JB／T 8310.2-2015标准规范下载简介：
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JB／T 8310.2-2015 光缆连接器 第2部分：室外光缆连接器B/T831022015
a）热收缩密封材料：用内壁涂有热溶胶的管状或片状的聚烯烃热收缩材料加热后密封： b）机械密封材料：密封胶、圈，用于机械式密封。
5.3.1连接器所有部件采用的材料，其物理、化学性能应稳定，各种材料之间应相容， 触的光缆材料和外接设备所用的其他材料相容。 5.3.2连接器采用的工程塑料，其性能参照附录A。 5.3.3连接器金属外壳及金属构件应采用不锈钢材料或铝合金材料，其性能应符合GB/T3281和GB/T 1173的规定。 5.3.4热收缩密封材料的性能应符合YD/T590.1和YD/T590.2的规定。
光纤接头应加以保护，经保护 气的侵蚀GB/T 26168.1-2010 电气绝缘材料 确定电离辐射的影响 辐射相互作用和剂量测定，不应增加保护前的光纤接头衰减 其机械性能和环境性能应符合
连接器应形状完整，无毛刺、气孔、裂纹等缺陷
连接器按规定的安装使用操作封装完毕后，连接器内单模光纤的接头损耗变化应不大于0.03 1550nm波长下测试），多模光纤的接头损耗变化应不大于0.05dB（在1300nm波长下测试）。
连接器按规定的安装使用操作封装完毕后，浸泡在清水中24h后，连接器内单模光纤接头测试链 路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长下测试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于 0.1dB（在1300nm波长下测试）：连接器壳体内的湿度变化应不大于5%。
连接器按规定的操作程序重复3次封装后，浸泡在清水中24h后，连接器内单模光纤接头测试链 路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长下测试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于 0.1dB（在1300nm波长下测试）：连接器壳体内的湿度变化应不大于5%。
表2室外光缆连接器拉力负荷
连接器允许承受的压力负荷见表3。试验后，连接器壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。
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表3室外光缆连接器压力负荷
经冲击试验后，连接器壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。
经弯曲试验后，连接器内单模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长下测 试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.1dB（在1300nm波长下测试）；连接器壳体及其构 件应无裂痕、损坏和明显变形
经扭转试验后，连接器内单模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长下测 试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.1dB（在1300nm波长下测试）；连接器壳体及其构 件应无裂痕、损坏和明显变形。
经两个方向的振动试验后，连接器内单模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nn 波长下测试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.1dB（在1300nm波长下测试）；连接器壳 体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。
当需要时，连接器与光缆接合处应能承受100N轴向压力。试验后，连接器壳体及其构件应无 员坏和明显变形。
连接器温度循环试验中最高温度和最低温度应符合表4的规定。试验后，连接器内单模光纤接 式链路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长下测试），多模光纤接头测试链路衰减变化应 于0.1dB（在1300nm波长下测试）：连接器壳体内的湿度变化应不大于5%。
