GB／T 11805-2019 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 11805-2019 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件

5.1.2.20 导叶位置开关的触点位置能按要求整定，并有良好的防潮性能。 5.1.2.21 电动滤水器和手动滤水器能按照要求过滤水中杂质，并按要求电动或手动进行切换清洗。 5.1.2.22 减压阀应符合GB/T12244的要求。 5.1.2.23 电动阀应符合下列要求： a) 电动装置转动方向与手轮转动方向应一致，顺时针为关； b) 位置指示机构的指针与控制开度表指示应一致，误差不大于全行程的士5%； 在最低操作电压及最大工作压力下，电动操作阀门全开或全关应无卡阻现象，并不得有外漏； d) 电动操作阀门至全开或全关位置时应能自行断电； e) 电动操作阀门在全开和全关位置应分别具有位置无源触点输出； f) 其余符合JB/T8528的规定。 5.1.2.24 轴电流监测装置，当频率为50Hz或150Hz的轴电流发生并达到整定值时，应分别发出两级 报警信号，第二级报警信号应能延时。应有轴电流值显示，精度不低于1.5级。轴电流互感器应有良好 的防潮性能，并能抗御电机磁场干扰。 5.1.2.25 振动（摆度）监测装置应符合GB/T28570的要求。 5.1.2.26 发电机气隙监测装置应符合GB/T28570的要求。 5.1.2.27 发电机局部放电监测装置应符合GB/T28570的要求。 5.1.2.28 天轴轴向位移监测装置应符合GB/T28570的要求。 5.1.2.29 推力轴承负荷测量仪应可同时显示每块推力瓦的应变值 5.1.2.30 水轮机压力脉动测量仪，监测水轮机的有关部位的压力脉动情况，应能显示绝对脉动值和相 对脉动值，并输出对应于相对脉动值的模拟量。 5.1.2.31 轴承油位监测仪可测量导轴承及推力轴承油箱内油位，并达到设计要求。 5.1.2.32 水轮机上下游水位测量仪可全量程显示，精度应不低于0.5级，有输出接口。 5.1.2.33 水轮机水头测量仪可全量程显示，精度应不低于0.5级，有输出DC4mA～20mA接口。 5.1.2.34 水轮机流量测量仪可全量程显示，精度应不低于0.5级，有输出DC4mA～20mA接口。 5.1.2.35 水轮机效率测量仪可全量程显示，精度应不低于0.5级，有输出DC4mA～20mA接口。 5.1.2.36 冷却水或润滑水流量测量仪可全量程显示，精度应不低于0.5级，有输出DC4mA～20mA 或两对信号触点。

5.1.2.23电动阀应符合下列要求

感温探澳 b） 感烟探测器应在整定的有烟情况下动作，无烟时应自动返回。离子型感烟探测器应能抗御电 磁场的干扰； 装设有空气采样早期烟雾探测系统，该系统应在整定的有烟情况下，自动发出报警信号 d) 火灾报警装置与感温、感烟探测器匹配，在有火警时，应发出火警信号及停机信号。 5.1.2.38 自动喷水灭火系统接收火警信号后能自动启动完成灭火。在自动启动回路中应具有发电机 电气保护动作、断路器分闸及导叶全关等闭锁信号。 5.1.2.39气体自动灭火装置接收火警信号后能自动启动完成灭火，在自动启动回路中应具有机坑门关 团及发电机通风设备已关闭等闭锁信号 5.1.2.40轴绝缘监测装置（系统），当机组轴绝缘将至整定值时QYYZ 0001S-2011 食用淀粉，应能发出报警信号。 5.1.2.41各种变送器，输出电流1 mA~20mA.精度不低于0.2级

