Q／ZTT 2235.2-2019标准规范下载简介：

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Q／ZTT 2235.2-2019 磷酸铁锂蓄电池组（集成式）技术要求及检测规范 第2部分：储能、发电

在电池组使用过程中，以终止电压为放电结束条件的容量实验，称为100%

电池组使用过程中，以终止电压为放电结束条件的容量实验，称为100%深度放电。

电池组当前可用电量和当前电池容量的比值，即当前状态下以10h率放电至终止 所能提供的电量与当前电池容量的比值，用SOC表示

在环境温度为25℃土2℃的环境中RB/T 148-2018 有机产品全程追溯数据规范及符合性评价要求，完全充电状态下的电池组以I1的电流放电， 终止电压为43.2V，所放出来的实际电量称为当前电池容量，

cance 电流流过电池/电池组时，电池/电池组输出端的电压变化所反应出来的电阻，用 单位为欧姆（Q）或毫欧（mQ）

4.1单体电池额定容量系列

电池额定容量可分为： 50、100、150，单

电池组应采用16只单体电池串联的方式

4.3电池组输出电压标称值

电池组标称电压为51.2V。

5. 1. 1 一般要求

5.1.3相对湿度范围

作相对湿度范围：≤95%（45℃土2℃）； 运相对湿度范围：≤95%（45℃土2℃）。

5. 1.4 大气压力

5.2外观、标识及安装

5.2.1电池组编码规则

产品名称：储能用锂电池组用CN、发电用锂电池组用FD； 电压等级：48V系列用48； 容量等级：100Ah规格用100； 材料体系：磷酸铁锂代号1； 循环寿命：800次循环用08标记，1500次循环用15标记； 厂家代码：锂电池生产厂家英文代码，若厂家英文代码不足四位，前面以数字“0” 补位，由铁塔公司统一分配； 生产年份：按实际生产年份取后两位数；例2019年生产的电池，年份代号为19； 生产月份：用数字“0112”表示； 生产日期：用数字“01～31”表示： 生产线流水号：根据制造厂家生产日期当天生产的该型产品第N组，则编号为N（例： 某型号的第1组，则N为001）

产品名称：储能用锂电池组用CN、发电用锂电池组用FD； 电压等级：48V系列用48； 容量等级：100Ah规格用100； 材料体系：磷酸铁锂代号1； 循环寿命：800次循环用08标记，1500次循环用15标记； 厂家代码：锂电池生产厂家英文代码，若厂家英文代码不足四位，前面以数字“0” 补位，由铁塔公司统一分配； 生产年份：按实际生产年份取后两位数；例2019年生产的电池，年份代号为19； 生产月份：用数字“0112”表示； 生产日期：用数字“01～31”表示； 生产线流水号：根据制造厂家生产日期当天生产的该型产品第N组，则编号为N（例 某型号的第1组，则N为001）。

电池组外观应符合以下要求： a) 电池组表面应清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀； b） 电池组表面应有必需的产品标识，且标识清楚：

C 电池组的正、负极端子及极性应有明显标记， 接线方式应为前出线方式，便于连 接； d）电池组的电源接口、通讯（或告警）接口应有明确标识

电池组尺寸宜满足表1的要求，

表1电池组常规外形尺寸要求

主1：表格中1U=44.45mm

注1：表格中1U=44.45mm：

需配备发电外箱的电池，电池尺寸应满足8.1.

集成式磷酸铁锂蓄电池组的机械电气单元的容器外壳应为金属材质。

表2电池标识格式示例

蓄电池组应满足19英寸标准机架安装方式， 当配置安装附件后应支持壁挂式、室外 挂墙式、挂杆式等安装方式。 发现用蓄电池组应同时支持拉杆箱和手提式的安装方式

5.2.7电池组内部组装防护要求

a）电芯组装要求 1）电芯串并联连接固定牢靠，防止松动，脱落； 2）电芯与外箱间、电芯四周和上、下六个面、串并联线，有绝缘和缓冲设计； 3）电芯装配成模组后，模组定位牢固，不能在机箱内晃动

