CJT446-2014 标准规范下载简介：
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CJT446-2014 泥水平衡盾构机泥水平衡盾构机的基本参数见表1
表1泥水平衡盾构机的基本参数
5.1.1钢结构件使用的钢材应符合GB/T700和GB/T1591的规定。 5.1.2钢结构件的焊接应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3 钢板拼接焊缝采用全熔透焊缝，焊缝探伤应符合GB/T11345的规定。 5.1.4 锻件制造质量应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.5 盾构机的表面处理和涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.6 质构机所有电器的防护等级不应低于IP55.其中刀盘驱动电机防护等级不应低于IP65
5.1.1钢结构件使用的钢材应符合GB/T700和GB/T1591的规定。 5.1.2钢结构件的焊接应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3 钢板拼接焊缝采用全熔透焊缝，焊缝探伤应符合GB/T11345的规定。 5.1.4 锻件制造质量应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.5 盾构机的表面处理和涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.6 盾构机所有电器的防护等级不应低于IP55，其中刀盘驱动电机防护等级不应低于IP65。
5.2.1.1最大设计载荷情况下GB/T 18606-2017 气相色谱－质谱法测定沉积物和原油中生物标志物，刀 不应超过许用应力的0.77倍。 5.2.1.2刀盘背面应配置表面耐磨处理的搅拌棒 5.2.1.3所有刀具刀刃工作面的平面度应符合JB/T5000.102007中4.1.4.2和4.3的规定
5.2.1.4 所有力具的切削轨迹半径公差应小手土3mm， 5.2.1.5 所有刀具与刀座之间结合面的间隙应小于0.1mm。 5.2.1.6 滚刀的刀刃挡圈侧应朝向刀盘中心位置。 5.2.1.7 滚刀座可安装其他形式刀具。 5.2.1.8 刀盘排渣口和周边等易磨损部位宜采用表面硬度不小于HRC55的耐磨材料。 5.2.1.9根据地质和项目情况宜配置具有磨损检测功能的刀具
5.2.2.1 最大设计载荷情况下，盾体钢结构的等效应力不应超过许用应力的0.77倍。 5.2.2.2 刀盘与前盾的同轴度误差不应超过盾体直径的0.02%。 5.2.2.3 盾体之间的同轴度误差不应超过盾体直径的0.05%。 5.2.2.4 尾盾内注浆管路应配置两套管路，一套工作，一套备用。两套管路应预留清洗接口。 5.2.2.5 人舱和气垫仓应配备正常供气和紧急供气双气路。 5.2.2.6 人舱主体钢结构件的制造应符合GB150.1、GB150.2、GB150.3和GB150.4的规定 5.2.2.7 人舱的配套装置应符合DINEN12110的规定。 5.2.2.8 宜根据工程需要配置铰接装置。 5.2.2.9 盾体圆周方向宜预留超前钻机作业孔
5.2.2.1 最大设计载荷情况下，盾体钢结构的等效应力不应超过许用应力的0.77倍。 5.2.2.2 刀盘与前盾的同轴度误差不应超过盾体直径的0.02%。 5.2.2.3 盾体之间的同轴度误差不应超过盾体直径的0.05%。 5.2.2.4 尾盾内注浆管路应配置两套管路，一套工作，一套备用。两套管路应预留清洗接口。 5.2.2.5 人舱和气垫仓应配备正常供气和紧急供气双气路。 5.2.2.6 人舱主体钢结构件的制造应符合GB150.1、GB150.2、GB150.3和GB150.4的规定。 5.2.2.7 人舱的配套装置应符合DINEN12110的规定。 5.2.2.8 宜根据工程需要配置铰接装置。 5.2.2.9 盾体圆周方向宜预留超前钻机作业孔
