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CJT203-2016 无堵塞泵

7.1.1泵表面不应有污损碰伤、裂痕等缺陷。 7.1.2泵应转动平稳自如，无卡阻停滞等现象。 7.1.3泵应有明显的红色旋转方向标记。 7.1.4泵的额定功率在100kW及以下时，额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍；额定功率在100kW 以上时，额定功率应大于规定点轴功率的1.1倍。 7.1.5在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不大于额定功率且泵效率高于本标准规定值时，可降 低泵配电动机的功率档次。 7.1.6泵在规定流量下，扬程可在94%110%规定扬程内变化。 7.1.7泵在规定流量下，泵效率可参见附录A中表A.1，泵效率偏差应符合GB/T3216一2005中2级 的规定。 7.1.8制造厂商应确定泵的允许工作范围，并提供性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量 的关系曲线） 7.1.9泵允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度应符合表2的规定。

表2允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度

10在工作条件下JR/T 0089.2-2012 中国金融移动支付 安全单元 第2部分：多应用管理规范，泵平均无故障工作时间应不

7.2 平衡、振动和噪声

叶轮静平衡试验的不平衡力矩应小于计算值，不平衡力矩的计算见8.2.1.1。 当泵为单流道、流量大于100m/h且叶轮直径大于200mm时，叶轮应作动平衡试验。动平 不平衡力矩应小于计算值，不平衡力矩的计算见8.2.1.2。 在叶轮盖板上光滑去除不平衡质量时，去除厚度不应大于盖板壁厚的1/3。

7.2.1.1叶轮静平衡试验的不平衡力矩应小于计算值，不平衡力矩的计算见8.2.1.1。 7.2.1.2当泵为单流道、流量大于100m²/h且叶轮直径大于200mm时，叶轮应作动平衡 衡试验的不平衡力矩应小于计算值，不平衡力矩的计算见8.2.1.2。 7.2.1.3在叶轮盖板上光滑去除不平衡质量时，去除厚度不应大于盖板壁厚的1/3

7.2.2.1泵在允许工作范围内的振动烈度应符合GB/T29531一2013中C级的规定，对于采用单流道 式叶轮的泵，其振动烈度可降低一个等级。 7.2.2.2泵的噪声应符合GB/T29529—2013中C级的规定。

7.3.1泵的承压件应能承受水压或气压试验压力，在试验过程中不应有渗漏现象。 7.3.2泵吸人口、排出口法兰应能承受水压或气压试验压力，法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定。

7.4.1对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂。 7.4.2对装配后外露的加工表面应涂防锈油。 7.4.3试验完成后，应去除泵内积水，内壁应干燥。 7.4.4泵的表面预处理及涂漆应符合JB/T4297的规定

7.4.1对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂。

TB/T5936的规定。 7.5.2碳钢和低合金钢零件的焊接应符合JB/T5943的规定。 7.5.3转子部件组装后，与轴封件配合的轴颈或轴套外圆表面的圆跳动以及叶轮密封环处外圆表面的 圆跳动公差值均不应大于表3的规定，

轴套外圆表面和叶轮密封环处外圆表面的圆跳动

7.5.4联轴器组装后，两半联轴器的同轴度误差和端面间隙值均不应大于表4的规定。

CI/T203—2016

表4两半联轴器的同轴度误差和端面间隙值

7.5.5轴、轴套和轴承

7.5.5.1泵的轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定。 7.5.5.2泵轴与填料之间设置轴套时，轴套应耐磨，轴套外圆表面的硬度应不低于50HRC，轴套应可 靠地固定在轴上，轴和轴套之间液体不应泄漏。 7.5.5.3按泵规定点受力计算的轴承设计计算寿命不应小于50000h，轴承宜选用滚动轴承，并宜采用 稀油或润滑脂润滑。轴承温升应不大于40℃，轴承温度应不大于75℃。

表5密封环与叶轮直径方向的间隙值

7.5.7.1潜水式结构的泵，轴封应采用机械密封；干式结构的泵，轴封可采用机械密封和填料密封。当 采用软填料密封时，应配有集液装置收集泄漏液体。 7.5.7.2机械密封的性能应符合JB/T1472的规定，填料密封的性能应符合JC/T2053的规定。 7.5.7.3轴封采用机械密封时，密封处24h内的泄漏水量应小于12mL。

8.1.1外观质量采用目测检查

1.1外观质量采用目测检查。 .1.2运行状态采用目测检查。 1.3旋转方向标记采用目测检查。 1.4泵的流量、扬程、功率和必需汽蚀余量的检测应按GB/T3216的规定进行，泵效率应按式 算。

式中： 7p 泵效率； P 输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； bo 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s"）； Q 泵流量，单位为立方米每秒（m/s）； H 泵总扬程，单位为米（m）； P 泵轴功率，单位为千瓦（kW）。

8.1.5允许通过的最大固体颗

5允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度

8.1.5.1充许通过的最 a 检查过流部件过流断面最小尺寸能否大于其规定通过的最大固体颗粒直径； b) 泵在一定容积的清水内运行，加人一定数量相应颗粒直径的模拟球进行试验，模拟球 出口排出。

泵在一定容积的清水内运行，加人相应长度的麻布条等类似杂物进行模拟试验，杂物应能从泵出口 排出。 8.1.6平均无故障工作时间的检测应按JB/T6881的规定进行。

8.2平衡、振动和噪声

3.2.1.1叶轮的静平衡试验应按GB/T9239.1的规定进行，不平衡力矩应按式（4)计算。当 轮不平衡力矩小于0.03R(N·m)时，则按0.03R（N·m)计算，其中R为叶轮去重部位的半 米计。