5. 3. 1. 1 充电电压要求

单体电池充电电压为3.40V～~3.60V，默认值为3.53V。 电池组的充电电压限制范围为56.0V～57.6V，默认值为56.4V。

5.3.1.2充放电电流要求

图1间歇式充电方式示意图

注：T5为电池组放电过程，电池组根据负载情况提供能量，当电池最低电压或电池组电压达至 终止电压时，停止放电

图2电池组开路静置示意图

电池组完全充满电可以通过以下两种方式之一来判断： a 在环境温度25℃土2℃的条件下，以5.3.1.2规定的电流充电，当电池组电压达 到5.3.1.1规定的充电电压时，改为恒压充电，总充电时间不小于24h。 6） 在环境温度25℃土2℃的条件下，以5.3.1.2规定的电流充电，当电池组电压达 到5.3.1.1规定的充电电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.05I10A。

电池组按9.2.5要求进行试验后，在不同工作温度条件下容量见表3。

表3各环境温度时容量

5.3.5电池组性能一致性

蓄电池按10I10A电流放电，在两只单体电池极柱根部测量的电池之 10mV。 注：在一个电池极柱上，不允许采用多条连接条（或连接电缆）并联连接。

5.3.7 容量保存率

容量保存率不低于96%，且电池组内各电池单体之间容量的最大值、最小值的差 均值的比，应不大于3%。

流电效率应≥97%。

锂电池组的循环寿命及平均衰减率应满足表4要求。

盾环寿命及平均衰减率

5.4. 2 设计寿命

主环境温度25℃土2℃的条件下使用，寿命应不小于8年。

单体电池按9.2.11.1的规定进行试验，应不起火、不爆炸

单体电池按9.2.11.2的规定进行试验，应不起火、不爆炸，其容量不低于实测 量的98%

电池组按9.2.11.3的规定进行试验后，其外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆 容量应不低于实测基准容量的90%

5. 5. 4 抗振动

电池组按9.2.11.4的规定进行试验，其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸 正常工作，

电池组按9.2.11.5的规定进行试验，电池组正、负极接口分别对电池组金属外壳的 绝缘电阻不小于2MQ

池组按9.2.11.6的规定进行试验，应无击穿、无飞弧现象

5.5.7安全充电电压

单体电池按照9.2.11.7的规定进行测试，应不漏液、冒烟、起火或爆炸，以10I1o（A） 放电电流放电，其容量应不小于实测基准容量的92%。

本电池按9.2.11.8的规定进行试验，电池组充许发生变形，但应不起火、不爆炸。

5. 5. 9 抗热冲击

自体电池按9.2.11.9的规定进行试验，应不起火、不爆炸

体电池按9.2.11.10的规定进行试验，应不漏液、冒烟、起火或爆炸。

5.5.11抗加热（可选）

单体电池按9.2.11.11的规定进行试验，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分 或全部电池突出网屏，

他按9.2.11.12的规定进行试验，应不起

他按9.2.11.14的规定进行试验，应不起

单体电池按9.2.11.15的规定进行试验，应不漏液、冒烟、起火或爆炸。

5. 5. 16 抗碰撞

电池组按9.2.11.16的规定进行试验，其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸 正常工作。

单体电池按9.2.11.17的规定进行试验，应不漏液、冒烟、起火或爆炸；单体电 无破裂，无质量损失，容量不低于实测基准容量C.的70%。

5.6消防要求（可选）

锂电池组内部内应安装独立的S型热感应气溶胶，应能够实现自动灭火功能，能够满 足全天候电池组火灾防护

5.6.1S型热感应气溶胶技术性能要求

）使用有效期≥6年； ）S型热感应气溶胶发生剂含水率≤0.1%； i）S型热感应气溶胶发生剂吸湿率≤0.25% <）S型热感应气溶胶发生剂发气量≥300ml/g： 1）S型热感应气溶胶应采用低温型药剂，无需冷却剂降温； m）S型热感应气溶胶应具有热引发器感温自启动，热引发器经过检测并满足GA499. 行业标准要求，达到170℃温度或遇到明火热引发器燃烧自动启动灭火装置

h）使用有效期≥6年； i）S型热感应气溶胶发生剂含水率≤0.1%； j）S型热感应气溶胶发生剂吸湿率≤0.25% k）S型热感应气溶胶发生剂发气量≥300ml/g： 1）S型热感应气溶胶应采用低温型药剂，无需冷却剂降温； m）S型热感应气溶胶应具有热引发器感温自启动，热引发器经过检测并满足GA499.1 行业标准要求，达到170℃温度或遇到明火热引发器燃烧自动启动灭火装置。