5.2.1机组自动化系统的配置，一般应满足下列要求：

GB/T 11805=2019

手动、自动开启或关闭机组的水、气、油管路和设备； 自动监控机组冷却水、润滑水、密封水及润滑油的通断： c) 自动监测各轴承油箱油位；自动监控水轮机顶盖（或支撑盖)的水位及漏油箱油位； d) 自动监测机组各有关部位的温度； e) 自动监测机组导水机构的工作状态及位置； f) 自动发出机组相应的转速信号； 自动发出相关压力容器和管路内介质的压力信号： h) 自动控制导水机构锁锭的投入与拔出； i) 自动监测相关部位的差压； j) 自动监控检修密封压缩空气的投人或切除： k) 自动监控制动器的切除或投人； 1) 自动控制隔离阀的切除或投人（油压装置带有隔离阀的机组）； m) 自动监控机组开停机程序的完成情况； n) 自动监控机组蠕动监测装置的投入（在机组停机状态下)或切除； o) 手动、自动对油压装置进行补气； P) 自动发出火灾报警信号。 2.2 机组自动化元件（装置)及其系统应满足以下特殊要求： a) 机组作调相运行时，可以自动控制水轮机转轮室的水位； b) 进水管未设快速闻门、蝴蝶阀、球阀或圆筒阀的机组，可以装设备用油源。当主用油源的油压 事故下降至规定值时，备用油源应自动投入并可靠关机； c) 要求冷却水管路正、反向通水时，流量开关应正、反向运行； d) 要求监控回油箱、漏油箱及各轴承油箱混水情况的机组，应自动监测； e) 要求导叶按折线规律关闭时，应由导叶分段关闭装置实现； f) 机组过速、且调速器失控仍要求关闭导叶时，应由过速限制器或其他装置关闭导叶； g) 要求有二级过速保护时，应由机械型与电气型两种转速信号器（或装置）发出信号； h) 推力轴承有高油压顶起装置时，应自动监控； i) 机组有轴承外循环冷却装置时，应自动监控； j) 能装设水轮机流量测量仪，监测水轮机流量；能装设流量测量仪来监控机组冷却润滑水流量； k) 能装设水轮机上下游水位及水轮机水头测量仪，监测水位及水头； 1) 装设灭火系统，能自动或手动扑灭发电机内火灾； m）装设发电机气隙监测仪的机组，能监测发电机定子与转子之间的间隙； n) 装设轴电流报警装置用来监测机组轴电流或装设轴绝缘监测装置用来监测机组轴绝缘情况； 0) 能自动控制轴承油雾的外溢，以防止油气污染发电机； p) 能监测机组各部的振动及摆度； q) 能装设大轴位移装置监测大轴位移： r) 机组运行过程中能自动吸收排出发电机碳刷磨擦产生的粉尘； s) 停机过程中能自动吸收排出发电机制动时产生的粉尘； t) 用压力、差压、液位变送器来监控有关部位的压力、差压及液位； u) 长期停机时能用加热器加热发电机机坑内的空气，以防潮湿； 能自动控制除湿机保证发电机机坑内的空气干燥； 能自动监测发电机推力负荷分布情况； x) 能自动监视水轮机的压力脉动； y) 能自动保持冷却水系统的压力；