5.3.1主轴承的设计寿命L1不应小于10000h。 5.3.2应具有点动模式，刀盘点动转速不应大于0.25r/min。 5.3.3应具有脱困模式，脱困扭矩不应小于最大工作扭矩的1.25倍 5.3.4刀盘转速应连续可调或分档可调
5.4.1管片拼装应具备6个自由度。 5.4.2旋转机构中小齿轮与回转轴承大齿圈啮合接触斑点应符合JB/T5000.10一2007中6.3的规定。 5.4.3旋转驱动马达应配置保证管片停在任意位置的制动器。 5.4.4管片拼装机的水平行程应满足更换第一道盾尾刷的要求， 5.4.5应具备无线和有线两种控制方式，无线遥控距离在施工环境中不应小于30m。 5.4.6 管片拼装机提供的侧向压力不应小于管片防水密封垫压紧所需最小压力的2倍。 5.4.7管片拼装平台应便于管片拼装及螺栓连接
5.5.1推进系统的结构和性能应满足盾构机掘进、管片拼装的功能要求。 5.5.2推进液压缸分区不应少于4个，每个分区液压缸工作压力可单独控制且至少有一根配备位移传 感器的液压缸。 5.5.3推进液压缸行程监测的误差不应超过士1mm。 5.5.4推进液压缸应符合JB/T10205的规定
1推进系统的结构和性能应满足盾构机掘进、管片拼装的功能要求。 2推进液压缸分区不应少于4个，每个分区液压缸工作压力可单独控制且至少有一根配备位 得的液压缸。 3推进液压缸行程监测的误差不应超过士1mm。 4推进液压缸应符合JB/T10205的规定。
5.6.1应设 参数开生成数据报表
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5.9.3在盾体内部、主控室操价
6.1.1.1 检查刀盘结构原材料的质量证明书。 6.1.1.2 目视检查刀盘搅拌棒表面状态。 6.1.1.3 用水平仪检查刀具刀刃工作面的平面度。 6.1.1.4 用钢卷尺检查刀具刀刃切削轨迹半径。 6.1.1.5 用塞尺检查刀具与刀座结合面间隙。 6.1.1.6 目视检查刀刃挡圈侧朝向。 6.1.1.7 用卡尺检查可互换刀具刀座的装配尺寸。 6.1.1.8 用便携式硬度计检查耐磨表面硬度。 6.1.1.9 目视检查具有磨损检测功能刀具的数量。
6.1.2.1检查盾体结构原材料的质量证明书。 6.1.2.2用铅垂法及全站仪，检查刀盘与盾体轴线偏差。
C/T 4462014
6.1.2.3按米字型在圆周方向选择多点用铅垂法测量盾体外壳的圆度和圆柱度。 6.1.2.4 目视检查盾体内注浆管路的配置情况及清洗接口。 6.1.2.5 开启空气系统后，目视检查主控室界面上人舱和气垫仓正常供气和紧急供气双气路工作状态。 6.1.2.6 查看人舱质量证明文件及测试报告。 6.1.2.7 目视检查人舱配套装置的配置状况。 6.1.2.8 目视检查盾构机的铰接形式， 6.1.2.9 且视检查超前钻机作业孔的数量及位置
6.1.2.3按米字型在圆周方向选择多点用铅垂法测量盾体外壳的圆度和圆柱度。 6.1.2.4 目视检查盾体内注浆管路的配置情况及清洗接口。 6.1.2.5 开启空气系统后，目视检查主控室界面上人舱和气垫仓正常供气和紧急供气双气路工作状态。 6.1.2.6 查看人舱质量证明文件及测试报告。 6.1.2.7 目视检查人舱配套装置的配置状况。 6.1.2.8 目视检查盾构机的铰接形式， 6.1.2.9 且视检查超前钻机作业孔的数量及位置
6.2.1检查主轴承的技术文件， 6.2.2启动点动模式，用计时器分别检查刀盘正转及反转的转速，目视检查主控室界面显示状态。 6.2.3启动脱困模式，目视检查主控室界面上的脱困扭矩数值。 6.2.4调整刀盘从冬至最大转速，利用计时器检查最大转速。
6.3.1分别对管片进行提升、平移、旋转及位置调整，目视检查管片拼装的自由度。
6.3.1分别对管片进行提升、平移、旋转及位置调整，目视检查管片拼装的自由度。 6.3.2 用涂色法检查小齿轮与内齿圈的啮合状态。 6.3.3 旋转管片至任意位置停止，检查旋转制动功能。 6.3.4 用钢卷尺测量管片拼装机的水平行程。 6.3.5 分别用无线及有线控制管片动作，实测无线控制的最大距离。 6.3.6 用压力检测仪器检测管片拼装机旋转液压泵的工作压力，计算实际侧向压力。 6.3.7 通过模拟或实际操作管片螺栓的连接，检查拼装平台的操作便利性
