换操作，并通过交 换服务实现交换数据的传送和处理。 e 数据交换系统主要为交换信息提供点到点、点到多点的信息路由、信息可靠传送等功能。在两 个端交换结点之间可以有1个或1个以上数据交换系统。 交换服务是交换服务系统传送和处理所交换信息资源的操作集合，通过不同交换服务的组合 支持不同的服务模式
8.2数据交换服务功能要求
数据交换服务功能包含但不限于： a）信息传送功能。根据选定的传送协议完成数据的接收或发送功能，通过遵循统一的消息传送 协议（如HTTP/HTTPS、SMTP、RMI、FTP、RMI、JMS等）实现各交换节点间的数据互通。 b）信息处理功能。完成对消息包的封装或解析功能，在统一的消息框架下支持消息寻址、消息优 先级处理、消息可靠性处理、消息安全性处理等功能。消息框架和消息寻址一般是必需支持的 功能，消息优先级处理、消息可靠性处理和消息安全处理是可选支持的功能。 C 业务表示。规定了业务数据表示和业务服务描述。 d）交换服务代理可扩充功能。包括对交换数据的访问操作功能、访问其他结点的操作功能。 注：业务数据只能通过业务软件访问
e）数据交换系统可扩充功能
系统监控。通过监控接口对交换域内各交换结点的运行状态进行的监视，是交换体系 管理和可维护的运行支撑手段。监控是可选支持的功能。 3）提供对共享数据库的访问操作等
互操作接口测试一股是通过测试不同场景下的人参和出参来判断接口是否符合或满足相应的规范 和产品要求，其测试需求要点包括但不限于： a 检查数据的交换、传递和控制管理的过程，以及相互逻辑依赖关系； b）检查接口参数传递的正确性、接口功能实现的正确性、输出结果的正确性； c）检测各种异常情况的容错处理的完整性和合理性
应根据待测系统的离散或流程行业特点，进行接口测试场景和测试环境的设计。测试场景应至少 复盖生产管理信息交换场景、质量管理信息交换场景、库存管理信息交换场景、维护管理信息交换场景 以及其他所要求的场景。 应针对数据交换的信息传送、信息处理、业务表示等数据交换服务功能要求，以及消息通信层协议、 消息通信方式（同步/异步）、接口的实现方式（主动式/被动式）等消息传输要求，制定不同的接口测试 策略。 应根据业务逻辑，针对不同业务场景进行多接口的流程性测试。
应根据设计文档上提供的接口参数，正常传入参数，测试是否返回正确的结果。 应验证接口对异常情况的校验。当不按照接口要求输入参数时，测试接口的处理情况。常见的
GB/T 38557.12020
情况包括参数是否必填、参数长度/参数类型是否与要求相符等。 当接口存在多个参数，且参数之间有逻辑关系时，应根据之间的组合关系，遍历所有可能的正常 常组合情况
接口性能测试内容一般包括响应时间、吞吐量、并发数、服务器资源使用率等 接口安全测试内容一般包括检查能否绕过接口验证、检查能否绕过身份授权、检查参数是否加 码的复杂程度校验。
A.1生产管理信息交换
产品定义信息描述如何制造产品，包括物料定义、产品设计、工艺、技术资料等。产品定义信息包括 以下主要内容： a）物料分类信息：分类代码、分类名称、上级分类等； b） 物料主数据：物料代码、物料名称、规格、材质、图号、物料分类、生产类型、计量单位、物料状 态等； C 物料清单/配方信息：组件代码、组件版本号、组件的构成项目代码、构成项目版本号、构成项目 的类型（如自制、采购、外协、虚拟）、数量、损耗、提前期、生效日期、失效日期等； d） 工序信息：代码、名称、描述等； 工艺路线信息：工艺路线代码、工艺路线名称、零部件代码、工序号、工序名称、加工内容、工作 中心、工装、工时定额、版本号、生效日期、失效日期等； 技术文档：零部件代码、零部件名称、文件类型（图纸、作业指导书等）、文件名称、文件内容、版 本号等； 数控程序代码：程序编号、程序名称、代码内容、版本号等，
生产计划描述要生产什么，通常包括要生产什么产品，生产多少，以及什么时候生产等信息。生产 计划信息包括以下主要内容： a）客户订单信息：订单号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、客户信息、交货约定、付款 约定、交货时间等； b 发货计划信息：发货计划号、客户订单号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、计划开始 时间、计划完成时间、客户信息等
