DL/T 5759-2017 配电系统电气装置安装工程施工及验收规范

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DL/T 5759-2017 配电系统电气装置安装工程施工及验收规范

安装于中压配电网现场的各种远方监测、控制单元的总称, 主要包括馈线终端、站所终端、配变终端等。

由托盘、托槽或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等 组成,用以支撑电缆的具有连续的刚性结构系统

cableducts;cableconduits

电缆本体敷设于其内部受到保护和在电缆发生故障后便于将 电缆拉出更换用的管子。有单管和排管等结构形式,也称为电缆管

LD/T 71.18-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 专用电机换向器制造2.0.5电缆构筑物cablebuildings

专供敷设电缆或安置附件的电缆沟、浅槽、排管、隧道、夹 层、竖(斜)井和工作井等构筑物

容纳电缆数量较少、未含支架的有盖槽式构筑物

专用于安置电缆接头等附件或供牵拉电缆作业所需的有盖坑 式电缆构筑物。

安装在配电线路上,用于检测线路短路故障和单相接地故障,

并发出报警信息的装置。具备光纤或无线通信功能。

.0.9配电室distributionroom

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主要为低压用户配送电能,设有中压进线(可有少量出线)、 配电变压器和低压配电装置,带有低压负荷的户内配电场所。

经过型式试验的成套设备,包括配电变压器、中压开关设备 和控制设备、低压开关设备和控制设备、中低压内部连接线、辅 助设备和回路等元件及外壳。

2.0.11预装式开关站

.0.11预装式开关站

由中压开关设备、辅助设备和连接件等元件组成的成套配电 设备,这些元件在工厂内被预先组装在箱体内,用来实现线路的 联络、分段或分支功能。

12中压开关站MVswitching

2.0.14地坑vault

安装地下式变压器的场所。

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3.0.1工程采用的原材料、器材、设备应是符合产品技术文件要 求的合格产品。 3.0.2应按已批准的设计文件和技术文件进行施工。施工前,应 编制施工方案或施工措施,对重要的施工项目或工序,应编制专 门的安全技术措施。 3.0.3工程建设管理部门和监理部门应有专人负责施工期间的管 理和监督工作。对于隐蔽工程,应实行旁站监理和验收,重要部 位应有影像资料(照片或录影)和专项记录

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4.1.1环形混凝土电杆质量应符合现行国家标准《环形混凝土电 杆》GB/T4623的规定。安装前应进行外观检查,并应符合下列 规定: 1 混凝土电杆强度等级应符合设计要求。 2表面光洁平整,壁厚均匀,无偏心、露筋、跑浆、蜂窝和 内表面混凝土落等现象。 3普通钢筋混凝土电杆表面应无纵向裂缝,横向裂缝的宽度 不应超过0.1mm、长度不应超过1/3周长。 4预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。 5杆身弯曲不应超过杆长的1/1000 6分段混凝土杆钢板圈或法兰应无变形,端面应垂直于杆段 轴线。 7 电杆顶端应封堵良好。 8预埋穿心孔和螺母孔不应有混凝土堵塞。 9制造厂商标及埋深线标志应清晰。 4.1.2钢管杆的质量应符合现行行业标准《输变电钢管结构制造 技术条件》DL/T646的规定。安装前应进行外观检查,并应符合 下列规定: 1构件的标识应完整、清晰可见。 2镀锌层表面应完好、无剥落和锈蚀,镀锌层的厚度应符合 设计规定;需采用防护漆时,应喷涂均匀。 3横担座、横担间距应符合设计要求。

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4杆身弯曲度不应超过杆长的1/1000,且不应大于10mm。 5法兰连接孔位准确,局部间隙不应大于3mm,对孔错边不 应大于2mm。套接连接处配合应紧密,套接长度应符合设计要求。 6爬梯脚钉应完整,连接应牢固,焊接处应无咬边。防坠滑 道应无变形、扭曲。 7薄壁离心钢管混凝土杆的加工质量应符合现行行业标准 《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》DL/T5030的规定。 4.1.3架空电力线路使用的线材,架设前应进行外观检查,并应 符合下列规定: 1表面光洁无腐蚀,无松股、破股、交叉、折叠和硬伤等 缺陷。 2 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好,并应无锈蚀。 3钢芯铝绞线钢芯对接处在铝股外层应有标识,并应在施工 时锯断重接,