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经恒温恒湿试验后，连接器内单模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长 下测试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.1dB（在1300nm波长下测试）；连接器壳体内 的湿度变化应不大于5%。
当需要时，连接器应能经受太阳辐射的试验。
5.11电气性能（对普通室外光缆连接器）
光缆连接器内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压500V下的绝缘电阻应不小 10*M2。
5.11.2耐电压强度
光缆连接器内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压15kV作用下，1min应不击穿、 现象。
6.1光纤接头衰减测试链路和光纤监测数量原则
为满足测试仪表的灵敏度要求，在试验过程中可将安装于连接器内受试光缆中的光纤在连接器内一 对应熔接，并在连接器外的另一侧将缆中光纤首尾相连审接成不少于100m的测试链路，表5中规定 了试验中光纤监测数量。
试验过程中，光学测量系统应保持稳定，周期性地检测并记录光功率数据。
按YD/T1024的规定进行
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在连接器内部安装适宜的湿度监测装置并按操作说明书进行密封。光缆连接器所安装的试验光 有足够的长度以保证光学测试的要求。
将封装好的试样浸泡在常温清水中，光纤的光学测量和光纤监测数量按6.1的规定进行，记录 土程中光纤的衰减和湿度的变化。密封试验示意图如图2所示
将连接器按规定的操作程序进行封装并重复3次，最后一次封装时在连接器内部安装适宜的湿 创装置并密封。光缆连接器所安装的试验光缆应有足够的长度以保证光学测试的要求。
6.6.1.1试验方法
应按GB/T7424.2一2008中E1的规定，在光缆拉力机上进行。对于光缆从两端进出的连接器，先 将连接器放在拉力机的中央部位，再将两根光缆分别向两个相反的方向绕过滑轮夹持在两边卡盘上，如
3a）所示；对于光缆从一端进出的光缆连接器，应先用挤塑钢丝绳将连接器套在拉力机有3个 方的中间滑轮上，再将两根光缆向一个方向从两边绕过滑轮分别夹持在两边的卡盘上，如图3b） 卡盘的夹持点应距连接器与光缆连接处500mm以上。拉力施加也可以是其他方式（如逐渐加码 形式）。试验后，目视检查连接器的外观。
6.6.1.2试验条件
试验条件如下： a）拉力负荷：见表2； b）拉伸速度：10mm/min； c）保持时间：1min。
6.6.2.1试验方法
应按GB/T7424.2一2008中E3的规定进行，试样安装如图4所示。试验后，目视检查光缆连推 外观。
6.6.2.2试验条件
试验条件如下： a）最大压力：见表3； b）保持时间：1min； c）加压面积要求：10cm×10cm的压板。
6.6.3.1试验方法
在吊温下将元统 被冲击的部位对准导向管下出口，将 限位抽板插入导向管上部达到规定冲击7 钢球平放在抽板上，抽出抽板，钢球沿导向 管内孔自由落体，试样安装如图5 查连接器的外观。
6.6.3.2试验条件
试验条件如下： a）冲击用钢球质量：1.6kg； b）冲击高度：1m； c）冲击次数：冲击光缆连接器壳体两端及中间各1次，共3次
6.6.4.1试验方法
将光缆连接器固定在一个光滑平坦的水平面上，如图6所示；光纤的光学测量和光纤监测数 .1的规定进行。在距光缆连接器端部150mm长度处的光缆上施加弯曲张力或使光缆偏转规定角
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偏转位置保持规定时间后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的操作，完成一个弯曲循 装在光缆连接器上的每根光缆都应进行弯曲试验。记录试验过程中光纤的衰减变化。试验后，目 连接器的外观。
6.6.4.2试验条件
试验条件如下： a）轴向张力：150N； b）偏转角度：土45°； c）保持时间：1min； d）循环次数：10次。
试验条件如下： a）轴向张力：150N； b）偏转角度：土45°； c）保持时间：1min； d）循环次数：10次。
6.6.5.1试验方法