c）发货计划变更请求信息：发货计划号、变更内容、变更时间、变更原因等； d）主生产计划信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、计划开始时间、计划 完成时间、客户信息、交货约定、交货时间等； 主生产计划变更请求信息：生产计划号、请求内容、请求时间、变更原因等； 零部件计划信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、工序、计划开始时 间、计划完成时间等； g）零部件计划变更请求信息：生产计划号、请求内容、请求时间、变更原因等； h）采购请求信息：采购请求号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、供应商、采购单价、税 率、采购部门、需求部门、申请日期、到货时间等
生产绩效描述已经生产了什么，包括关于按计划执行的当前和已完成的生产结果的信息。它通常 包括已做了什么，做了多少，如何做的，以及是在什么时候做的等信息。生产绩效信息包括以下主要 内容： a） 客户订单跟踪信息：订单号、物料代码、物料名称、规格、状态、工序、计划数量、已完成数量、计 量单位等： b） 发货实绩信息：发货计划号、客户订单号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、发货时 间、发货人等； 主生产计划执行跟踪信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、状态、工序、计划数量、已完 成数量、计量单位等： d）零部件计划执行跟踪信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、状态、工序、计划数量、已完 成数量、计量单位等； e) 工序实绩信息：订单号、工序、投人物料信息、产出物料信息、额定工时、开始时间、完成时间、工 作中心、操作人等； 工序成本数据：订单号、工序、投人物料、投人数量、投人计量单位、产出物料、产出数量、产出计 量单位、定额工时等； 能源耗用信息：能源类型、数量、计量单位、时间段、部门等； h）采购实绩信息：单据号、物料代码、物料名称、计划数量、到货数量、计量单位、采购部门、需求部 门、到货时间等； 1） 采购订单的供应商执行跟踪信息：订单号、物料代码、物料名称、规格、状态、工序、计划数量、已 完成数量、计量单位、供应商信息等
质量定义是测试物料、环境和设备的检测规范。质量定义包括用于保证检测结果可信度的控 如设备校准、环境标准。质检类型包括物理试验、化学试验、无损检验、表面质检、电气试验等。 义信息包括物料代码、质检点、质检项目、取样点、取样方法、检验方法、判定标准、检验报告模板等 规范内容
质量能力包括质量资源的未来可用能力、已分配能力、难以达到的能力。质量能力信息包括以 内容：
质量人员信息：代码、名称、资质、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的能力、工作日 历、描述； 质量设备信息：代码、名称、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的能力、工作日历、描 述等； C 质量物料信息：代码、名称、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的能力、工作日历、描 述等。
准要求。质量计划信息包括以下主要内容： a）质量检测要求：单据号、物料代码、质检点、质检项目、取样点、取样方法、检验方法、判定标准、 计划开始时间、计划完成时间等； b）设备校准要求：单据号、设备代码、校准内容、计划开始时间、计划完成时间等
质量绩效是针对质量计划所采取的检测活动的结果信息。质量绩效信息包括以下主要内容： a）质验报告：单据号、物料代码、质检点、质检项目、取样点、取样方法、检验方法、判定标准、检验 数据、质检结论、质检时间、质检员等； b 质量处置结果：物料代码、返修、报废、让步接收、偏差回用等； c）质检证书信息：单据号、物料代码、检验数据、质检结论、质检时间、质检员等； d）设备校准结果：单据号、设备代码、校准内容、开始时间、完成时间等
A.3库存管理信息交换
库存能力包括库存资源的未来可用能力、已分配能力、难以达到的能力。库存能力通过物料类型 存储空间（或体积）、存储类型来区别。存储类型包括温度、危险等级、化学分级、洁净度、湿度等。库存 能力信息包括以下主要内容： a）仓库能力信息：仓库代码、物料类型、存储类型、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的 能力、状态等； b）库位能力信息：库位代码、物料类型、存储类型、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的 能力、状态等。
