GB／T 37623-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 37623-2019 金属和合金的腐蚀 核反应堆用锆合金水溶液腐蚀试验

在料架上放置12个或24个试样（见图1），并将料架放人均温区内。 按照14.3中的任意一方法完成腐蚀试验。 取出试样，并称重。 一计算并获得控制试样的增重平均值和标准偏差。 注：控制试样增重平均值和标准偏差可采用上述方法获得，也可通过3个月以上的有效签次的检测结果进行计 但不少于21个数据，

在料架上放置12个或24个试样（见图1），并将料架放人均温区内， 按照14.3中的任意一方法完成腐蚀试验。 取出试样，并称重。 一计算并获得控制试样的增重平均值和标准偏差。 注：控制试样增重平均值和标准偏差可采用上述方法获得，也可通过3个月以上的有效签次的检测结果进行计算， 但不少于21个数据，

12.2.3另种获得控制试样增重平均值和标准偏差的方法： 一进行三签不同试验。每釜试验时DB34T 2621-2016 建设项目联合办理服务规范，在签的顶部、中部和底部分别至少放置一个试样。 一以三签试验的结果计算控制试样的增重平均值和标准偏差。

2.2.3另=种获得控制试样增重平均值和标准偏差的方法：

12.3控制试样的使用

12.3.1每次试验至少放3个控制试样，分别位于料架顶部、中部和底部。 12.3.2控制试样可以是加工或酸洗状态。如果控制试样进行酸洗，酸洗后表面应无污点、点坑或酸洗 异常区域。 12.3.3如果试验后控制试样的增重不超出增重平均值士3倍的标准偏差范围，且每一个控制试样的外 观优于或等同于外观接收标准，此签试验有效。如果有一个控制试样增重超出增重平均值土3倍的标 准偏差范围，或超过接收标准，且相对应位置的一个或多个检测试样增重也超过接收标准，超标的检测 试样需重新进行腐蚀试验。

不超过士3℃ 12.4.2校准的热电偶经过温度补偿后，垂直方向的区域 度波动应控副在土3之内：这区域被议 为是均温区。在试验温度，高压签至少每隔6个月，应校准均温区一次。如果加热元件或热电偶调整或 更换，也需重新校准。热电偶可放置于高压釜轴心或附近， 12.4.3在试验压力范围内，压力装置应每年校准一次.最大偏差应不超过土0.35MPa。

不超过士3℃， 2.4.2校准的热电偶经过温度补偿后，垂直方向的区域温度波动应控制在土3℃之内，这一区域被认 为是均温区。在试验温度，高压签至少每隔6个月，应校准均温区一次。如果加热元件或热电偶调整或 更换，也需重新校准。热电偶可放置于高压釜签轴心或附近。 12.4.3在试验压力范围内，压力装置应每年校准一次，最大偏差应不超过土0.35MPa。

13.2高压釜装样要求

签内装载的试样总表面积（单位为平方米，m"）与釜体有效容积（单位为升，L)的比值宜不超过

高压签内装载的试样总表面积（单位为平方米，m"）与釜体有效容积（单位为升，L)的比值 0.1。

水腐蚀：试验温度士6℃。 水蒸气腐蚀：试验温度土3℃

水腐蚀：试验温度土6℃。

水腐蚀：压力土1.4MPa。 水蒸气腐蚀：压力土0.7MPa。

推荐时间是72h或者336h。在规定的温度和压力下，时间允许波动为+"h，时间可

我感时间的10%·且控制试样增单 要求时，则试验有效。

13.4.2加工态试样

试样宜仔细清洗，避免对高压釜造成污染，从而影响到其他试样。试样的清洗要求应由供需双方商 定。清洗的推荐方法参见附录A。

14.2尺寸、重量测量

试验前或试验后，测量试样的尺寸，计算表面积，并修约到1mm。试验前和试验后对试样进行 使用一个已校准的础码对天平进行核查，每称量4次后天平需重新回零。试样干燥后，其温度与 的温度相同时进行称量，

试样放置在的料架上，试样与料架之间不能接触。可用300系或者400系不锈钢垫圈或丝网分隔 式样。装试样的料架放入高压签（8.3)前可用B级水（7.6）进行冲洗。试验前，用B级水冲洗高压釜两 次。试样和料架均放置在高压釜的均温区内

