GB／T 38265.16-2019 标准规范下载简介：
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GB／T 38265.16-2019 软钎剂试验方法 第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法试件为矩形铜片，尺寸如下所示： 宽度：10.0mm±0.1mm; 长度：根据试验设备选择，通常为15mm~30mm； 厚度：0.10mm±0.02mm或0.30mm±0.05mm。 当试验软钎剂试样为GB/T15829中定义的类型1或类型2软钎剂时，试件的全部细节应在试验 报告中给出。 试件制备过程中应保持干净、无污染，为获得准确的试验结果，与熔融钎料接触的试件端面应平滑， 无划痕。
清洗过程中应使用清洁的夹钳夹持试件。符合GB/T15829要求的待试验软钎剂与标准钎剂各 0件试件（见第8章）。用丙酮（6.2)去除试件表面油污，晾干。试件在酸洗溶液（6.1）中室温条件下浸 泡20s后，从酸洗溶液中移出试件，在流水中冲洗约5S。用蒸馏水或去离子水清洗，然后用丙酮（6.2） 清洗，最后用无酸滤纸（7.3）拭干。 如有要求，试件在用去离子水清洗后可以贮存于丙酮中。试验时，从内酮中移出试件，再用无酸滤 低（7.3）拭干。 按照软钎剂供需双方协商，试件可以按照9.1.2～9.1.4中给出的时效方法，选择一种对试件进行时 效处理。
GB/T 40465-2021 畜禽肉追溯要求9.1.2硫化工艺法表面时效
由供需双方协商确定。
9.1.3蒸汽法表面时效
9.1.4恒定湿热时效
9.2.2对于GB/T15829中定义的类型1或类型2软针剂，软针料浴温度应保持在235℃土3℃或 255℃土3℃（7.2）。对于其他类型软钎剂，软针料浴温度和对比的标准软钎剂试样可由软钎剂供需双 方协商确定。 9.2.3从丙酮中取出一个试件，放在两片无酸滤纸（7.3)之间拭干，放置在试样夹具上，保持长边垂直向 下。将试件浸人室温下的软钎剂试样溶液中，浸人软钎剂试样中的深度应比浸入软钎料（见9.2.5）中的 深度至少多3mm。为避免试样上附着过多针剂，取出时试样应呈倾斜方向。同时，如果仍可见有多余 针剂附看着，应将试件角部在十净的滤纸上轻触以去除多余的针剂。 9.2.4将试样夹具装配在测试仪器上，确保试件的底边水平，并距离软钎料浴（7.2）上方约20mm。保 持20s土5s以使软针剂中的溶剂在试验开始前蒸发，使试件上的软钎剂干燥。一些软钎剂可能要求更 长或更短的干燥时间，此时，干燥时间应由软钎剂供需双方协商确定。干燥过程中应将悬垂力信号和记 录轨迹归零。试验开始前，使用合适材料的刮刀去除液态软钎料浴表面的氧化膜。 9.2.5采取提升软钎料浴或降低试件等适当的方式使试件以20mm/s士5mm/s速度浸人熔融钎料， 浸深度为3mm士0.2mm或4mm士0.2mm。试件端部达最深处后，使试件在软钎料浴中保持5s~
10s，然后以20mm/s士5mm/s的速度取出试件。记录试件与熔融钎料接触过程中的润湿力随时间变 化的曲线。 9.2.6其余9个试件按9.2.29.2.5重复操作
10.1采用标准软钎剂按照第9章描述的试验步骤进行10个试件（第8章）的试验。 10.2如果试验软钎剂试样为GB/T15829中定义的类型1或类型2软钎剂，可按照附录C中描述的 方法制备标准软钎剂， 10.3如果试验软钎剂试样为GB/T15829中定义的类型1.1.1或类型1.2.1软钎剂，可按照C.5.1中描 述的方法制备标准软钎剂。 10.4如果试验软针剂试样为GB/T15829中定义的类型1.1.2、类型1.1.3、类型1.2.2或类型1.2.3软 纤剂，可按照C.5.2中描述的方法制备标准软钎剂。 10.5如果试验软钎剂试样不是GB/T15829中定义的类型1或类型2软钎剂，采用的标准软钎剂由供 需双方协商确定（9.2.2）
11.1典型的润湿力与时间曲线如图2所示。图2中非润湿力为负，润湿力为正
图2润湿平衡法记录的典型曲线
GB/T38265.162019
11.2t。为试件端部刚刚与钎料浴中液态钎料表面接触的时刻，图2曲线上力从零点有明显的拐点。 11.3ti为软钎料开始润湿试件的时刻，对应图2曲线中的A点，A点后曲线开始向下。 11.4t2为仪器记录的力与向上的力（由于试件所受浮力的作用）相等的时刻，对应图2曲线上的B点。 式件浮力指示线位置通过软针料密度和试件浸入熔融软针料的深度计算获得的。B点的力单位以FB 表示，单位为mN.按式(1)计算：
Fg=pdAX9.81/100