GB/T118052019

Z) 发电机线棒装设有纯水系统的机组，能监视纯水电导率、大泄漏及水泵运行情况；发电机线 装设有蒸发冷却机组，能监视冷却介质的温度、压力、压差、液位、流量情况 2.3机组处于备用状态时，机组自动化元件（装置）及其系统应满足以下要求： a) 机组具备能随时自动启动的条件； b) 漏油箱和重力油箱油位升降至规定值时，能自动控制油泵的启停； c） 水轮机顶盖水位上升至规定水位时，应自动排除积水。 2.4机组正常运行时，除能满足5.2.1、5.2.2、5.2.3的要求之外，还能满足以下要求： 要求调相运行的机组，可以根据需要由发电机运行转为调相运行，或者反之； b) 机组冷却水管采用正、反向通水时，通水方向能自动或手动切换； c) 采用水润滑轴承的水轮机，主、备用水源能自动切换，在主用水源发生故障时，备用水源能自 投入。 2.5机组正常停机时，机组自动化元件（装置）及其系统应满足以下要求： a）手动或自动停机过程中，能按照规定的程序停机； b）机组停机后，相关自动化元件（装置）及其系统应退出或投人运行，并能自动转人备用状态。 2.6 按机组自动化元件的配备情况，在机组发生下列不正常情况时，可以分别发出报警信号： a) 机组各轴承油箱或油压装置回油箱油位异常： b) 油压装置备用油泵启动； c) 漏油箱油位过高、重力油箱及轴承回油箱油位过低，膨胀水箱水位异常； d) 水轮机顶盖内水位过高； e) 导水机构剪断销剪断； f) 机组各轴承、发电机定子、冷风及热风等温度上升至规定值； g) 机组过速限制器动作； h) 机组冷却水管内水流中断或降到一定值，水润滑轴承主用润滑水中断或降到一定值； i) 主、备用润滑水压力降到一定值； j) 机组启动或停机在规定时间内未完成； k) 回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中积水或混水过多； 1) 机组主轴密封水压力不正常； m) 机组振动、摆度大； n) 机组轴电流过大或轴绝缘阻值过小； 0) 推力轴承高油压顶起系统故障；轴承外循环冷却系统故障； p) 压力罐压力高； q) 停机后机组蠕动； r) 滤水器或滤油器差压过高； s) 发电机定子与转子间隙过小； t) 发电机发生局部放电； u) 温度信号器断阻、断线、断电； v) 电气转速信号装置故障； w) 水轮机压力脉动过大； 大轴轴向位移过大； 采用纯水内冷的发电机组，在纯水电导率过高、纯水水箱水位低、循环纯水流量中断或降到 定值时；采用蒸发冷却的发电机组，冷却介质的温度、压力或液位异常时； 其他异常情况发生时。 27机组发生下列情况时机组自动化元件（装置）及其系统能按要求发出事故停机信号及报整

ZJ 发电机线棒装设有纯水系统的机组，能监视纯水电导率、大泄漏及水泵运行情况；发电 装设有蒸发冷却机组，能监视冷却介质的温度、压力、压差、液位、流量情况 3机组处于备用状态时，机组自动化元件（装置）及其系统应满足以下要求： a) 机组具备能随时自动启动的条件； b）漏油箱和重力油箱油位升降至规定值时，能自动控制油泵的启停； c）水轮机顶盖水位上升至规定水位时，应自动排除积水。 4机组正常运行时，除能满足5.2.1、5.2.2、5.2.3的要求之外，还能满足以下要求： a）要求调相运行的机组，可以根据需要由发电机运行转为调相运行，或者反之； b 机组冷却水管采用正、反向通水时，通水方向能自动或手动切换； c) 采用水润滑轴承的水轮机，主、备用水源能自动切换，在主用水源发生故障时，备用水源 投入。 .5机组正常停机时，机组自动化元件（装置）及其系统应满足以下要求： a）手动或自动停机过程中，能按照规定的程序停机； b）机组停机后，相关自动化元件（装置)及其系统应退出或投人运行，并能自动转人备用状 6按机组自动化元件的配备情况，在机组发生下列不正常情况时，可以分别发出报警信号： a）机组各轴承油箱或油压装置回油箱油位异常； b) 油压装置备用油泵启动； c) 漏油箱油位过高、重力油箱及轴承回油箱油位过低，膨胀水箱水位异常； d) 水轮机顶盖内水位过高； e) 导水机构剪断销剪断； f) 机组各轴承、发电机定子、冷风及热风等温度上升至规定值； g) 机组过速限制器动作； h) 机组冷却水管内水流中断或降到一定值，水润滑轴承主用润滑水中断或降到一定值； i) 主、备用润滑水压力降到一定值； j) 机组启动或停机在规定时间内未完成； k) 回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中积水或混水过多； 1) 机组主轴密封水压力不正常； 机组振动、摆度大； 机组轴电流过大或轴绝缘阻值过小； 推力轴承高油压顶起系统故障；轴承外循环冷却系统故障； p) 压力罐压力高； q) 停机后机组蠕动； r) 滤水器或滤油器差压过高； s) 发电机定子与转子间隙过小； t) 发电机发生局部放电； 温度信号器断阻、断线、断电； 电气转速信号装置故障； w）水轮机压力脉动过大； x）大轴轴向位移过大； y) 采用纯水内冷的发电机组，在纯水电导率过高、纯水水箱水位低、循环纯水流量中断或 定值时；采用蒸发冷却的发电机组，冷却介质的温度、压力或液位异常时； 其他异常情况发生时。 7 机组发生下列情况时机组自动化元件（装置）及其系统能按要求发出事故停机信号及