时锯断重接 4.1.4架空绝缘线架设前应进行外观检查,并应符合下列规定: 1表面应平整、光滑,绝缘层无破损,并应色泽均匀、无爆 皮、无气泡。 2导体应紧压、无腐蚀,端部应密封,并应无进水现象。 3绝缘层表面应有厂名、型号、计米等清晰的标识 4低压平行集束电缆的中性线应有明显标识。 4.1.5安装绝缘子前应进行外观检查,并应符合下列规定: 1悬式绝缘子铁帽、绝缘件和钢脚应在同一轴线上,并应无 明显的歪斜。 2柱式绝缘子铁脚应无歪斜,螺栓应配合良好,防松装置应 完备。棒式绝缘子铁瓷应结合紧密,挂点中心和瓷棒应在一条轴 线上。

4.1.4架空绝缘线架设前应

1表面应平整、光滑,绝缘层无破损,并应色泽均匀、无爆 皮、无气泡。 2导体应紧压、无腐蚀,端部应密封,并应无进水现象。 3绝缘层表面应有厂名、型号、计米等清晰的标识。 4低压平行集束电缆的中性线应有明显标识。

4.1.5安装绝缘子前应进行外观检查,并应符合下列规定:

1悬式绝缘子铁帽、绝缘件和钢脚应在同一轴线上,并应无 明显的歪斜。 2柱式绝缘子铁脚应无歪斜,螺栓应配合良好,防松装置应 完备。棒式绝缘子铁瓷应结合紧密,挂点中心和瓷棒应在一条轴 线上。 3复合绝缘子应表面光滑、色泽均匀,并应无裂纹和破损 与金属连接处应结合紧密、无松动。 4玻璃绝缘子应表面光滑,无折痕和气孔等表面缺陷,玻璃

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件中气泡直径不应大于5mm。 5绝缘子表面应清洁、光滑,并应无破损、裂纹、缺釉、斑 点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 6铁瓷胶合应浇铸紧密、无裂纹,铁件镀锌应完好。 4.1.6金具组装配合应良好,安装前应进行外观检查,并应符合 下列规定: 1金具规格、型号应符合设计要求。 2铸铁金具应表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡 等缺陷;镀锌层应良好,无锌层剥落和锈蚀现象。 3线夹应转动灵活,与导线接触面应符合要求。 4接续金具内、外表面应光滑,无毛刺和裂纹。 5铝合金金具表面应无裂纹、欠铸、缩孔、气孔、渣眼、砂 眼、结疤、凸瘤和锈蚀等缺陷。 6固定螺栓应配合良好,垫片、开口销应配置齐全。 4.1.7铁附件及紧固件安装前应进行外观检查,并应符合下列规定 1架空线路所用的横担、抱箍等黑色金属材料附件应采用热 浸镀锌。表面应无裂纹、砂眼、锌层剥落和锈蚀等现象。 2焊接处应焊缝饱满,无咬边、夹渣和气孔。 3铁附件用料规格应符合设计要求,其长度误差不应大于 5mm,孔距误差不应大于2mm。 4螺栓质量应符合现行行业标准《输电线路杆塔及电力金具 用热浸镀锌螺栓与螺母》DL/T284的规定。 5各种连接螺栓的防松装置应符合设计要求。防松装置弹力 应适宜,厚度应符合规定。 4.1.8绝缘附件应符合电压等级要求,安装前应进行外观检查, 并应符合下列规定: 1绝缘管、绝缘包带表面应平整、色泽均匀、无硬化 2绝缘支架、绝缘护罩表面应平整光滑、色泽均匀和关合紧 密,、无裂纹、手刺和锐边

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4.1.9杆塔基础施工按照现行国家标准《电气装置安装工程66kV

及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173的规定执行。 4.1.10焊接工艺及验收应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的规定执行

4.2.1杆塔基坑施工前应根据设计复核杆塔位中心桩,且复测定 位时,应重点复核有可能引起线路运行安全地段的下列情况: 1导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。 2对邻近建筑物风偏距离可能不够的地段。 3杆塔间重要交叉跨越物的标高。 4.2.2分坑时,应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施 工及质量控制的辅助桩,且其测量精度应能满足施工精度的要求, 对于妨碍施工的杆塔位中心桩,应钉立可靠的辅助桩,并对其位 置做记录。 4.2.3杆塔基坑开挖前应事先调查地下管线设施和明确地下设施 的确切位置,并应做好防护措施。 4.2.4杆塔基础坑深应符合设计要求,允许偏差范围应为

4.2.5双杆基坑应符合下列规定:

1两杆根开中心充许偏差范围应为一30mm30mm。 2两杆坑深度相差不应大于20mm。 4.2.6杆塔基础坑深超过设计值,且大于100mm时,应按以下规 定处理: 1混凝土电杆基础、铁塔预制基础,其超深在100mm~ 300mm时,应采用填土或砂、石夯实处理,每层厚度不应超过 100mm。 2遇到泥水坑时,应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能

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以填土或砂、石夯实处理时,其超深部分应按设计要求处理,设 计无具体要求时应按铺石灌浆处理。 3坑深超过设计值300mm以上时,应采用铺石灌浆处理, 铺石灌浆的配合比应符合设计要求。 4.2.7拉线基础坑的坑深应没有负偏差。当坑深超深后对拉线基 础安装位置与方向有影响时,应采取措施以保证拉线对地夹角。 4.2.8杆塔基坑及拉线基坑回填时应分层实,每回填300mm厚 度应实一次。坑口地面上应留防沉土台,其高度应超出地面 300mm。经过自然沉降后应及时补填夯实。硬化路面、砌有水泥 花砖的路面或城市人行道可不留防沉土台,但应视沉降情况及时 补填。泥水坑回填时,应先排出坑内积水再回填夯实。冻土回填 时,应先将坑内冰雪清除干净,把冻土块中的冰雪清除并捣碎后 回填夯实。对于冻土坑回填,在经历一个雨季后应进行二次回填。 4.2.9应在基坑检验合格后进行混凝土电杆底盘的安装。坑底表 面应保持水平。底盘安装后,其埋深应符合设计要求,底盘槽面 中心和杆塔中心线应垂直,底盘找正后允许偏差应符合规定。找 正后应填土夯实至底盘表面。 4.2.10安装混凝土电杆卡盘前,应先将其下部回填土夯实,安装 位置、深度与方向应符合设计图纸规定,其深度允许偏差范围应 为一50mm~50mm,卡盘抱箍的螺母应紧固,卡盘弧面与电杆接 触处应紧密。当设计未作规定时,应符合下列要求: 1卡盘上口距地面不应小于0.5m。 2直线杆卡盘应与线路平行,单卡盘应依次在线路左、右侧 交替理设。 3承力杆卡盘应与线路垂直,单卡盘埋设应在受力侧,双卡 盘应上、下对侧布置。 4卡盘受力面应保持原状土。

4卡盘受力面应保持原状土

4.2.11拉线盘的埋设方向应符合设计要求。其安装位置充许偏差 应符合下列规定:

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1沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电 杆中心水平距离的1%。 2拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过3°,个 别特殊地形无法满足时,应由设计提出具体规定。 3拉线棒应顺马槽安置,并应朝向杆塔拉线固定点,且拉线 棒应无弯曲。 4.2.12对于20kV及以下架空配电线路电杆埋深,设计未作规定 时,单回路混凝土电杆的埋深应采用表4.2.12中数据。遇有土质 松软、水田、滩涂和地下水位较高时,应采取加固杆基措施,水 流冲刷地带宜加围桩或围台。

表4.2.12单回路混凝土电杆埋深(m)

4.3.2当采用螺栓连接构件时,应符合

4.3杆塔组立与拉线安装

1螺栓的防卸、防松装置应符合设计要求,防卸螺栓安装高 度应符合设计要求。 2螺栓应与构件平面垂直,螺栓头与构件间的接触处不应有 空隙。 3螺母紧后,对单螺母,螺杆余长不应少于两个丝扣;对 双螺母,螺杆余长可为零(螺杆与螺母相平)。 4对于需要加垫圈的螺杆和长孔,应加平垫圈,使用的垫圈 尺寸应与构件孔径相匹配。

4.3.3螺栓的穿入方向应符合下孕

2)垂直方向应由下向上。 2平面结构螺栓穿入方向: 1)顺线路方向,双面构件应由内向外,单面构件应由 送电侧穿向受电侧或按统一方向穿入。 2)横线路方向,两侧应由内向外,中间面向受电侧应 由左向右或按统一方向穿入。 3)垂直地面方向者,应由下向上。 4杆塔部件组装有困难时,应查明原因,不应强行组装。个 累孔需扩孔时,应采用机械冷扩,扩孔部分不应超过3mm;当 礼需超过3mm时,应先堵焊再重新打孔,并应进行防锈处理。 用气割或电焊进行扩孔或烧孔。 5杆塔连接螺栓应逐个紧固,4.8级螺栓的紧固扭矩不应小于 4.3.5中规定值。