O 试验温度下软钎料的密度的数值，单位为克每立方厘米（g/cm）； d 试件端部浸入液态软钎料的深度的数值，单位为毫米（mm）； 浸入液态软针料中的试件的横截面积的数值，单位为平方毫来（mm）。 11.5t3为记录的润湿力与润湿参考线的交点。参考线的位置取决于试件厚度和浸入液态软钎料的深 度（见表2）。
表2润湿力与试件厚度和浸入深度的关系
11.6C点为规定的试件浸入液态软钎料期间所获得的润湿力最大值。 11.7D点与规定的试件浸人液态软钎料期间的终点相对应
11.6C点为规定的试件浸入液态软钎料期间所获得的润湿力最大值。 11.7D点与规定的试件浸人液态软钎料期间的终点相对应
2.1对获得的10件试件试验针剂的记录曲线，分别画出经过B点的试件浮力线（第10章）和浮力线 下5.6mN处的润湿参考线（图2）。从曲线中读取以下数据，单位为秒： a）t。时刻到t，时刻的时间（润湿开始的时间），计算10个试件曲线中数据的平均值； b）t。时刻到t3时刻的时间（达到润湿力为5.6mN的时间），计算10个试件曲线中数据的平 均值； 分别测量10件试件试验钎剂的记录曲线中C点对应的力（最大润湿力），并计算最大润湿力的 平均值。 12.2重复12.1的操作，分别计算10件试件标准软钎剂的试验数据a）、b）和c），并计算平均值， 2.3分别对比试验软钎剂和标准软钎剂的试验数据a)、b)、c)的平均值，以评价试验软钎剂的润湿性
较好； 相同； 较差。
试验报告应包括下列信息： a）试验软钎剂试样的标识、试件的标识、供货方等信息； b） 采用的试验方法标准（本部分标准编号）； C) 试件尺寸及类型1、类型2钎剂试验的全部细节； 时效处理； e) 试验温度； f 试件浸人深度； 8 试验中对比的标准软钎剂的细节； 获得的结果； 1) 试验中设定的温度范围和记录的实际温度； 试验中的异常现象； 本部分中没有规定的操作细节及可能影响试验结果的操作； 1) 试验日期
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B.2测试仪器的技术要求
加热系统的技术要求应符合7.2的要求。
附录B （规范性附录） 润湿平衡试验系统的技术要求
B.2.2.1静态模式下，浸渍速度应为（5士1)mm/s~（20士1)mm/s B.2.2.2试样最低点的浸渍深度应能在2mm5mm之间任意调节，且最大误差为士0.2mm B.2.2.3在最大深度的停留时间应在0s~10s之间可调
3.2.2.1静态模式下，浸渍速度应为（5士1)mm/s~（20士1)mm/s 3.2.2.2试样最低点的浸渍深度应能在2mm～5mm之间任意调节，且最大误差为士0.2mm。 3.2.2.3在最大深度的停留时间应在0s~10s之间可调
B.2.3.1应能准确、连续地记录润湿力的变化曲线，绘图速度应不小于10mm/s。 B.2.3.2图形记录仪的响应试件应满足以下要求：移除最大载荷时记录仪能在0.3s内返回中间零点 且过冲量不超过相应的最大读数的1%， 3.2.3.3记录仪的偏差应与所测的力成正比，全量程精确度应大于95%
B.2.3.1应能准确、连续地记录润湿
B.2.4.2机械秤的弹簧系统的刚度应满足
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含25%不挥发物质的松香基液态软针剂标准试样的制备方法
本附录提供了两种含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法，一种是 GB/T15829定义的未加人活性剂的类型1.1.1钎剂，另一种是GB/T15829定义的加人卤化物活性剂 的类型1.1.2钎剂。
盐制备含卤化物活性剂的软钎剂
干燥箱，能够恒温在110℃±2℃。
干燥箱，能够恒温在110℃土2℃。
水白松香或相应级别，性能如下： 酸值（以KOH计）：155mg/g~180mg/g； 软化点：不低于70℃； 灰分：不大于0.05%； 溶解度：按1：1的比例溶于异丙醇中，得到不饱和溶液。
C.4.2 三乙胺盐酸盐
在110℃±2℃条件下于燥2h
NB/T 10220-2019 高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范在110℃±2℃条件下于燥2h。
特性如下， 纯度：不小于99.5%（质量分数）； 酸含量：不大于0.002%（质量分数）； 不挥发物质含量：不大于0.2%（质量分数）
C.5.1未加入活性剂的松香基软钎剂
称取25g士0.1g松香（C.4.1）GB/T 27926.1-2011 金融服务 金融业通用报文方案 库输入输出方法和格式规范，缓慢溶解于75g士0.1g异丙醇（C.4 10
C.5.2加入卤化物活性剂的松香基软钎剂
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