GB/T 11805=2019

号，并实现事故停机： a) 机组各轴承及发电机定子过热； b) 水润滑轴承主、备用水均中断或降到一定值并且超过规定时限； c) 电气事故保护动作； d) 机组火警； e) 机组振动、摆度过大； f) 按动事故停机按钮； g) 安装有圆筒阀或进水口快速闸门的机组，在圆筒阀或快速闸门下滑到事故位置时； h) 油压装置事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位。 5.2.8 机组发生下列情况时，机组自动化元件（装置）及其系统能按要求发出紧急事故停机信号及报警 信号，同时应动作过速限制器并可延时关闭进水阀（多台机组共用一台进水阀的情况除外)实现紧急事 故停机。对于只设置进水阀而不设置过速限制器的机组，应直接进行关闭进水阀或快速闸门的操作： a) 机组空转、空载及甩负荷过程中，机组转速从额定转速上升到110%～115%额定转速，又遇调 速器主配压阀拒动，再经过延时； b) 机组过速到最大瞬态电气转速的规定值，电气转速信号器动作： c) 机组过速到最大瞬态机械转速的规定值，机械液压过速保护装置或机械过速开关动作； d) 油压装置紧急事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位； e) 事故停机时剪断销剪断，转速上升至105%额定转速； f) 按动紧急事故停机按钮； 水流厂房信号动作

5.3水轮机进水阀、快速闸门自动化系统

水轮机进水阀自动化系统应满足下列要求 a) 能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机进水阀的开启与关闭，并能调整开启、关闭 时间； 满足机组对水轮机进水阀动水关闭及关闭时间要求； c) 进水阀、快速闸门开启、关闭后，能自动加锁、保持其位置不变；进水阀、快速闸门开启与关闭过 程中其锁锭不许误动； d 水轮机进水阀、快速闸门到达全开或全关位置后，能自动发出位置信号； e) 水轮机进水阀系统用的漏油箱、快速闸门补油箱，当油位升降至规定油位时，能自动控制油泵 启停；当油位过高时，发出报警信号； 有密封装置的进水阀，在进水阀开启之前，密封装置应自动释放；在进水阀关闭到达全关位置 后，密封装置应自动投入。 .27 水轮机进水阀或进水管快速闸门的控制系统允许在5.2.8的条件下进行紧急事故关闭操作

6.1产品出厂及现场试验抽样，应按照下列要求进行： a）产品出厂时，应全检与本产品有关的出厂试验项目； b）产品现场试验根据需要及现场条件，可以作全部或部分的现场试验项目。 6.2产品作型式试验时的抽样，应按照下列要求进行： a）定型生产的产品可以在已做出厂试验的合格品中随机抽取，数量不少于3台； b）做本产品有关型式试验项目的全部

6.1产品出厂及现场试验抽样，应按照下列要求进行： a）产品出厂时，应全检与本产品有关的出厂试验项目； b）产品现场试验根据需要及现场条件，可以作全部或部分的现场试验项目。 6.2产品作型式试验时的抽样，应按照下列要求进行： a）定型生产的产品可以在已做出厂试验的合格品中随机抽取，数量不少于3台； b）做本产品有关型式试验项目的全部。