6.4.1分别启动掘进及拼装管片模式，目视检查主控室界面上模式显示状态。 6.4.2分别独立控制和调整各区域液压缸伸出及缩回，目视检查主控室界面上显示状态。 6.4.3逐个区域伸缩液压缸，目视检查主控室显示画面上的行程数值，用钢卷尺测量液压缸实际行程。 6.4.4检查液压缸产品试验报告及外观
6.5.1目视检查主控室界面工作参数及故障显示状态，测试数据自动记录及生成报表功能。 6.5.2目视检查显示器数量及布置状态。 6.5.3目视检查就地控制箱布置位置，是否配置就地/远程操作开关、运行指示灯和故障指示灯。 6.5.4断电后用计时器检查不间断电源持续供电时间
6.5.1目视检查主控室界面工作参数及故障显示状态，测试数据自动记录及生成报表功能。 6.5.2目视检查显示器数量及布置状态。 6.5.3目视检查就地控制箱布置位置，是否配置就地/远程操作开关、运行指示灯和故障指示灯。 6.5.4断电后用计时器检查不间断电源持续供电时间
6.6.1目视检查主控室界面显示状态，检查主控室操作台或显示画面上是否设有掘进模式、旁通模式 和隔离模式等模式选择开关， 6.6.2在现场掘进过程中，目视检查主控室界面上显示的开挖仓压力值的波动范围。 6.6.3 分别检查破碎装置在自动及手动模式下工作状态，用钢板尺检查破碎装置排出的渣土粒径。 6.6.4 目视检查刀盘中心和排渣口等区域的冲系统装配情况。 6.6.5 目视检查主控室界面能否显示进浆及排浆密度、流量等参数。 6.6.6连续调节泥浆泵的流量，在主控室显示画面上目视检查泥浆泵的流量值是否连续变化。
6.6.1目视检查主控室界面显示状态，检查主控室操作台或显示画面上是否设有掘进模式、旁通模式 和隔离模式等模式选择开关， 6.6.2在现场掘进过程中，目视检查主控室界面上显示的开挖仓压力值的波动范围。 6.6.3 分别检查破碎装置在自动及手动模式下工作状态，用钢板尺检查破碎装置排出的渣土粒径。 目视检查刀盘中心和排渣口等区域的冲刷系统装配情况。 6.6.5 目视检查主控室界面能否显示进浆及排浆密度、流量等参数。 6.6.6连续调节泥浆泵的流量，在主控室显示画面上目视检查泥浆泵的流量值是否连续变化
CJ/T4462014
6.6.7用钢卷尺测量管路延伸装置的位移行程
6.7.1目视检查刀盘驱动传动机构冷却润滑系统管路连接是否正确，模拟过滤器堵塞故障，在主控室 界面上目视检查测温元件及报警功能工作状态。 6.7.2注脂系统开启后，观查力盘驱动密封、铰接密封、盾尾密封等部位是否有油脂溢出，调整注脂流 量，目视检查主控室界面显示状态。 6.7.3检查管片吊机的质量证明文件及测试报告。 6.7.4分别用无线及有线控制方式操作管片吊机，实测无线控制的最大距离。 6.7.5通水后开启供排水系统，模拟过滤器堵塞故障，在主控室界面上目视检查测温元件和报警功能 工作状态。 6.7.6启动污水系统，检查工作状态， 6.7.7 开启风机运行5min，目视检查风机工作状态，用风速计检测盾构机工作区域风速。 6.7.8 目视检查液压系统是否符合标准要求。提取油样后用便携式颗粒计数仪检查液压油清洁度。 6.7.9 自视检查干式电力变压器是否配有温度检测装置，油浸式电力变压器是否配有温度、瓦斯等保 护装置。 6.7.10 目视检查供电系统功率因数值。 6.7.11 模拟变压器故障信号输出，目视检查高压开关柜跳闸状况。 6.7.12 目视检查低压配电柜（箱）内部是否配置漏电保护开关、短路保护开关、过载保护开关和断相保 护开关。 6.7.13查看动力和控制电缆合格证及厂家样本，检查电缆类型。 6.7.14 目视检查电缆数设状态。 6.7.15 目视检查接地安装状态。 6.7.16 自视检查主控室导向系统画面显示的测量精度及距离。 6.7.17 查看高压电缆合格证、测试报告及厂家样本，检查电缆类型。 6.7.18 自视检查超前钻机和超前注浆装置的配置状况
10用声级计检查环境噪声，检查声音警报装