表4.3.5螺栓紧固扭矩

4.3.6混凝土电杆及预制构件在装卸及运输过程中应防止互相碰 撞、急剧坠落和不正确的支吊,不应从运输车辆上直接撬落。 4.3.7排杆时,各杆段的螺孔及接地孔的方向、位置应按设计施 工图排放,杆段接头钢圈应相互对齐并留有2mm~5mm焊口间

隙,间隙过大时可用气割修理。

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7焊接时杆段两端均为封闭的,应打泄气孔后方可施焊。 8放置地平面检查已焊接完成的电杆,其分段及整根电杆的 弯曲均不应超过其对应长度的2/1000。超过时应割断调直和重新 焊接。 4.3.9应及时将焊完后的钢圈焊接接头表面铁锈、焊渣及氧化层 清理干净,并应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时,应涂 刷两道防锈漆或采取其他防锈措施, 4.3.10混凝土电杆起立前,其上端应封堵,设计无特殊要求时, 其下端可不封堵。 4.3.11单电杆立好后应正直,其位置偏差应符合下列规定: 1直线杆的横向位移不应大于50mm。 2直线杆的倾斜不应大于杆顶直径的1/2。 3转角杆的横向位移不应大于50mm。 4转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜,向外角的 倾斜,其杆顶倾斜不应大于杆顶直径。 4.3.12终端杆应向拉线受力侧预偏,其预偏值不应大于杆顶直 径,紧线后不应向受力侧倾斜。 4.3.13双杆立好后应正直,其位置偏差应符合下列规定: 1直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm; 转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移不应大于50mm。 2迈步不应大于30mm。 3根开不应超过±30mm。 4 两杆高低差不应大于20mm。 4.3.14对于架空电力线路单横担的安装,直线杆应装于受电侧 分支杆、90°转角杆及终端杆应装于拉线侧。 4.3.15横担安装应平正,其安装偏差应符合下列规定: 1 横担端部上下歪斜不应大于20mm,左右扭斜不应大于 20mm。

4.3.9应及时将焊完后的钢圈焊接接头表面铁锈、焊渣及氧化层 清理干净,并应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时,应涂 刷两道防锈漆或采取其他防锈措施, 4.3.10混凝土电杆起立前,其上端应封堵,设计无特殊要求时 其下端可不封堵。

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距离的5/1000,左右扭斜不应大于横担总长度的1%。 3导线为水平排列时,上层横担上平面与杆顶间的距离不宜 小于200mm:导线为三角排列时,上层横担与杆顶间的距离应符 合设计规定。 4对于45°及以下转角杆,横担应装在转角的角平分线上。 5对于中、低压同杆架设多回线路,横担间层距应符合设计 文件要求。当设计未作要求时,应符合表4.3.15的规定。

表4.3.15同杆架设多回路横担间最小垂直距离

注:分支或转角杆的数据为距上层横担的距离/距下层横担的距离。

4.3.16 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定: 1 当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于10mm。 2当水平安装时,顶端宜向上翘起5°~10°,顶端顺线路歪 斜不应大于20mm。 3全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫 4.3.17钢管杆杆段间为焊接连接时,应执行本规范第4.3.7条和 第4.3.8条的有关规定。杆段间为插接莲接时,其插接长度不得小 手设计插接长度,且应插接紧密。 4.3.18钢管杆连接后,其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其杆 长的2/1000。 4.3.19 架线后,直线电杆的倾斜不应超过杆高的5/1000,转角杆

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立前应向受力侧预倾斜,预倾斜值应由设计确定 20拉线盘的埋设深度和方向应符合设计文件要求。拉线棒与 线盘连接处应采用双螺母,其露出地面部分的长度应为 mm~700mm。 21拉线安装应符合下列规定: 1承力拉线应与线路方向的中心线对正:分角拉线应与线路 角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。 2当采用UT线夹及楔形线夹固定安装时,应符合下列规定: 1)安装前丝扣上应涂润滑剂。 2)线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后应无滑动现象 线夹凸肚应在尾线侧,安装时不应损伤线股,且线 夹凸肚朝向应统一。设计无规定时,上把拉线凸肚 应朝下,下把拉线凸肚应朝上。 3)楔形线夹处拉线尾线应露出线夹200mm~300mm, 应使用直径不小于2mm的镀锌铁线与主拉线绑扎两 道,每道20mm;UT线夹处拉线尾线应露出线夹 300mm~500mm,应使用直径不小于2mm的镀锌铁 线与主拉线绑扎两道,每道2mm。拉线回弯部分不 应有明显松脱、灯笼,不得用钢线卡子代替镀锌铁 线绑扎。 4)拉线与舌板接触部分不应有明显间隙、松脱、灯笼 不得用钢线卡子代替镀锌铁线绑扎尾线 5)当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端 的方向应统一。 6)UT线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2 螺杆丝扣长度可供调紧。调整后,UT线夹的双螺母 应并紧,花篮螺栓应封固,并应有防卸措施。 7)拉线安装完成后,应在拉线断头、铁线绑扎处涂刷 防锈漆。