7.2电气元件介电性能试验

GB/T118052019

压力应逐渐提高至试验压力p。（P。=1.5倍公称压力PN），同时排出腔内气体。试验 5min，此时间内压力保持不变

7.5液（气）压元件装配后的密封性试验

试验介质应采用产品的工作介质。试验压力为公称压力，在用非气体介质试验时应排出腔内空气， 试验持续时间5min

7.6滑阀式液压元件的内漏油量试验

7.7元件动作试验及有关性能检查

7.7.1各种液（气）动元件试验

各种液（气）动元件试验要求如下： a）通以设计规定压力的介质，按照各元件设计要求接通或断开各通路，往复动作5次 b）对油压操作的元件，还应在设计规定的事故低油压下往复动作试验3次。

7.7.2流量开关的试验

7.7.3液位信号器（液位开关）试验

将液位信号器固定于一容器内，注入和排 个质为油的浮子式液位信号器，在硕 能在油中浮起之后，允许用水试验），使液位上升或下降各动作10次，各信号触点在规定的液位 出相应信号，并测定各触点重复动作的误差值 模拟量信号≤0.5%

7.7.4电磁换向阀及电磁阀试验

按设计要求分别通以最高工作压力和最低工作压力，在规定的工作行程下，分别施加85%和11 定电压，往复各动作10次，不得跳动或卡阻，检查其渗漏量应符合设计要求。如有位置触点，还应

GB/T 11805=2019

查其位置触点的动作情况

7.7.5电磁空气阀试验

按设计要求分别通以最高气压和最低气压，在规定的工作行程下，分别施加85%和110%额定电 玉，往复各动作10次，不得跳动或卡阻，检查其漏气情况应符合设计要求。如有位置触点，还应检查其 位置触点的动作情况

减过速开关或电气转速信

机械过速开关试验时，应在专门的试验装置上按规定的转速进行试验。电气转速信号装置试验时， 应输入频率信号源模拟机组启动、甩负荷和停机工况转速变化的PT信号及齿盘信号，用记录仪记录机 组转速变化和各触点动作： a）按转速上升、下降的顺序各动作5次，各触点应发出相应信号，触点不允许抖动；用测速装置测 量各次动作时的转速值，并计算其精度及返回系数 b）电气转速信号装置应进行连续运行试验，试验时间为72h，之后重复上述a)试验； c）电气转速信号装置应按7.3进行 速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能

7.7.7机械液压过速保护装置试验

7.7.8压力开关（差压开关）试验

用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值，中间值及最小值，每点重复动作3次，测量其 劫作误差。

7.7.9压力控制表（差压控制表）试验

用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值，中间值及最小值，每点重复动作3次，测量其 值及动作精度

7.7.10油混水信号器动作试验

在模拟装置上进行试验，当测温元件温度达到整定值时应发出信号，温度下降至规定值时，信号消 失。按温度上升或下降各动作5次

电阻（RTD）和数字式温度

测温电阻（RTD)和数字式温度信号器试验，应按照下列要求进行： a 检验RTD特性，对于Pt100铂电阻，0℃时其电阻值应为1002，100℃时其电阻值应为 138.5Q2; b) 用可变电阻箱模拟RTD的阻值变化，校核温度信号器在0℃～100℃时的显示值及报警触点 的动作情况；

GB/T118052019

c）模拟断阻、断线、断电及通电情况，故障触点应正常动作，报警触点不应误动； d）按7.3进行电快速瞬变于扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

7.13剪断销信号报警

是否正确发出报警信号，同时还应指示出被 剪断的剪断销的编号

模拟一个或多个制动器位置信号变化，制动器位置信号装置应能正确发出指示信号，同时还应指示 出对应制动器位置的编号

7.7.15轴电流监测装置试验

轴电流监测装置试验，应按照下列要求进行： a）用模拟方法使互感器分别通过50Hz及150Hz的电流，其信号装置上的显示值应与通过互感 器的电流值相对应。分别检查两级报警触点的整定值和动作情况。 b）按7.3进行电快速瞬变干扰试验检验装置的抗电磁于扰性能。