将光缆连接器用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆连接器出缆口500mm处的一根光缆夹持牢固。 光纤的光学测量和光纤监测数量按6.1的规定进行，做好光缆扭转起始位置标记后，对光缆施加扭矩或 使光缆扭转规定的角度，在该位置保持规定时间，然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作， 完成一个扭转循环，如图7所示。对安装在光缆连接器上的每根光缆都应进行扭转试验，记录试验过程 中光纤的衰减变化。试验后，且视检查连接器的外观。
6.6.5.2试验条件
试验条件如下： a）施加扭矩：50N·m，并使光缆扭转土90° b）保持时间：1min； c）循环次数：10次。
6.6.6.1试验方法
应按GB/T2423.10一2008的规定进行 处的元缆 多的长度以确保其不会随连接器一同振动；每个方向按规定的频率扫描范围进行连续扫频并持续 时间，即完成一个方向上的振动。随后将试样翻转90°后垂直固定在激振器上，再次重复振动试
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纤的光学测量和光纤监测数量按本部分6.1的规定进行，记录试验前后光纤的衰减变化。振动试 束后还需进行至少15min的光学测量。试验后，且视检查连接器的外观。
6.6.6.2试验条件
6.6.7.1 试验方法
试验时，将连接器竖置，将连接器下端光缆靠近连接处的部位夹紧，在连接器上方施加轴向压力， 如图8所示。
6.6.7.2试验条件
试验条件如下： a）轴向压力：100N； b）保持时间：1min。
6.7.1温度循环试验
6.7.1.1试样制备
图8轴向压缩试验示意图
在连接器内部安装适宜的湿度监测装置并按操作说明书进行封装。连接器所安装的试验光缆应有足 够的长度以保证光学测试的要求。
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6.7.1.2试验方法
按GB/T7424.2一2008中F1的规定进行试验。试验用环境箱内应安装至少两个热电偶监测箱内环 竟温度和试样温度。光纤的光学测量和光纤监测数量按本部分6.1的规定进行，湿度、热电偶及光学数 居应在试验全过程进行记录。
6.7.1.3试验条件
试验条件如下： a）试验温度范围：应符合5.10.1的规定； b）保温时间：不小于2h； c）循环次数：5次。
试验条件如下： a）试验温度范围：应符合5.10.1的规定； b）保温时间：不小于2h； c）循环次数：5次。
6.7.2.1试验方法
6.7.2.2试验条件
6.7.3恒温恒湿试验
6.7.3.1试样制备
在连接器内部安装适宜的湿度监测装置并按操作说明书进行封装。连接器所安装的试验光缆应有足 够的长度以保证光学测试的要求。
6.7.3.2试验方法
将试样放置在环境箱中，连接器附带的试验光缆及光学测试系统应安放于环境箱外：试验用环境箱 内应安装至少两个热电偶监测箱内环境温度和试样温度。光纤的光学测量和光纤监测数量按6.1的规定 进行，湿度、热电偶及光学数据应在试验全过程进行记录
6.7.3.3试验条件
试验条件如下： a）试验温度：55℃±2℃； b）试验湿度：90%~95%： c）试验时间：120h。
试验条件如下： a）试验温度：55℃±2℃； b）试验湿度：90%~95%： c）试验时间：120h。
6.7.4 太阻辐射试验
6.7.4.1试验方法
按GB/T2423.242013 且加装红外滤光玻璃的氙弧灯， 规定进行冲击试验。
6.7.4.2试验条件
辐射强度为1.12kW/m。24h为一循环，照射8h，停照16h，每一循环的辐射总量为8.96kW·H 验箱内照射期间的温度为55℃，试验持续时间为3个循环（即72h）。
6.7.5化学腐蚀试验
[6.7.5.1试验方法
将一个连接器平放于一个玻璃容器内GM/T 0088-2020 云服务器密码机管理接口规范，然后倒入试验用溶液。连接器在试验期间应全部浸泡在试液 中，浸泡规定时间后，将连接器取出擦净。试验后，目视检查连接器的外观。
6.7.5.2试验条件
试验条件如下： ）样品数量：3个，每种试验溶液浸泡一个连接器试样； ）试验溶液：5%HCI、5%NaOH、5%NaCl； )试验时间：168 h。
试验条件如下： a）样品数量：3个，每种试验溶液浸泡一个连接器试样； b）试验溶液：5%HCI、5%NaOH、5%NaCl； c) 试验时间： 168 h。
6.8.1绝缘电阻试验
6.8.2耐电压强度试验
按GB/T3048.14—2007的规定进行。
GB/T 38331-2019 锂离子电池生产设备通用技术要求7.2.1出厂试验项目见
2.1出广试验项目见表6。 2.2出厂试验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格；不合格品数大于或等于拒收数 代验批判为不合格。不合格的试验批不允许出厂。