DB37／T 5129-2018标准规范下载简介：
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DB37／T 5129-2018 隧道薄壁钢管初期支护施工技术规程3.0.11应根据隧道断面和尺寸等对每稿构件进行分段，自上向 下分段安装，并应及时用连接筋将其固定到前一稿构件。 3.0.12构件拼装固定好后，应按比例配制微膨胀水泥并尽快进 行节点灌浆，同时应对节点缝隙进行适当封堵。 3.0.13当采用套管方式连接支架时，应将两段拼接后分别与套 管进行现场焊接。
4.0.1隧道薄壁钢管混凝王构件中的钢管宜选用质量等级为B 级及以上的碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其质量要求应符 合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结 构钢》GB/T1591的规定 4.0.2钢管宜采用卷制焊接管，也可采用直缝焊接管和螺旋焊 接管。 4.0.3 钢材的主要强度指标应按表 4.0.3 采用
4.0.3钢材的主要强度指标应按表 4.0.3采
表 4.0.3钢材主要强度指标
AQ/T 1106-2014 矿山救护队队旗.4钢材的物理性能指标应按表 4. 0. 4 采用。
表 4. 0. 4 钢材的物理性能指标
5.1.4薄壁钢管混凝土构件支护应根据围岩条件、隧道开挖断 面的尺寸、埋深、开挖方式、开挖方法、构件支护的施作时间等 进行设计。
5.1.5支护构件的结构应符合下列要求：
1支护结构型式及其接头应简单牢固： 2构件应定型化设计； 3支护构件相互之间应用纵撑连接牢固，构成整体
5.2.5薄壁钢管应分节段制作，节段之间可采用
钢板用螺栓连接或焊接（见图5.2.5）。
图5.2.5隧道薄壁钢管混凝土初期支护承插式接口
5.2.5隧道薄壁钢管混凝土初期支护承插式接口构造示意 1一封头端板；2一高强度螺栓；3一连接钢板；4一橡胶垫：
图5.2.5隧道薄壁钢管混凝十初期支护承插式接口构造示意 1一封头端板；2一高强度螺栓；3一连接钢板；4一橡胶垫： 5一钢管混凝土；6一微膨胀混凝土；7一注浆孔；8一螺栓孔；9一垫片
6.1：1钢管应具有制造厂的质量证明书和试验报告单，并应对 进场的钢管抽取试样做力学性能试验 6.1.2钢管在运输、诸存、加工过程中应防止锈蚀、污染和 变形。
进场的钢管抽取试样做力学性能试验 5.1.2钢管在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和 变形。 5.1.3 钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象 表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
6.1.3钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象
6.1.4钢管的材质、规格应符合设计要求。
6. 3. 1 灌注混凝土前， 应复查钢管弯曲质量、儿何尺寸、高程 和拱轴线。
土配合比设计规程》JG55和《混凝王外加剂应用技木规范 GB50119的要求，设计混凝土的配合比和混凝土中外加剂白 掺量。
混凝土灌注完成后，应将钢管的排气孔封闭
疑土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国 家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146的规定 取值。
6.3.7冬期灌汪混凝王施工应在暖棚内进行，人管混凝王温度 宜为5℃～10℃，并应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规 程》JGJ 104 的规定。
6.3.7冬期灌注混凝王施工应在暖棚内进行，人管混凝土温度
6.4钢管混凝土构件安装
6.4.1薄壁钢管混凝土构件应进行现场预拼装，并检验灌注的 混凝强度是否达到安装要求 6.4.2构件应按设计架设，每棉构件之间应用纵向钢筋连接， 拱脚必须支设在牢固的基础上
6.4.5应采用微膨胀水泥对连接点处进行节点灌浆，宜采用防 火胶泥对节点缝隙进行封堵。 6.4.6薄壁钢管混凝土构件标高应预留沉降量，其数值可按表 6. 4. 6 采用
表 6.4.6薄壁钢管混凝土构件预留沉降量
7薄壁钢管混凝土构件与围岩之间的间隙应用味 真密实，间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧 得少于8个。
.4.7薄壁钢管混凝土构件与围岩之间的间隙应用喷射混凝士 充填密实，间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单 则不得少于8个。 5.4.8构件在初喷混凝土后应及时安装，保护层厚度应符合设
6.4.8构件在初喷混凝土后应及时安装，保护层厚度应符合设 计要求。
6. 5. 1 混合料应拌和均匀，随拌随用。
1在喷射混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘 和杂物冲洗十净。 2喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不 宜超过 6m。 3喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以 .6m～1.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射 角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。 4喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前 层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上 粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼 时，应结合初喷予以找平。 5一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚
度宜为4cm～6cm。 6拱部回弹率不宜超过40%，边墙回弹率不宜超过30%， 挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。 7冬季喷射混凝土作业时应符合下列规定： 1）喷射作业区的气温不应低于5℃； 2）在结冰的层面上不得喷射混凝土； 3）混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻; 4）混合料应提前运进洞内。