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库存计划是车间内物料移动的请求。库存计划信息包括以下主要内容： a）入库请求：单据号、物料代码、物料名称、规格、批次、数量、计量单位、人库类型、库区代码、库位 代码等； b 出库请求：单据号、物料代码、物料名称、规格、批次、数量、计量单位、出库类型、库区代码、库位 代码等； c） 移库请求：单据号、物料代码、物料名称、规格、批次、数量、计量单位、移库类型、库区代码、库位 代码、目的库区代码、目的库位代码等； d 库存调整请求：单据号、物料代码、物料名称、规格、批次、数量、库区代码、库位代码等
库存绩效是针对库存请求所采取的活动的完成情况。库存绩效信息包括以下主要内容 a）入库信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、计量单位、入库类型、库区代码、库位代码、 操作时间、操作人等； b 出库信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、计量单位、出库类型、库区代码、库位代码、 操作时间、操作人等； 移库信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、计量单位、移库类型、库区代码、库位代码， 目的库区代码、目的库位代码、操作时间、操作人等； d 库存调整信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、库区代码、库位代码等； e 存货状态信息：物料代码、物料名称、规格、供应商、批次、库存数量、已分配数量、可用数量、在 途量、计量单位、库区代码、库位代码、生产日期、有效期至、质检状态等； 供应商存货状态：供应商代码、物料代码、物料名称、规格、供应商、批次、库存数量、已分配数 量、可用数量、在途量、计量单位、库区代码、库位代码、生产日期、有效期至、质检状态等； g 客户存货状态：客户代码、物料代码、物料名称、规格、供应商、批次、库存数量、已分配数量、可 用数量、在途量、计量单位、库区代码、库位代码、生产日期、有效期至、质检状态等。
库存绩效是针对库存请求所采取的活动的完成情况。库存绩效信息包括以下主要内容： 入库信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、计量单位、入库类型、库区代码、库位代码 操作时间、操作人等； 出库信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、计量单位、出库类型、库区代码、库位代码 操作时间、操作人等； 移库信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、计量单位、移库类型、库区代码、库位代码 目的库区代码、目的库位代码、操作时间、操作人等； d 库存调整信息：单据号、物料代码、物料名称、批次、数量、库区代码、库位代码等； e) 存货状态信息：物料代码、物料名称、规格、供应商、批次、库存数量、已分配数量、可用数量、在 途量、计量单位、库区代码、库位代码、生产日期、有效期至、质检状态等； 供应商存货状态：供应商代码、物料代码、物料名称、规格、供应商、批次、库存数量、已分配数 量、可用数量、在途量、计量单位、库区代码、库位代码、生产日期、有效期至、质检状态等； g 客户存货状态：客户代码、物料代码、物料名称、规格、供应商、批次、库存数量、已分配数量、口 用数量、在途量、计量单位、库区代码、库位代码、生产日期、有效期至、质检状态等。
A.4维护管理信息交换
质、维护、关键性能指标等内容。维护定义信息包括以下主要内容： a）点检规范信息：设备代码、点检项目、点检内容、工具、人员资质等； b）保养规范信息：设备代码、保养项目、保养内容、工具、人员资质等
QSYX 0003S-2015 云南三迤兴生物科技有限公司 配制酒维护能力包括维护资源的未来可用能力、已分配能力、难以达到的能力。维护能力信息包括以下主 要内容： a 维护人员信息：人员代码、名称、资质、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的能力、工作 日历、描述； b） 维护设备信息：维护设备代码、名称、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的能力、工作 日历、描述； 维护备件信息：备件代码、名称、能力单位、可用能力、已分配能力、难以达到的能力、工作日历 描述。
GB/T38557.12020