7.7.16振动、摆度监测装置试验

振动、摆度监测装置试验，应按照下列要求进行： a）将振动或摆度传感器装于试验台上，与振动、摆度监测装置正确接线，模拟改变振动或摆度值 观察振动、摆度监测装置的报警和停机触点的动作情况及4mA～20mA输出情况； b）具有分析功能的振动、摆度监测系统，应按技术要求进行综合模拟试验； c）按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

7.7.17电动阀试验

复各5次，检查如下项目： a)F 阀门自动关到全关位置时，通入额定压力的工作介质，检查阀门的渗漏情况； b） 检查阀门开度指示器的方向及刻度； 检查手自动切换操作情况； d）分别检查阀门在全开和全关位置时的位置输出触点是否正常切换

7.7.18火灾报警系统试验

火灾报警系统应进行联动试验，应按照下列要求进行： a 将感温探测器，感烟探测器与火灾报警装置及自动灭火装置按要求连接，分别模拟动作感温及 感烟探测器，火灾报警装置应发出相应报警或火警信号。试验3次。 b） 按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。

7.7.19自动灭火试验

7.7.20发电机气隙监测装置试验

发电机气隙监测装置试验，应按照下列要求进行：

GB/T 11805=2019

模拟发电机气隙的变化，在气隙过小时，装置应发出报警信号，试验3次。具有分析功能的气 隙监测装置的试验，应按技术要求进行综合模拟试验。 b）按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能

7.7.21发电机局部放电监测装置

发电机局部放电监测装置试验，应按照下列要求进行： ）应按技术要求进行综合模拟试验： b）按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能

7.7.22大轴轴向位移监测装置试验

大轴轴向位移监测装置试验，应按照下列要求进行： a）用模拟方式试验大轴轴向位移监测装置，检查其显示精度，调整其整定值，在最小、中间及最大 值各选一点，检验其报警及停机触点的动作情况。并往复各动作5次； b）按7.3进行电快速瞬变于扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能。

7.7.23各种测量仪试验

按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

7.7.24通用数字显示仪表试验

通用数字显示仪表试验，应按照下列要求进行： 检验显示精度及报警功能，往复动作5次； 如有模拟量输出，应检查其精度及带负载能力； c) 如触点有延时动作性能时，则应检查其相应的动作情况； 如有断阻、断线、断电报警功能，则应检查其相应的动作情况； e) 按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能。

7.7.25压力变送器及差压变送器试验

在压力校验台上进行试验，检验压力变送器或差压变送器的输入与输出对应关系及精 5次。

7.8自动化元件（装置）及其系统的现场试验

GB/T118052019

自动化元件（装置）及其系统的现场试验，应符合下列条件： a）各元件已经单件试验合格； b) 元件及其系统与主机及其他有关部件的连接是正确的，并按GB/T8564的要求已具备现场试 验条件； c) 电源、油源、气源、水源等条件已具备； d）设备及人身安全条件具备

7.8.2调相水位自动控制系统现场试验

在机组发电与调相工况间的相互转换过程中，以及调相运行和调相停机过程中，检查转轮室水位 动控制情况，

7.8.3上下游水位测量仪及水头测量仪现场试验

将测量水位（或水头）的传感器与测量仪表正确连接，观察水位变化时测量仪表的显示及输出是

.8.4水轮机流量测量仪（差压法测量）现场试验

水轮机流量测量仪的现场试验，应接照下列要求进行 a 将测量流量的差压传感器与测量仪表正确安装连接； b) 通水、通电、检查缓冲等设施的效果，并对相关值进行标定； ) 根据流量系数K值指示的流量值，与理论流量值比较后修订K值，如有条件可与实测流量值 比较后最后决定K值； d）调试其他性能.如累积流量测量，超限报警及打印功能等