7.1.1工程监测对象的选择应在满足工程支护结构安全和周边 环境保护要求的条件下，针对不同的施工方法，根据支护结构设 计方案、周围岩土体及周边环境条件综合确定，监测对象宜包括 下列内容： 1暗挖法隧道工程中的初期支护、临时支护； 2工程周围岩体、土体，地下水及地表; 3工程周边建（构）筑物、地下管线、高速公路、城市道 路、桥梁，既有轨道交通及其他城市基础设施等环境。 7.1.2工程监测项自应根据监测项自的特点、工程监测等级 工程影响分区、设计及施工的要求合理确定，并应反映监测对象 的变化特征和安全状态。 7.1.3各监测对象和项目应相互配套，满足设计、施工方案的 要求，并形成有效、完整的监测体系。 7.1.4监控量测采用的仪器或设备应与观测精度、观测方法相 适应。 7.1.5监控量测应及时进行数据分析，形成日报、周报、月报 成果，并上报到相关单位，同时将成果资料分类装订进行归档。 7.1.6 监控量测过程中发生下列情况之一时，应立即实施应急 预案，同时应提高观测频率或增加观测内容： 1 观测值速率出现异常变化： 2 观测值速率达到或超出预警值： 3 观测值累计达到或超出预警值； 4 开挖掌子面或周边出现裂缝、塌陷、滑坡等； 5 周边环境出现异常。
2.1 支护结构、周围岩体监测项目可根据以下内容选择： 1 初期支护结构拱顶沉降 2 初期支护结构底板竖向位移； 3 初期支护结构净空收敛； 4 隧道拱脚竖向位移; 5 支撑轴力; 6 中柱结构竖向位移； 7 中柱结构倾斜; 8 中柱结构应力; 9 初期支护结构; 10 围岩压力; 11 土体深层水平位移; 12 土体分层竖向位移； 13 地下水位。 2.2 地表及周边环境监测项目可根据以下内容选择： 1 地表沉降; 2 建（构）筑物竖向位移、水平位移、倾斜、裂缝; 3 地下管线竖向位移、水平位移、差异沉降； 4 路基路面竖向位移： 5 桥梁竖向位移、差异沉降、裂缝、墩台倾斜
势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控 要求。
1 初期支护结构拱顶沉降、净空收敛监测应布设垂直于险
道轴线的横向监测断面，监测断面间距宜为10m～15m; 2监测点在道拱顶、两侧拱脚处（全断面升挖时）或 共腰处（半断面升挖时）布设，拱顶的沉降监测点可兼作净空收 敛监测点，净空收敛测线宜为1条～3条； 3分部升挖施工的每个导洞均应布设横向监测断面； 4监测点应在初期支护结构完成后及时布设。 7.3.3 暗挖法的初期支护结构底板竖向位移监测点布设应符合 下列规定： 监测点宜布设在初期支护结构底板的中部或两侧： 2 蓝测点的布设位置与拱沉降监测点宜对应布设。 7.3.4 暗挖法的隧道拱脚竖向位移监测点布设应符合下列规定： 1在隧道周围岩土体存在软弱土层时，应布设隧道拱脚竖 句位移监测点； 2隧道拱脚竖向位移监测点与初期支护结构拱顶沉降监测 宜共同组成监测断面。 7.3.5围岩压力、初期支护结构应力、二次衬砌应力蓝测断面 及监测点布设应符合下列规定： 1在地质条件复杂或应力变化较大的部位布设监测断面时 应力监测断面与净空收敛监测断面宜处于同一位置； 2监测点宣布设在拱顶、拱脚、墙中、墙脚、仰拱中部等 部位，蓝测断面上每个监蓝测项自不宜少于5个蓝测点； 3 需拆除竖向初期支护结构的部位应根据需要布设监测点。 7.3.6周边地表沉降监测断面及监测点布设应符合下列规定： 1 监测点应沿每个隧道或分部开挖导洞的轴线上方地表布 没，根据围岩等级及岩性情况监测点间距宜为5m～15m： 2应根据周边环境和地质条件，沿地表布设垂首于隧道轴 线的横向蓝测断面，根据围岩等级及岩性情况蓝测断面间距宜为 10m~50m; 3横向蓝测断面的蓝测点数量宜为7个～11个，且主要影 问区的监测点间距宜为3m～5m，次要影响区的监测点间距宜为
7.5监测控制值和预警
精度要求、场地条件和当地工程经验等综合确定，并应合理 易行。
易行。 7.6.2测定特定方向的水平位移宜采用小角法、方向线偏移法 视准线法、投点法、激光准直法等大地测量法。 7.6.3竖向位移蓝测可采用儿何水准测量、电子测距三角高程 测量、静力水准测量等方法。 7.6.4倾斜监测应根据现场观测条件和要求，选用投点法、激 光铅直仪法、垂准法、倾斜仪法或差异沉降法等观测方法。 7.6.5建（构）筑物、桥梁等的裂缝监测内容应包括裂缝位置 走向、长度、宽度，必要时尚应监测裂缝深度。 7.6.6暗挖法隧道初期支护结构的净空收敛可采用收敛计、全 站仪或红外激光测距仪进行监测。 7.6.7地下水位监测宜通过钻孔设置水位观测管，采用测绳 水位等进行量测
7.6.8暗挖法隧道围岩压力宜采用界面土压力计进行出
7.6.9结构应力可通过安装在结构内部或表面的 计进行量测
7.7.1监测成果资料应完整、清晰、签字齐全，监测成果应包 括现场监测资料、计算分析资料、图表、曲线、文字报告等。 7.7.2监测单位取得现场监测资料后，应及时整理、分析和校 对监测数据，保证监测数据的真实、准确和完整性。 7.7.3外业观测值及巡视检查的原始记录不得涂改、伪造和转 抄，并应及时组卷、归档。 7.7.4监测日报、警情快报、阶段性报告和总结报告应按规定
8.1.1钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计 要求和合同约定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检香查出厂验收记录。 8.1.2钢管构件进场应按安装工序配套核香构件、配件的数量 检查数量：全数检查。 检验方法：按安装工序清单清点构件、配件的数量。 8.1.3钢材的品种、规格、性能及钢管壁厚、钢板厚度及充 扁差应符合国家产品标准规定及设计要求。栓钉应符合《电弧螺 注焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。钢材的切割面或剪切 面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。裂纹、夹渣 分层全数检查。 检验方法：观察或放大镜及白分尺检查；品种、规格、性能 检查钢材质量合格证明文件、检验报告和复试报告。
8.1.4钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔白
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件 检验方法：尺量检查、观察检查及检查出厂验收记录。
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：观察检查。
检查数量：向批构件抽查1070，且不少于3件。 检验方法：观察检查。 8.1.6钢管构件进场应抽查构件的尺寸偏差，其充许偏差应符 合表 8. 1. 6 的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法： 见表 8. 1. 6,
表8.1.6的规定。 检查数量：同批构件抽查 10%，且不少于3件。 检验方法：见表 8.1. 6
表8.1.6钢管构件进场应抽查尺寸允许偏差
8.1.7钢管制作前应检香钢板表面，矫正后钢材表面不应有明 显的凹面及损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材表面的锈馆 等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材 表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级 以上。钢管构件制作完成后应清理开孔、槽周边毛刺及管内杂 物，管内表面应保持十净，不得有油污等污物，管口及升口位置 应设有封堵措施。 检查数量：同批同类钢管检查10%，且不少于3件。 检验方法：从开口处配以光源自测，如有疑义时可局部开子 检查。