3.21拉线安装应符合下列规定

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2)靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子,其U形环应压 在拉线尾线侧。 3)钢线卡子螺母应拧紧,拉线尾线端部绑线不应拆除。 4)拉线绝缘子在其下端断拉线的情况下,拉线绝缘子 距地面不应小于2.5m。 4.3.22跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装应符合下列规定: 1当设计无要求时,拉桩杆的埋设深度,采用坠线的,不应 小于拉线柱长的1/6;采用无坠线的,应按其受力情况确定。 2拉桩杆应向受力反方向倾斜10°~20 3拉桩杆与坠线的夹角不应小于30°。 4拉线抱箍距拉桩杆顶端不应小于250mm。 5跨越道路的拉线,满足设计要求的同时均应设置反光标 识,对路面边缘的垂直距离不宜小于6m。 4.3.23杆塔的拉线应在监视下对称调整,防止过紧或受力不均而 使杆塔产生倾斜或局部弯曲。 4.3.24架线后应对全部拉线进行复查和调整,拉线安装后应符合 下列规定: 1拉线与拉线棒应呈一直线 2X形拉线的交叉点处应留有空隙,避免相互磨碰。 3组合拉线的各根拉线应受力均匀。 4.3.25对于离公路较近或交通繁忙路口有可能被车辆撞击的杆 塔,应涂刷和安装反光防撞标志;对于山坡或河边有可能被冲刷 的杆塔,应根据现场情况砌护坡或护台:对于公路边、人行道等

塔,应涂刷和安装反光防撞标志;对于山坡或河边有可能被 的杆塔,应根据现场情况砌护坡或护台:对于公路边、人行

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易受碰撞处的拉线,应在拉线下部设反光防撞标识。 4.3.26撑杆的安装应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下 列规定: 1撑杆底部埋深不宜小于0.5m,且应设有防沉措施。 2与主杆之间的夹角应符合设计要求,允许偏差为土5°。 3与主杆连接应紧密、牢固

4.4.1导线架设应符合下列规

1导线架设在跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及 通航河流时,应有施工技术方案。 2放线滑轮的轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相 适应。采用滚动轴承滑轮时,使用前应检查并确保转动灵活, 3放、紧线过程中,导线不得在岩石、有梭角地面、杆塔 横担、构架、绝缘子及其他交跨物上拖拉,避免损伤导线或绝缘 层。对牵引线头应设专人看护。 4对于已展放的导线和地线,在紧线前应进行外观检查,导 线和地线不应有散股、磨伤、断股、扭曲和金钩。 加宝

1导线架设在跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及 通航河流时,应有施工技术方案。 2放线滑轮的轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相 适应。采用滚动轴承滑轮时,使用前应检查并确保转动灵活。 3放、紧线过程中,导线不得在岩石、有梭角地面、杆塔 横担、构架、绝缘子及其他交跨物上拖拉,避免损伤导线或绝缘 层。对牵引线头应设专人看护。 4对于已展放的导线和地线,在紧线前应进行外观检查,导 线和地线不应有散股、磨伤、断股、扭曲和金钩。 4.4.2架空裸线架设应符合下列规定: 1导线、地线展放后应进行检查,损伤后修补应符合现行 行业标准《架空输电线路导地线补修导则》DL/T1069的有关 规定。 2导线采用缠绕方法连接时,连接部分应缠绕良好,不应有 断股、松股等缺陷。 3应选用与导线同金属的单股线做绑扎用的绑线,其直径不 应小于2.5mm。 4同一档距内,同一根导线上的接头不应超过1个。导线接 头位置与导线固定处的距离不应小于0.5m,当有防振装置时,应 在防振装置以外。