7.8.5机组振动、摆度监测装置及发电机气隙监测装置的现场试验

机组振动、摆度监测装置及发电机气隙监测装置的现场试验，应按照下列要求进行： 电） 将装置的各部件按要求装好： b） 通电，可用千分表比对各标定值； c） 根据要求整定各报警、停机触点； d) 在机组开机、停机、运行和过速的过程中，应分别记录各显示值； e）调试其他性能.如DC4mA~20mA输出、通讯、打印等

7.8.6火灾报警系统及自动灭火系统现场试验

火灾报警系统及自动灭火系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）按要求对火灾报警系统及自动灭火系统进行安装： D 现场模拟动作感温及感烟探测器，火灾报警装置应正常动作； 对水灭火系统，接到火警信号后模拟自动操作雨淋阀开启，检查其动作情况，在有水时检查其 密封情况； d) 对气体灭火系统，接到火警信号后模拟动作气体灭火操作系统，检查其动作及漏气情况

GB/T 11805=2019

7.8.7大轴轴向位移监测装置现场试验

大轴轴向位移监测装置的现场试验，应按照下列要求进行： a） 测出机组最大可能位移量； b 按要求进行安装，调整零位； C) 在机组进行甩负荷试验及紧急停机试验时，测量轴向位移量，并根据实测值整定轴向位移报警 触点。

1.8.8电气转速信号装置及机械过速开关现场试

电气转速信号装置及机械过速开关的现场试验，应按照下列要求进行： a）按要求安装并调整； b）按转速上升和下降的过程校验各转速触点； c）电气转速信号装置其他性能试验：如转速、频率显示切换、DC4mA～20mA输出

7.8.9机械液压过速保护装置现场试验

7.8.10过速限制系统现场试验

过速限制系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）在没有充水的情况下作过速限制系统模拟操作试验； b）在机组甩负荷试验之后，根据机组要求及调速器试验数据，校核整定过速限制系统参数； C 充水后，调速器处于手动运行，模拟事故状态；当机组转速上升至5.2.8f)的规定值时，过速限 制器应动作关机[5.2.8a）、5.2.8b)仅作模拟试验]；记录有关数据。在试验中可根据需要，调 整过速限制系统关闭导叶的时间

7.8.11分段关闭装置现场试验

根据机组要求调整分段关闭装置投人点及关闭导叶接力器的延缓时间。在无水时进行导叶开 ，记录曲线和相关数据。在机组进行甩负荷试验时，记录曲线和相关数据

7.8.12轴电流监测装置现场试验

轴电流监测装置的现场试验，应按照下列要求进行： a 安装好互感器及信号装置，消除机组形成的环路接地现象； b) 检验机组在开机、空载、投励磁以及机组加不同负荷时的轴电流情况； C 整定两级轴电流报警值，并检查是否正常工作； d) 检验延时动作性能

安装轴绝缘监测装置。模拟输入电阻 入，检查整定的报警值，并检查是否工作

7.8.14机组温度检测系统现场试验

机组温度检测系统的现场试验，应按照下列要求进行：

b）检验并整定数字温度显示仪的显示值、报警值及停机值 c）检验温度巡检装置的显示、报警及通讯是否正常

GB/T118052019

机组冷却润滑水系统的现场试验，应按照下列要求进行： a) 检验水源的自动阀门（含液压和电动阀门)开关、指示及位置信号是否正常； b) 滤水器能够正常运行，并有差压报警，能正常切换及清洗； c) 减压阀能调节水压维持在0.2MPa～0.3MPa(或要求的水压）之间； d) 检验压力表及压力控制表等监测装置，并整定其报警值； e) 检验流量开关和流量测量装置，并整定其报警值； f) 如机组冷却水系统需自动正反向运行，应检验系统正反向切换功能及流量开关或流量测量装 置的正反向运行功能； g) 检验机组各部位排水是否通畅； h）检验机组主、备用冷却、密封润滑水切换是否正常

