标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

C.6.12冲洗、吹洗试验记录应符合现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工 程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。室内外给水、中 水及游泳池水系统、采暖、空调水、消火栓、自动喷水等系统管 道，以及设计有要求的管道在使用前做冲洗试验及介质为气体的 管道系统做吹洗试验时，应填写冲洗、吹洗试验记录。施工单位 填写的冲洗、吹洗试验记录应一式三份，并应由建设单位、监理 单位、施工单位各保存一份。冲洗、吹洗试验记录宜采用表 C.6.12的格式

表C.6.12冲洗、吹洗试验记量

HJ 2028-2013 电除尘工程通用技术规范给排水打压、灌水、通球试验

2、灌水试验（GB50242中3.3.16条、5.2.1条、5.3.1条...）

室内排水管道系统安装好并对外观质量和安装尺寸检查合格后，在与卫 生设备连接之前，应做灌水试验，防止排水管道堵塞和渗漏。室内排水 管道的通水试验应自下而上分层进行

（1）环境条件：5℃以上 (2） 检测仪器：胶管、胶囊、压力表、打气简 （3）检测方法 ①堵塞管口→②灌水→③外观检查一→④ （4）注意事项 ①注意环境温度；②暗理管道通水试验； 水试压；④雨水管灌水试验。

给排水打压、灌水、通球试验

给排水打压、灌水、通球试验

（1）环境条件：无要求； （2）检测准备：预先熟悉图纸： （3）检测仪器：硬制球（木球、塑料球等）。球径不小于排水管道管径的2/3。 （4）检测方法： （1）球由立管上口通过排水管至井内： 2②如上口封死，可从检查口抛球： ③检测结束，将排水管号、通球结果等情况记录。 （5）技术要求与结果判定： 球由井内取出为合格，球不通出来为不合格。

1）检测管道必须完全符合图纸，即按图施，否测不予检测：（2）管道检测 前应预先清洁，可用水冲洗：③如果检查的管道是塑料管道，为防止球将管 道砸坏，球最好从中间层检查口抛入；④充许冲水，如果数次冲水球仍然通 不出来，判定不合格。

给排水打压、灌水、通球试验

1）、确定试验压力：0.4MPa（系统工作压力）X1.5 =0.6MPa 2）、检查3层管道是否连接好，有无泄露的现象。 3）、将试压泵接入第3层的管道中，注水、排气。 4）、打压逐渐升高至0.4MPa，停泵，检查整个系 是否有泄露现象。若无渗漏，再增压至0.6MPa。 5）、在0.6MPa压力下下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，若 压力降不超过0.03MPa，连接处不渗漏。 6）、判定试验结果。

1）检测环境 除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在温度（23土2）℃条件下对试样进行状 态调节24h，并在同样条件下进行试验。 2）主要仪器设备 规格尺寸：卷尺、直尺、游标卡尺、围尺、T尺、管壁测厚仪等； 物理力学性能：天平、玻璃容器、比重瓶、恒温水浴、维卡软化温度测定仪、 共箱、低温箱、拉力试验机、落铺冲击试验机等； 系统适用性：液/气压源、压力测量装置等，

1）检测环境 除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在温度（23土2）℃条件下对试样进行状 态调节24h，并在同样条件下进行试验，

（1）平均外径：按GB/T8806测量。 （2）壁厚：按GB/T8806测量。 （3）长度：用精度不低于1mm的卷尺测量。 （4）不圆度：按GB/T8806测量。 （5）弯曲度：按GB/T8805测量。 （6）承口尺寸：按GB/8805测量。

按GB/T1033A法（浸渍法）进行测定。 4）二氯甲烷浸渍试验 按GB/T13526测定，试验温度为（150.5）℃，浸渍时间为（15士1）min。 5）拉伸屈服强度 按GB/T8804.2测定。 6） 纵向回缩率

7）维卡软化温度 按GB/T8802测定

按GB/T14152测定。试验温度（0土1）℃。落铺质量和下落高度应符合 GB/T5836.1表6规定，铺头类型：管材规格dn<110mm时承d25，管材规格dn≥110mm 时取d90。

按GB/T14152测定。试验温度（0土1）℃。落铺质量和下落高度应符合 GB/T5836.1表6规定，锂头类型：管材规格dn<110mm时承d25，管材规格dn≥110mm 时取d90。

11）系统适用性一水密性

参见GB/T5836.1附录A。

PE80管材产品指标

对给水用聚乙烯80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求时间（165h） 内发生韧性破坏，则按表12选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验，

1280℃静液压强度（165h）再实验

3）管材（件)检验规则

（1）给水用聚氯乙烯管材检测规则： ①用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当dn≤63mm时，每批数量不超过50t， 当dn>63mm时，每批数量不超过100t。 ②出厂检验项目为外观、颜色、不透光性、管材尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验和20℃、1h的液 压试验。 ③项目外观、颜色、不透光性、管材尺寸检测项目中任意一条不符合规定时，则判该批为不合格。 物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判 该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。 （2）冷热水用聚丙烯管道系统检测规则： ①用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付 时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。 ②出厂检验项目为外观、尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验和静液压试验中20℃、1h和95℃、22 （或95℃、165h）试验。 ③外观、尺寸按要求进行评定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定 时，则随机抽取双倍样品进行该项复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。 （3）给水用聚乙烯管材检测规则： ①同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格的管材作为一批，每批数量不超过100t。 ②出厂检验项目为颜色、外观、管材尺寸，以及80℃静液压强度（165h）试验，断裂伸长率、氧化 诱导时间检验。 ③颜色、外观、尺寸按要求进行评定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该