.1 钢管内混凝土强度等级应符合设计要求
8.2钢管内混凝土灌注
检查数量：全数检查。 检验方法：检查试件强度试验报告。
凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录。
8.2.4钢管内混凝土应浇筑密
检查数量：全数检查。 检验方法：检香钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇 筑施工记录。
专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录
施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录
8.2.8钢管内混凝土浇筑后，浇灌扎、排气孔应按设计要求封 堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理
堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
8.3钢管混凝土构件现场拼装
的规格、位置和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。
的规格、位置和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 8.3.2钢管混凝土构件拼装的方式、程序、连接方法应符合设 汁及专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录
8.3.2钢管混凝土构件拼装的方式、程序、连接
及专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录
8.3.34 钢管混凝土构件拼装场地的平整度、控制线等控制措施
8.3.3钢管混凝土构件拼装场地的平整度、控制线等控制措施 立符合专项施工方案要求。
.3.3钢管混凝土构件拼装场地的平整度、控制线等控制措施 应符合专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查
8.4钢管混凝土构件安装
8.4.1钢管混凝王构件安装与混凝王浇筑顺序应符合设计要求 和专项施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查施工记录。
8.4.2钢管混凝土构件安装前，构件的中心线、
工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
8.4.3钢管混凝土构件安装就位后，应及时校正和回
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有 关规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查，检查高强度螺栓终拧扭矩记录、施 记录。
3.4.5钢管混凝土构件垂直度允许偏差为h/1000，且不大 于 10. 0mm。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：经纬仪、全站仪检查
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：经纬仪、全站仪检查。
8.4.6钢管混凝土构件安装前应清理钢管内的杂
包封严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
包封严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
检验力祛：观奈检值 7 钢管混凝土构件安装允许偏差应符合表8.4.7的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：见表 8. 4. 7。
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于 3件。 检验方法：见表 8.4.7
表8.4.7钢管混凝土构件安装尺寸允许偏差
续表 8. 4. 7
注：h为钢管混凝土构件高度。
硅酸盆尔泥、首通性酸益尔泥。 水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出人 日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其 质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的 规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月 快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按 试验结果使用。 检香数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽样不 少于一次；监理单位平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工 单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行 强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检香全部产品合格证 出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行 平行检验或见证取样检测
配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定，细度模数应大于2.5，泥块含
量应符合现行行业标准规定，含泥量不应大于3%。 检香查数量：同一产地、同一品种、同一规格目连续进场的细 骨料，每400m或600t为一批，不足400m或600t也按一批计 施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测，抽检次数为施 工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验 报生、一风证取样检测