1导线、地线展放后应进行检查,损伤后修补应符合现行 行业标准《架空输电线路导地线补修导则》DL/T1069的有关 规定。 2导线采用缠绕方法连接时,连接部分应缠绕良好,不应有 断股、松股等缺陷。 3应选用与导线同金属的单股线做绑扎用的绑线,其直径不 应小于2.5mm。 4同一档距内,同一根导线上的接头不应超过1个。导线接 头位置与导线固定处的距离不应小于0.5m,当有防振装置时,应 在防振装置以外。

5导线紧线应符合下列规定

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5导线紧线应符合下列规定: 1)应在全紧线段内杆塔全部检查合格后进行紧线。 2)紧线施工前应在受力杆塔处装设临时拉线或进行 补强。 6弧垂观测档的选择应符合下列规定: 1)紧线段在5档及以下时,应靠近中间选择一档。 2)紧线段在6档~12档时,应靠近两端各选择一档。 3)紧线段在12档以上时,靠近两端及中间可选3档~ 4档。 4)观测档宜选档距较大、悬挂点高差较小和接近代表 档距的线档。 7观测弧垂时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度 且应在观测档内实测温度。 8挂线时,对于孤立档,较小耐张段过牵引长度应符合设计 要求;设计无要求时,应符合下列规定: 1)耐张段长度小于200m时,过牵引长度应根据导线的 安全系数不小于2的规定进行控制。 2)耐张段长度为200m~300m时,过牵引长度不宜超 过耐张段长度的5/1000。 3)耐张段长度大于300m时,过牵引长度不宜超过 200mm。 9导地线各相间的弧垂应保持一致,弧垂的相对偏差最大值 应符合下列规定: 1)弧垂的误差不应超过设计弧垂的土5%。 2)相间弧垂允许偏差最大值不应大于50mm。 10架线后应测量导线对被跨越物的净空距离。 11导线的绑扎固定应牢固、可靠,且应符合下列规定: 1)对于直线转角杆,柱式绝缘子导线应固定在转角外 侧的槽内,瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内

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5绝缘线的连接不应缠绕,应采用专用的线夹、接续管连接 绝缘线连接后应进行绝缘处理:绝缘线的全部端头、接头应进行 绝缘护封,不得裸露和进水。应在接头处安装绝缘护套,绝缘护 套管径应为被处理部位接续管的1.5倍~2.0倍。 6绝缘导线承力接续除应满足以上要求外,还应符合下列 规定: 1)不同金属、不同规格、不同绞向的导线不得在档距 内承力连接。 2)新建线路在一个档距内,每根导线只允许有一个承 力接头。 3)导线接头距导线固定点不应小于0.5m,低压集束绝缘 线非承力接头应相互错开,各接头端距不应小于0.2m 7绝缘层剥离和绝缘处理应符合下列规定: 1)剥离绝缘层不得损伤导线,剥离长度应与连接金具 长度相同,误差不应大于十10mm,绝缘层切口处应 有45°倒角。 2)绝缘线连接后应进行绝缘处理。绝缘线的全部端头

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DB43T 1489-2018 麻床垫芯板DL/T5759 2017

4.4.4绝缘子及金具安装应符合下列要求:

1安装绝缘子前应进行外观检查,并应清扫干净。 2安装针式绝缘子、线路柱式绝缘子时,应加平垫及弹簧垫 圈,且安装应牢固。 3金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时,应除锈后补吊 防锈漆。 4绝缘子串上的螺栓、穿钉及弹簧销子应符合下列规定: 1)悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由电源侧向受电侧 方向穿入,两边线应由内向外、中线应由左向右穿入。 2)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均应由上向下穿 5安装预绞丝护线条时,绞合后的中心应与线夹中心重合 时导线包裹应紧固。 6防振锤及阻尼线与安装处的导地线应在同一铅垂面内。 7跨接线、引流线等与主导线连接应符合下列规定:

DB11T 900-2012 兽用生物制品冷链技术规范DL/T 5759 2017

1)引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁,并应 清除接触面的表面氧化层。 2)穿刺线夹安装时,紧固螺母应交替紧,扭矩应符 合产品技术文件要求。安装过程应保证密封胶完好, 安装结束后裸露端子应绝缘封堵。 验电接地环的安装应符合下列规定: 1)架空绝缘线路的终端、分支、分断开关两侧等处应 安装验电接地环。 2)验电接地环的安装应铅垂于地面,安装点与导线固 定点的距离不应小于800mm。 导线对地及交叉跨越应符合下列规定: 最大计算弧垂情况下导线对地面的最小距离不应小于表 1的规定。

4.4.5导线对地及交叉跨越应符合下列规定:

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