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6.8.11用测温计检查主控室内温度，用声级计检查主控室内环境噪音；用振动测量仪检测主控室 振动。 6.8.12 目视检查运动部件涂漆状态及声光警示设备配备状况， 6.8.13 目视检查安全通道标志安装状态。 6.8.14目视检查放射性检测装置的警告标志张贴状态
泥水平衡盾构机检验应分为工厂检验和现场检！
.2.2.1检验项目合格后，盾构机判定为合格。 2.2.2单项检验不合格时.应进行返修，直至检验合
验项目参考附录B中的内
3.2.1检验项目合格后，判定为合格， 3.2.2单项检验不合格时，应进行返修，直至检验合
使用说明书应符合GB/T9969和EN12336的规定，至少应包括下列内容： a 安全使用注意事项； 技术特性； C) 地质适应性； 结构特征与工作原理； e）操作说明； 维修保养
便用说明书应符合GB/TS a) 安全使用注意事项； b) 技术特性； c）地质适应性； d）结构特征与工作原理； e）操作说明； D维修保养。
9标志、包装、运输和有
9.1每台泥水平衡盾构机应在适 品铭牌 规定，并应标明下列内容： a）产品型号和名称：
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b）主要技术参数：开挖直径，刀盘驱动功率，最大推力和最大推进速度等； ） 出厂编号； d） 制造厂名称及地址； e 出厂日期。 9.2每台盾构机应在明显位置上固定企业标牌。 9.34 每台盾构机在出厂运输前应在设备或包装箱合适位置喷涂企业标识。 9.4食 包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.5盾构机解体后的包装应能满足水路、陆路运输的要求，并应符合JB/T5000.13的规定。 9.6盾构机应存放在通风良好、防雨和防潮的场所。 9.7 当盾构机存放超过3个月时，应根据环境条件采取适合长期存放的防锈蚀措施
泥水平衡盾构机工厂检验项目见表A.1。
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GB/T 33866-2017 太阳紫外辐射测量 宽带紫外辐射表法附录A （资料性附录） 泥水平衡盾构机工厂检验项目
表A.1泥水平衡盾构机工厂检验项目
CJ/T446—2014表A.1（续）检验项目性能要求检验结果6个自由度工作状况见5.4.1检查回转机构中小齿轮与内齿圈的啮合见5.4.2状况管片拼装机旋转管片至任意位置停止，检查旋转制动见5.4.3记录管片拼装机的水平行程见5.4.4有线和无线控制工作状况见5.4.5液压缸行程mm液压缸的伸出速度mm/min波压缸的缩回速度mm/min独立控制和调整各区域液压缸伸出及缩回推进系统见5.5.2工作状态推进液压缸位移传感器配备状况见5.5.2液压缸行程传感器的监测误差见5.5.3推进液压缸质量证明文件见5.5.4主控室监视器故障显示工作状况见5.6.1显示器的数量和空间布置见5.6.2控制系统就地操作箱操作方式及配备状况见5.6.3断电后记录不间断电源持续供电时间见5.6.4刀盘中心和排渣口冲刷系统配置状况见5.7.4泥水系统进浆和排浆管路检测装置配置状况见5.7.5管路延伸装置的位移行程见5.7,7刀盘驱动传动机构冷却润滑系统工作状况见5.8.1模拟油温过高报警功能的工作状况见5.8.1密封部位可调注脂装置的工作状况见5.8.2检查管片吊机技术文档见5.8.3管片吊机有线和无线控制工作状况见5.8.4开启供排水系统，运行5min后检查测温元见5.8.5配套系统件、流量检测元件工作状况检查液压系统油液清洁度见5.8.8干式电力变压器和油浸式电力变压器配备见5.8.9状况供电系统功率因数数值见5.8.10模拟变压器故障信号输出，检查高压开关柜跳闸状况见5.8.1114
泥水平衡盾构机现场检验项目见表B.1。
SB/T 10571-2010 病害畜禽及产品焚烧设备表B.1泥水平衡盾构机现场检验项目
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