2.1.2叶轮的动平衡试验应按GB/T9239.1的规定进行，在叶轮两端，每端的动平衡充许不平律 应按式(5)计算。当计算的不平衡力矩小于0.015R（N·m)时，则按0.015R（N·m）计算，其中R 轮去重部位的半径，单位以米计。

8.2.1.3去除厚度的检测采用游标卡尺进行测量

8.2.2.1泵的振动试验应按GB/T29531的规定进行。当测定泵转速小于600r/min的振动时，所选用 的测定仪器（包括传感器）频率响应范围的下限不应大于2Hz。 8.2.2.2泵的噪声测量应按GB/T29529的规定进行

3.1承压件水压、气压试验的试验步骤如下： a）水压试验的试验介质为清洁冷水，气压试验的试验介质为干燥的空气或氮气； b） 封闭承压件进出各端口； c）向承压件施加水压或气压到1.5倍工作压力，历时5min，然后检查承压件各处的情况 3.2法兰承压试验应按8.3.1的规定进行，尺寸采用游标卡尺进行测量

5.4.1零部件材料易于胶合部位润滑剂的涂装采用目测检查。 3.4.2装配后外露加工表面防锈油的涂装采用目测检查。 3.4.3试验完成后，去除积水后，用手感确认内壁是否干燥， 8.4.4表面预处理和涂漆质量的检测应按JB/T4297的规定进行

.4.1零部件材料易于胶合部位润滑剂的涂装采用目测检查。 8.4.2装配后外露加工表面防锈油的涂装采用目测检查。 3.4.3试验完成后，去除积水后，用手感确认内壁是否干燥 8.4.4表面预处理和涂漆质量的检测应按IB/T4297的规定进行

将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两测头之间，见图1圆跳动测量示意图； b) 调节千分表，使测头与被测工件右端面接触，并有1～2圈的压缩量，且测杆与端面基本垂 将被测工件回转一周，千分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳 差值。

a） 将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两测头之间，见图1圆跳动测量示意图； b) 调节千分表，使测头与被测工件右端面接触，并有1～2圈的压缩量，且测杆与端面基本垂直； 将被测工件回转一周，千分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动公 差值。

3.5.4联轴器组装后，两半联轴器同轴度误差的检测应按JB/T7557的规定进行，端面间隙值米用塞 尺或游标卡尺进行测量，

8.5.5轴、轴套和轴承

3.5.5.1轴伸尺寸采用游标卡尺进行测量。

3.5.5.1轴伸尺寸采用游标卡尺进行测量。 8.5.5.2轴套硬度的检测应按GB/T230.1的规定进行。 8.5.5.3轴承寿命的计算应按GB/T6391的规定进行，轴承温度和环境温度采用温度计进行测量。

3.5.7轴封 8.5.7.1轴封方式采用目测进行检查。 8.5.7.2机械密封的检测应按GB/T14211的规定进行，填料密封的检测应按GB/T23262的规定 进行。 8.5.7.3机械密封泄漏量采用量简进行测量。

的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表6。

9.2.1出厂检验项目见表6。 9.2.2设备应逐台进行出厂检验，在出厂 检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格

9.3.1型式检验项目见表6

9.3.2符合下列情况之一时应作型式检验

a） 新产品试制或定型产品转厂生产时； b） 因定型产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常生产的产品周期性检验时（定期抽查每3年至少进行一次）； d）产品停产两年后，再次恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 9.3.3型式检验样机抽样应从出厂检验合格产品中任选一台。 9.3.4产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽 样全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该产品为不合格品。

10标志、包装、运输和购存

10.1铭牌应固定在泵体上，铭牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应至 月下列内容：

a）制造厂名称； b） 泵型号和名称； 泵的参数：流量m/h、扬程m、转速r/min、效率%、必需汽蚀余量m、泵质量kg、功率kW； 泵出厂编号和出厂日期。 10.2 包装应符合GB/T13384的规定。 10.3 包装箱外壁的文字和标志应整齐清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。 10.4 每台泵应附有下列随机文件和附件： a） 装箱单； 产品合格证； C) 使用维护说明书； d 其他必要的随机文件； e) 必备的随机附件。 10.5泵在运输和贮存过程不应损坏、锈蚀、零件和文件散失等。油封有效期为12个月，过期应重新 油封。

a）制造厂名称； b 泵型号和名称； c 泵的参数：流量m/h、扬程m、转速r/min、效率%、必需汽蚀余量m、泵质量kg、功率kW； d 泵出厂编号和出厂日期。 0.2 包装应符合GB/T13384的规定。 0.3 包装箱外壁的文字和标志应整齐清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。 0.4 每台泵应附有下列随机文件和附件： a) 装箱单； b）产品合格证； C) 使用维护说明书； d) 其他必要的随机文件； 必备的随机附件。 10.5泵在运输和贮存过程不应损坏、锈蚀、零件和文件散失等。油封有效期为12个月GB/T 29516-2013 锰矿石 水分含量测定，过期应重 油封。

CI/T 203—2016

规定点参数见表A.1

规定点参数见表A.1

泵规定点参数见表A.1

附录A （资料性附录） 基本参数

DB33T 2030-2018 农村生活垃圾分类处理规范表A.1泵规定点参数

注1：表A.1的性能值为常温（0℃～40℃)清水时测定的性能值。 注2：表中型号以立式泵为例，卧式泵和潜水式泵的性能参数参照表A.1的数据。 注3：表中型号以单流道式叶轮的泵为例；当叶轮型式为多流道式和螺旋离心式时，泵的性能参数样参照表A.1 的数据，当叶轮型式为旋流式时，泵的效率应符合4.3.2的规定。