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DL／T 1000.1-2018 标称电压高于1000V架空线路绝缘子使用导则 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子绝缘子从安装后到投运前的年均劣化率（自爆率）若超出0.04%，则需分析原 绝缘子在投运后2年内年均劣化率（自爆率）不应大于0.04%，2年后检测周期内年均劣化率（自 爆率）不应大于0.02%，或年劣化率（自爆率）不大于0.1%。 注：经验表明，对玻璃件进行硫化镍均质处理是降低自爆率的有效措施、
选择的绝缘子应技术成熟、工艺先进、质量可靠、有运行经验，遵循以下原则 a）全面考虑电网安全、稳定、经济和高质量供电的目的、 b）绝缘子具备有资质的检测单位提供的定型试验报告。 c）新产品有不少于1年试运行时间和不少于2000片试运行数量的成功供货记录。 d）绝缘子的机械强度应与不同电压等级输电线路的设计与运行要求相适应，并按GB/T7253 选取。 e）根据电压等级、运行条件和使用环境对不同型式绝缘子的污移特性进行比较，优先选用单位结 构高度下污移耐受电压高、积污特性及自洁特性优良的绝缘子。 f）当绝缘子用于海拔超过1000m时，其外绝缘应根据GB/T311.1的规定进行海拔校正。 g）优先选择劣化（自爆）率低的绝缘子。
GB 15085-2013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器 性能要求和试验方法5.2伞裙形状和爬电距离有效系数
绝缘子伞裙形状应符合GB/T26218.1的要求。 爬电距离的有效系数K应通过自然污移试验和人工污移试验确定。K值确定的方法按 6218.1规定的方法进行。防污设计时应选择K值大的绝缘子。
绝缘子应符合GB/T1001.1规定的定型试验要求，必要时可进行补充试验。补充试验项目见表1
DL/T1000.1—2018
6.2安装前绝缘子的抽样验收试验
安装前的绝缘子根据需要进行抽样验收试验。抽样方法、试验要求应满足GB/T10011的规定。
油样试验试品数量采用两种样本一 一E1、E2，样本的大小按批量在表2中选取。若被检验绝缘子多 0只时，则应将它们分成几批，每批的数量在200010000只。试验结果应分别对每批做出评价。 抽样试验后的绝缘子不再使用。
表2绝缘子抽样试验样本数量
6.2.3抽样验收试验项目
样验收试验项目见表3。
表3绝缘子抽样验收试验项目
DL/T1000.12018
抽样试验的抽样规则和程序按GB/T1001.1的规定进行。 对330kV以下电压等级（对应于160kN以下强度等级）产品，其抽样试验采用的重复试验程序应 符合GB/T1001.1中8.3的规定。 对330kV及以上电压等级（对应于160kN及以上强度等级）产品，其抽样试验采用的重复试验程 序除符合GB/T1001.1中8.3的规定，还应符合表4的规定。
表4计件二次抽样和计量抽样重复试验程序和判据
6.3运行中绝缘子的抽样试验
若运行绝缘子较多的出现以下情况之一，需对该批绝缘子进行抽样试验： a）劣化（自爆）率超出本部分4.6规定； b）铁帽和钢脚开裂，钢脚出现弯曲： c）胶装水泥有脱落； d)绝缘子掉串。
抽样试验采用两种样本一 一E1、E2，样本的大小见表2。若被检验绝缘子多于10000只，则将它 们分成几批，每批的数量不超过10000只。试验结果分别对每批做出评定。 绝缘子的批次可由各地结合运行实际按制造企业、运行年限、电压等级、运行环境等确定。抽样 数量按表2的规定进行。
运行绝缘子抽检项目见表5。
DL/T1000.1—2018
DL/T1000.12018