7.8.16机组压缩空气系统现场试验

机组压缩空气系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）检验油压装置自动补气系统； b）检验机械制动系统及大轴空气围带控制系统； c）检验轴承防油雾气动元件

7.8.17顶盖排水系统现场试验

顶盖排水系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）检验顶盖排水泵及控制设备的自动操作功能、切换功能、水位过高报警功能； b）检验射流泵控制系统的自动排水功能

7.8.18水轮机进水阀自动化系统现场试验

水轮机进水阀自动化系统的现场试验，应按照下列要求进行： 进水管道充水后，机组处于停机状态，导叶（喷针）全关；手动及自动开、关水轮机进水阀，检验 进水阀是否按规定的程序正常开、关；检验并按要求整定进水阀的开、关时间； 当要求做动水关闭试验时，应在已完成上述试验后进行；机组带要求的负荷运行，动水关闭水 轮机进水阀，检查系统是否正常，并记录动水关闭时间

8.19机组开、停机试验

在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行： a）手动开、停机，检查自动化元件及其系统； b）自动开、停机，检查自动化元件及其系统

自动化元件（装置）及其系统的试运行，应按照下列要求进行： a 配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行，考验自动化元件及其系统； b 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行； C）出口产品的试运行可由供需双方商定。

自动化元件（装置）及其系统的试运行，应按照下列要求进行： a）配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行，考验自动化元件及其系统； 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行； 出口产品的试运行可由供需双方商定

GB/T 11805=2019

7.9其他电气装置试验

按产品本身的试验方法进行

7.10电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验

电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验，应按照下列要求进行： a）在室温下进行试验，试验电压为额定电压，其余按动作试验的要求； b）动作频率不得少于6次/min； C 试验过程中不准清理、修理或更换任何零件； d）动作次数各3000次，动作准确率100%

.11电磁换向阀（电磁阀）静止后动作试验

通以公称压力的介质，静置7

.12剪断销信号器及剪断销信号装置动作试验

自动化元件（装置）及其系统的寿命试验，应按下列要求进行： a)「 同类产品或结构，材料基本相同的产品，可抽一种规格或一种产品进行试验； b) 允许产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但应保证试验状态与实际工况相同； 按照产品各自动作试验的要求与方法进行，记录动作次数，试验过程中更换易损件不允许超过 3次，主要零件不得有损坏； d)i 试验在室温下进行； e) 电气元件施加额定电压操作，液压元件与气压元件用公称压力的介质操作，介质温度为10℃ 35℃范围； f) 各类元件寿命试验要求的动作次数见表4。

各类元件寿命试验的动

电气元件中，使用于长期工作制和间断长期工作的线圈，按GB/T14048.1一2012中8.3.3.3 .3.3.2及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验，温升用电阻法测量

GB/T118052019

湿热试验应按下列要求进行： a） 使用环境相对湿度大于90%而不大于95%的电气元件，按GB/T2423.4中的试验Db方法进 行11周期湿热试验； b）电子产品按GB/T2423.4中的试验Db方法进行试验

用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件，按GB/T2423.4中试验Db方法进行6周期湿热 试验。

试验用仪表DB12T 561-2015 果蔬冷链物流操作规程，应满足下列要求： a）电气仪表精度不低于0.1级： b）压力测量仪表精度不低于0.075级； c）其他仪表符合有关规定。

8.1.1产品出厂检验试验项目

按7.1、7.2、7.4、7.5、7.6、7.7进行试验。

8.1.2现场试验项目

根据现场条件及需要，可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1试验项目的全部或部分，但7.2 项应按有关规定进行。 现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对元件的动作值进行必要的整定。 在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.2、7.8.3、7.8.4、7.8.5、7.8.6、7.8.7、7.8.8、7.8.9、7.8.10、

GB 1886.276-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 白兰叶油8.1.3产品型式试验