重应付合现行业标准规定，含泥重不应天5/0。 检香数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细 骨料，每400m²或600t为一批，不足400m或600t也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测，抽检次数为施 工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验 报告，见证取样检测。 8.5.3喷射混凝土所用的骨料应符合下列规定： 1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜天于 12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的 石料； 2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5；十拌法喷射时，骨料的含水率应保持恒定并不天于6%。 检查数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗 骨料，每400m²或600t为一批，不足400m或600t也按一批计 施工单位每批抽检一次：监理单位见证取样检测，抽检次数为施 工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验 报告，见证取样检测。 8.5.4混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、 抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》G让 8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等现行国家标准 和其他有关环境保护的规定。 检香数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂 日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按 批计。施工单位每批抽样不少于一次；监理单位平行检验或见证 取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10%，均不少于 一次。 检验方法：施工单位检香产品合格证、出厂检验报告并进行 试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验
检查数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的料 骨料，每400m或600t为一批，不足400m或600t也按一批计 施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测，抽检次数为施 工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验 报告，见证取样检测。 8.5.4混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差
报告并进行见证取样检测
8.5.5喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水，当采
检查数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单 位见证试验。 检验方法：施工单位做水质分析试验；监理单位检查试验 告，见证试验
技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定： 1 灰骨比宜为1：4～1：5; 2 水灰比宜为0.40～0.50; 3含砂率宜为45%～60%； 4水泥用量不宜小于 400kg/m。 检查数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行 混凝土配合比设计；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验：蓝理单位检查配 定单。 8.5.7喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混 疑土的试件，可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，在 混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验 检香查数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少 在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位见证取样检测或平 行检验，检查次数分别为施工单位检查次数的20%和10%。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验：监理单位检查混 凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验， 8.5.8喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 1平均厚度应大于设计厚度; 2大于设计厚度的检查点数不应小于60%； 3最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于 3cm。
技术条件和设计要求进行TZZB 1202-2019 工业用缝纫机 计算机控制加固缝缝纫机，并应符合下列规定：
1 灰骨比宜为1：4～1：5; 2 水灰比宜为 0.40～0.50; 3含砂率宜为 45%～60%; 4水泥用量不宜小于400kg/m²。 检查数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行 昆凝土配合比设计；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配 定单。
检查数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少 在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位见证取样检测或平 行检验，检查次数分别为施工单位检查次数的20%和10%。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验：监理单位检查混 凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验
1平均厚度应大于设计厚度； 2大于设计厚度的检查点数不应小于 60%; 3最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于 3cm。 检查数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面
应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚 ；监理单位见证检查或按20%比例抽查 检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或 凿孔测量厚度。
8.5.12喷射混凝土拌制前GB/T 29610-2013 橡胶制品 多溴联苯和多溴二苯醚的测定 气相色谱-质谱法，
表8.5.13原材料每盘称量的允许偏差
注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 2当遇到雨天或含水量有显著变化时，应增加含水量检测次数，并及时调整 水和骨料的用量