温度循环试验中，若有绝缘子发生损坏，需补齐同等数量的绝缘子进行重复试验。 温度循环试验后进行的机电（械）破坏负荷试验中，单个绝缘子的机电（械）破坏负荷值不低于 额定机电（械）负荷。 表5中除温度循环试验外，其他试验应满足GB/T1001.1及本部分的规定。
验收内容一般包括： a）出厂合格证及本批产品的抽样报告和出厂试验报告，必要时还应提供在有效期内的定型试验 报告。 b）绝缘子的型号、数量、釉色与合同或装箱单是否一致。 C）合同或有关单位要求的资料文件是否齐全、正确。
当用户对制造厂的定型试验报告、技术文件及对产品质量有异议时，可要求制造单位重新进 验，或根据双方协商增加试验项目。试验依据GB/T1001.1和本部分。
现场储存应满足： a）存放场地应平整坚固，并有必要的排水措施。 b）不同绝缘子分别堆放，同种绝缘子堆放高度应适当。 c）应定期检查包装状态，对于包装破损的对包装进行修补或单独堆放。 d）其他工程材料或施工工具等不得压放在绝缘子上。
现场储存应满足： a）存放场地应平整坚固，并有必要的排水措施。 b）不同绝缘子分别堆放，同种绝缘子堆放高度应适当。 c）应定期检查包装状态，对于包装破损的对包装进行修补或单独堆放 d）其他工程材料或施工工具等不得压放在绝缘子上。
现场运输应满足： a）根据现场条件选择合理的运输方式。 b）运输过程中应尽可能避免打开包装，并采取必要措施缓解运输过程中的压力及冲击。 C）搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拽。
现场运输应满足： a）根据现场条件选择合理的运输方式。 b）运输过程中应尽可能避免打开包装，并采取必要措施缓解运输过程中的压力及冲击， C）搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拽。
安装前应按GB/T1001.1和本部分对绝统 使用。
瓷绝缘子安装前逐个用不低于5000V绝缘电阻表测量绝缘电阻，在干燥情况下其绝缘电阻不小于
0MQ。检验不合格的绝缘子不得安装使用。同一批量中不合格数大于0.02%时，应分析原因 进行干工频耐受电压试验。
安装注意事项包括： a）注意轻拿轻放，不得投掷或拖拽，并避免与坚硬物碰撞或摩擦。 b）采取适合的方法避免绝缘子间或绝缘子与铁塔间发生碰撞。 c）采用合适的工具及正确的方法将锁紧销拔出到连接位置或放回到锁紧位置，且完成连接后要确 认锁紧销状态。 d) 更换绝缘子时，作业工具或卡具不得作用于铁帽口与绝缘件之间的缝隙部位。 e）不应将绝缘子作为吊点使用
安装注意事项包括： a）注意轻拿轻放，不得投掷或拖拽，并避免与坚硬物碰撞或摩擦。 b）采取适合的方法避免绝缘子间或绝缘子与铁塔间发生碰撞。 c 采用合适的工具及正确的方法将锁紧销拔出到连接位置或放回到锁紧位置GB/T 14849.5-2014 工业硅化学分析方法 第5部分 杂质元素含量的测定 X射线荧光光谱法，且完成连接后要确 认锁紧销状态。 d 更换绝缘子时，作业工具或卡具不得作用于铁帽口与绝缘件之间的缝隙部位。 e）不应将绝缘子作为吊点使用
行单位应按DL/T626的规定建立绝缘子档案
对绝缘子进行巡视和检查时，若发现锁紧销缺少、绝缘件破损时，应及时补装或更换。 若出现以下情况之一，则可判定该绝缘子失效： a）铁帽、绝缘件、钢脚不在同一轴线上。 b）铁帽、绝缘件、钢脚被电弧严重烧损或灼伤。 c）铁帽、绝缘件、钢脚出现裂纹、开裂或破损。 d）钢脚发生弯曲。 e）钢脚处水泥胶合剂出现明显脱落。
按DL/T626相关规定进行劣化检测
试品应按正常使用情况安装于打击试验机上，如图A.1所示
DB37T 1614-2010 胶东刺参苗种生产技术规程附录A （规范性附录） 打击负荷试验
图A.1打击试验机示意图
墨轴和摆锤位置，即当释放摆轴使之自由落下，应打到绝缘件伞裙滴水缘上。当摆锤触及试品 垂应垂直于试品轴线，