5.6.2S型热感应气溶胶安装要求

交应安装固定在电池组内，常规安装示意图

型热感应气溶胶运输、保管及安装前注意

图3S型热感应气溶胶安装示意图例

a）S型热感应气溶胶在运输、保管及安装时禁止靠近热源，避免阳光长期直射： b）S型热感应气溶胶的外壳有破损时禁止使用； c）S型热感应气溶胶未经生产厂家允许，禁止进行各种试验

BMS外观应符合以下要求： a) BMS布局合理、质量可靠，无明显变形，无机械损伤； b) BMS导线线径、载流量满足充放电和均衡的要求： 与BMS有关的通讯接口、告警指示、状态指示应有明确标识； d） BMS面板应配置四位二进制拨码开关，用于地址设定： e） BMS电路板应进行三防（防潮湿、防霉变、防盐雾）处理。 集成式蓄电池组BMS为板卡结构，尺寸和接口标准化，保护板的接口、指示灯位置与 4保持一致，板卡高度满足相关电池容量规格要求。

图4BMS版型示意图

6.1.2单体节数管理范围

BMS系统应能管理16只单体电池。

6. 1.4 休眠功能

图5电池组前面板布局及标签位置示意图

BMS应具有休眠功能，具体要求如下： 一运输、贮存或离线状态下GB 27789-2011 热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材，BMS应处于彻底断开状态； 一BMS系统应具备手动启动和手动彻底断开的功能： 一当集成式磷酸铁锂蓄电池组由在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的 状态）转入离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的状态）时，BMS应 具有甄别功能，根据电力及电池组状况自动进入休眠，休眠延退时间宜在0.5h～ 2h可调，默认1h。 当集成式磷酸铁锂蓄电池组由离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的 状态）转入在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的状态）时，BMS应 能判别并自动激活，且根据电力及电池组状况调整工作状态

MS应具有休眠功能，具体要求如下： 一运输、贮存或离线状态下，BMS应处于彻底断开状态： BMS系统应具备手动启动和手动彻底断开的功能； 当集成式磷酸铁锂蓄电池组由在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的 状态）转入离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的状态）时，BMS应 具有甄别功能，根据电力及电池组状况自动进入休眠，休眠延退时间宜在0.5h~ 2h可调，默认1h。 当集成式磷酸铁锂蓄电池组由离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的 状态）转入在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的状态）时，BMS应 能判别并自动激活，且根据电力及电池组状况调整工作状态

6.1.5温度采集电路

电池组温度采集用不低于6组NTC探头，4组电芯温度探头均匀分布于电池组内部检 测电池温度，1组环境温度探头放置BMS主板上远离功率器件的一侧，1组功率MOSFET温 度探头需直接接触到MOSFET表面点胶固定。温度采集配置1OK的NTC用于检测温度，采 集端口需有滤波电路，防止噪声干扰造成温度采集误差

6. 1. 6 接线要求

6.1.7电加热装置（可选）

应满足不小于10I载流量电缆的接入要求。

6.2.1每个BMS独立管理一组电池。

a) 保护与告警、保护与告警恢复时应能记录GB/T 28013-2011 非连续累计自动衡器，能区分告警类别并以时间（年/月/ 日/时/分）为基础记录如下参数：单体电压、总电压、充/放电容量、充/放电电 流、温度等。 b） 除能正常记录保护与告警、保护与告警恢复时信息外，可通过设置，记录一定时 间段内的蓄电池参数：单体电压、总电压、充/放电容量、充/放电电流、温度等。 C) 应具有一定的存储容量，存储容量不小于500条记录。存储时间段、时间间隔可 设，存储内睿采取先进先出原，存储内容可通过监控接口读取