标准规范下载简介：
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SY／T 5236-2016 抽油杆吊卡、吊钩抽油杆吊卡和抽油杆吊钩提环、吊卡体和钩体金属材料的化学成分应符合GB/T3077或JB/T 6402的要求。
抽油杆吊卡体与抽油杆接触圆弧、抽油杆吊卡体与提环装配处内外表面应进行硬化处理 表面硬度为40HRC~48HRC
GB/T 27309-2014 合格评定 能源管理体系认证机构要求提引式抽油杆吊卡应提供安全锁紧装置。
4.5.1吊卡体、钩体为铸件时，应按10%抽样（但不应少于2件）进行体积无损检测；提环应全数 进行体积无损检测。 4.5.2铸件按GB/T7233.2的要求进行超声波检测，其评定等级不应低于Ⅱ级；或按GB/T5677的 要求进行射线检测，其评定等级不应低于Ⅲ级 4.5.3锻件按NB/T47013.3的要求进行超声波检测，评定等级不应低于Ⅱ级。
4.6.1抽油杆吊卡和吊钩在载荷试验结束24h后，提环、吊卡体和钩体应进行表面无损检测 4.6.2铸件按GB/T9444的要求进行磁粉检测，评定等级不应低于2级。 4.6.3锻件按NB/T47013.4的要求进行磁粉检测、评定等级不应低于Ⅱ级
提环、吊卡体和钩体承载区不应补焊
4.8.1制造厂应制定装配工艺规程，以确保装配后的产品性能和尺寸满足设计要求。 4.8.2抽油杆吊卡提环和吊卡体、抽油杆吊钩提环和钩体、弹簧、轴承装配后应转动灵活，无卡阻 现象。 4.8.3舌簧自锁式抽油杆吊卡的前、后舌应转动灵活、无卡阻、自动锁闭可靠。 4.8.4抽油杆吊钩锁臂等锁紧装置启闭灵活，无卡阻。 4.8.5抽油杆吊卡和吊钩的外表面应无毛刺，表面进行防锈处理
制造厂应保存产品材料化学成分分析、力学性能检测、无损检测、验证载荷试验、产品尺寸验证 和功能验证的质量记录，其保存期至少5年
4.10.1抽油杆吊卡和吊钩经载荷验证试验后吊卡应开关、转动灵活，无卡阻，零件无变形。 4.10.2抽油杆吊卡和吊钩经设计验证试验后，各零件无变形，除接触区域外，最大残余变形不应超 过0.2%
出厂检验项目和型式检验项目见表4。
表4出厂检验项目和型式检验项目
拉伸试验和冲击试验方法应符合GB/T228.1和GB/T229中的规定，提环和吊卡体材料力学性 能应符合表3中的要求，
5.2.1试验设备及工装应使抽油杆吊卡和吊钩受力与实际工况一致。 5.2.2试验用加载设备的精度等级应不低于2级，
5.3.1每台抽油杆吊卡和吊钩均应进行载荷验证试验。 5.3.2试验载荷为额定载荷的1.5倍，保持时间不少于5min。 5.3.3载荷验证试验后，应符合4.10.1的要求，
5.4.1从每种规格产品中抽取1台，经载荷验证试验合格后，方可进行设计验证试验。 5.4.2在产品高应力部位贴应变计，逐级加载到设计验证试验载荷，卸载后，从应变仪读取残余 变形。 5.4.3产品经设计验证试验后，应符合4.10.2的要求。 5.4.4设计验证试验载荷按公式（1）计算：
P=0.8P...n
式中： P—设计验证试验载荷，单位为千牛（kN）； Pmax——额定载荷，单位为千牛（kN）； n——设计安全系数，为3。 4.5有下列情况之一时，应进行设计验证试验： a）样机试制。
b）当产品结构、材料、工艺发生更改，影响产品性能时。 c）停产一年以上，恢复生产时。
SL 760-2018 城镇再生水利用规范编制指南6标志、包装、运输和贮存
SY/T 52362016
：以在带卡体本，体上标产品型号、制信名或盾标、生产日期科产品铺号 6.1.2舌簧自锁式抽油杆吊卡应在吊卡体两面标志，提引式吊卡应在吊卡体外表面标志，抽油杆吊钩 应在钩体上标志，标志可铸出、模锻或用低应力字模打印。 6.1.3标志应清晰、醒且
6.2.1抽油杆吊卡和吊钩经检验合格后方可进行包装，产品包装宜采用JB/T5000.13进行。 6.2.2包装前应清除产品上的锈斑、油污，非加工表面应涂防锈漆，外露加工面涂防锈油。 6.2.3包装箱应喷涂如下标记：
6.2.1抽油杆吊卡和吊钩经检验合格后方可进行包装，产品包装宜采用JB/T500
a）制造厂名称、地址、执行标准。 b）产品型号规格、名称。 c） 数量。 d）毛重、净重。 e）包装箱尺寸（长×宽×高）。 2.4包装箱内应放置产品使用说明书、合格证及装箱单
产品在运输过程中应小心轻放，防止磕碰，避
SY/T 6640-2012 电子式井下压力计校准方法SY/T52362016
1」GB/T19190一2013石油关然气工业钻井和采油提升设备 [2]APISpec8C（第五版：2012 钻井和采油提升设备规范（PSL1和PSL2）