（1）给水用聚氯乙烯管材检测规则： ①用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当dn≤63mm时，每批数量不超过50t， 当dn>63mm时，每批数量不超过100t。 ②出厂检验项目为外观、颜色、不透光性、管材尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验和20℃、1h的液 压试验。 ③项目外观、颜色、不透光性、管材尺寸检测项目中任意一条不符合规定时，则判该批为不合格。 物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判 该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。 （2）冷热水用聚丙烯管道系统检测规则： ①用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付 时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。 ②出厂检验项目为外观、尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验和静液压试验中20℃、1h和95℃、22 （或95℃、165h）试验。 ③外观、尺寸按要求进行评定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定 时，则随机抽取双倍样品进行该项复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。 （3）给水用聚乙烯管材检测规则： 1同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格的管材作为一批，每批数量不超过100t。 ②出厂检验项目为颜色、外观、管材尺寸，以及80℃静液压强度（165h）试验，断裂伸长率、氧化 诱导时间检验。 ③颜色、外观、尺寸按要求进行评定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该 项复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。

除非另有规定，塑料管材应在23土2℃条件下进行状态调节，时间不少于 24h，并在此条件下进行试验，聚丙烯管道系统还规定了湿度50土10%要求，

4、预处理与试样制备(P32)

静液压试验的预处理及试样制备 2）、纵向回缩率试验的预处理及试样制备 3）

2）纵向回缩率试验 试验有两种，液浴法或烘箱法 测量加热前后试样标线间的距离的纵向回缩率。 （1）仪器设备 烘箱、划线器、温度计等 （2）试验步骤 ①在（23土2）℃C下，测量标线间距； ②把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。 ③把试样放入烘箱内保持规定的时间； ④从烘箱中取出试样，平放，冷却至（23土2）℃时，测量标线间： ③计算纵向回缩率

用一小段管材或机械加工制得的无缺口条状 试样在规定测试温度下进行预处理，然后以规 定的跨度将试样在水平方向呈简支梁支撑。用 具有给定冲击能量的摆锤在支撑中线处迅速冲 击一次。对规定数目的试样冲击后，以试样破 坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果，

YD/T 2855.2-2015 2GHz TD-SCDMA数字蜂窝移动通信网 多载波高速分组接入 Uu接口物理层 第2部分：物理信道和传输信道到物理信道的映射（1）仪器设备 冲击测试仪

（2）试验步骤 ①试样从预处理，取出试件进行冲击试验（注 意测试温度及试验过程要求）； ②检查试样破坏情况，记下裂纹或龟裂情况。 ③完成规定数目的试样。计算统计试验结果

通过改变管道路断面可以控制管道内流体流动的装置，均称为阀门或阀件。 安作用和用途分类： （1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括 阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 （2）止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒到流。水泵吸 水关的底伐也属于止回伐类。 （3）安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达 到安全保护的目的。 （4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等参数。 （5）分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路 中的介质。 根据生产中对泄漏事故的统计，阀门的泄漏常发生在阀杆密封、法兰连接面及壳体上。 易燃、易爆、有毒和有害介质外泄，则易发生火灾、爆炸和中毒等事。腐蚀介质外泄，会 加快厂房和设备的腐蚀速度，使用寿命缩短。外漏的介质污染环境，破坏农牧和渔业的生 产,损害人们的身体健康。泄漏产生的噪声和气味等影响操作人员的工作情绪，使操作事 故增多等。 依据GB/T13927《通用阀门压力试验》壳体试验、密封试验、压力试验等试验项目

2、木语 （1）试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 （2）壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀 的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 （3）密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 （4）上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验， （5）试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。

外作 （1）试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 （2）壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖 的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 （3）密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 （4）上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验 （5）试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。

（5）试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。

在进行的压力试验前，需要对气体或液体压力的安全性进行评估。 2）：试验设备 进行压力试验的设备，不应有施加影响阀门的外力。夹紧装置不影响被试验阀门的密封性。 3）：压力测量装置 测量仪表的精度不应低于1.6级，并经校验合格。 4）：阀门壳体表面 （1）试验前不允许表面涂漆和防止渗漏的涂层。允许无密封作用的化学防腐处理。 (2)如再次进行压力试验，对已涂过漆的阀门CNAS EC-038-2015 关于依据CNAS CC01评审认证机构能力管理的认可说明，则可以不去除涂漆。 5）：试验介质 （1）液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、 空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氮化物量不超过 I00mg/L。 （2）上密封试验和高压密封试验应使用液体介质。 (3）试验介质的温度应在540℃之间。 (4)用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。 6）：试验压力 （1）壳体试验压力 （2）上密封试验压力 （3）密封试验压力 (4）试验压力应在试验持续时间内得到保持。 7）.压力试验项目 8）试验持续时间

阀门5、检测方法1）、壳体试验封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。2）、上密封试验封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。在试验持续时间内无可见泄漏。3）、密封试验根据标准对不同阀类的加压方法规定进行加压。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。