维护计划是对维护服务的请求，包括故障维护请求、预防维护请求和基于状态的预测维护请求。维 护调度请求信息包括以下主要内容： a）点检计划信息：设备代码、点检项目、点检内容、工具、人员资质、计划开始时间、计划完成时 间等； b） 保养计划信息：设备代码、保养项目、保养内容、工具、人员资质、计划开始时间、计划完成时 间等； C 维修请求信息：设备代码、维修项目、维修内容、工具、人员资质、计划开始时间、计划完成时 间等。
维护绩效是针对维护请求所采取的纠正和改进活动的记录信息。维护绩效信息包括以下主要 内容： a） 设备故障信息：设备代码、故障代码、故障名称、开始时间、结束时间、描述等； b） 设备点检实绩：设备代码、点检项目、点检内容、人员、开始时间、完成时间等； 设备保养实绩：设备代码、保养项目、保养内容、人员、开始时间、完成时间、备件耗用等： d） 设备维修实绩：设备代码、维修项目、维修内容、人员、开始时间、完成时间、备件耗用、维修部 门等； 设备绩效信息：设备代码、时间段、时间开动率、性能开动率、综合效率等
［1]GB/T16656.1一2008工业自动化系统和集成产品数据表示和交换第1部分：概述与 基本原理 ［2］GB/T18999—2003工业自动化系统企业模型的概念与规则 [3］GB/T19659.1一2005工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第1部分：通用 的参考描述 GB/T19892.1一2005批控制第1部分：模型和术语 [5] GB/T19892.2一2007批控制第2部分：数据结构和语言指南 [6] GB/T 20720.1 企业控制系统集成第1部分：模型和术语 [7] GB/T 20720.2 企业控制系统集成第2部分：对象模型属性 [8] GB/T 20720.3 企业控制系统集成第3部分：制造运行管理的活动模型 ［9] GB/T 20720.5 企业控制系统集成第5部分：业务与制造间事务 ［10] GB/T25109.3一2010企业资源计划第3部分：ERP功能构件规范 ［11] GB/T26335一2010工业企业信息化集成系统规范 [12] GB/T 26789—2011 产品生命周期管理服务规范 [13] GB/T32855.1一2016先进自动化技术及其应用 制造业企业过程互操作性建立要求 第1部分：企业互操作性框架 ［14] GB/T35119一2017产品生命周期数据管理规范 [15] 美国供应链管理专业协会（CSCMP).供应链管理流程标准［M].北京：清华大学出版 社QXCZXD 0002-2015 北京正兴德茶叶有限公司 正兴德牌绿茶，2007. [16] F.罗伯特·雅各布斯，理查德B.蔡斯.运营管理（原书第13版）[M.陈建标译.北京：机械 工业出版社，2011. [17] 森尼尔·乔普瑞，彼得.梅因德尔.供应链管理[M].陈秋荣等译.北京：中国人民大学出版 社，2013，
［1]GB/T16656.1一2008工业自动化系统和集成产品数据表示和交换第1部分：概述与 基本原理 ［2］GB/T189992003工业自动化系统企业模型的概念与规则 [3］GB/T19659.1一2005工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第1部分：通用 的参考描述 GB/T19892.1一2005批控制第1部分：模型和术语 ［5] GB/T19892.2一2007批控制第2部分：数据结构和语言指南 ［6] GB/T 20720.1 企业控制系统集成第1部分：模型和术语 ［7] GB/T 20720.2 企业控制系统集成第2部分：对象模型属性 ［8] GB/T 20720.3 企业控制系统集成第3部分：制造运行管理的活动模型 ［9] GB/T 20720.5 企业控制系统集成第5部分：业务与制造间事务 ［10] GB/T25109.3一2010企业资源计划第3部分：ERP功能构件规范 ［11] GB/T26335一2010工业企业信息化集成系统规范 [12] GB/T 26789—2011J 产品生命周期管理服务规范 [13] GB/T32855.1一2016先进自动化技术及其应用 日制造业企业过程互操作性建立要求 第1部分：企业互操作性框架 L14] GB/T35119一2017产品生命周期数据管理规范 [15] 美国供应链管理专业协会（CSCMP).供应链管理流程标准［M].北京：清华大学出版 社，2007. [16] F.罗伯特·雅各布斯，理查德B.蔡斯.运营管理（原书第13版）[M.陈建标译.北京：机械 工业出版社，2011. [17]森尼尔·乔普瑞，彼得.梅因德尔.供应链管理［M].陈秋荣等译.北京：中国人民大学出版 社，2013，