14.3.2.1水腐蚀

在整个试验过程中计算加水量，方法如下： 倒人足量的水淹没高压签内的试样，测量初始加水量V1。用式（1)计算额外加水量V.，来保证 检温度试样完全潼没在水中

V，一高压釜初始加水量，单位为立方米（m"）； V高压釜剩余体积，单位为立方米（m"）； V'—不同温度下水腐蚀中的比容，单位为立方米（m"）； V"—不同温度水蒸气腐蚀中的比容，单位为立方米（m"）。 V推荐采用装有试样的高压签用水加满，测量加水量的方式 V'和V"见表1

表1不同温度水的比容

使用前彻底清洗高压釜。根据计算的V，量，再加入10%V，量的A级水。高压签密封后开始加 热。当温度达到150℃左右，打开放气阀门，收集之前多加10%体积的水。关闭放气阀门，直到试验温 度和压力达到要求。

14.3.2.2水蒸气腐蚀

将料架和试样放置在高压釜均温区内。加入A级水（7.5)直到装满釜体的四分之一到四分之 压釜密封后开始加热。当内部温度超过110℃，打开放气阀门，保证足够的时间来完成放气，关闭 随着温度和压力的升高，必要时调节阀门以达到要求的压力。

[143.3.1水腐蚀

将料架和试样放置在高压签均温区内。按照放气方法A的方式加人A级水；或者如果高压釜配备 自动放气系统，加入足量的水淹没试样。高压釜密封后开始加热。当温度超过60℃，放气至少6min 周节阀门以达到要求的压力和温度

14.3.3.2水蒸气腐蚀

按照放气方法A，将料架和试样放置在高压釜均温区内，加入A级水。高压釜密封后开始加热。 在温度达到150℃之前，打开放气阀门至少10min。随着温度和压力的逐步升高，调节阀门已达到要 求的压力和温度。

14.3.4密闭系统法C

14.3.4.1水腐饨

将已除气的A级水储存在一个单独的密闭系统中，将料架和试样放置在高压签均温区内。排气 kPa，充氢气(7.2)后再排气。再充氟，当压力到34kPa，按照放气法A的方式加人A级水，加水 超过10%V，。密封高压签，开始加热，不要放气

14.3.4.2水蒸气腐蚀

同14.3.4.1，向高压釜内注水（四分之一到四分之三满量）。加热后，放气至所需压力。注水前 并记录A级水pH值、电阻率和氧含量。pH值和电阻率是指检测结果修正到25℃后的数据。

14.3.5高压流动法 D

高压釜需配备流量泵、加热 制和超压保护装置。调节泵速，保持压 充正常工作，维持pH值在0.2之内波动，流出的水电阻率不低于0.4MQ·cm。脱气后氧含量小 45mg/L的水，从高压釜签底部进来，从顶部流出

14.3.5.1水溶液腐蚀

把试样放入充满A级水的高压釜中。 有气泡排出。关闭放气阀，控制到试验压力。当釜内流出的水满足电阻率，pH值，溶解氧的要求时，开 启加热装置直至试验温度。试验完成，关闭加热装置，断开水源，冷却至100℃以下再开签。

14.3.5.2水蒸气腐蚀

女朋水理的程序 空的 式或者移液管移出的方式进行排空

14.4试验后的测量和检验

用干净的手套或镀子从料架上小心取下试样以防止试样表面产生划痕。用B级水（7.6）或清洁剂 成者有机溶剂（乙醇或丙酮等）（7.7）冲洗试样并干燥。将试样放在一个洁净、干燥的容器内，与天平 （8.5）同样的环境温度下放置至少1h。称重，需要时测量尺寸。按照15.2对试样进行外观检查。

试验后，检测每一个试样的颜色、光泽度、表面腐蚀产物，与外观标样比对并记录。检测光照度应 需双方协商

任何不满足12.3.3、13.1、13.2 （员发现此次试验比正常试验明显异常时，可认 验无效，需进行复验。在试验报告中 其原因

试验报告应至少包括下列内容

本标准编号； 试验的实验室； 一高压釜编号和检测日期； 一试样的相关信息； 试验前水的pH值（需要时）和电阻率； 试验的温度、压力和放气方式； 试样的腐蚀增重、试样和控制试样外观评价（需要时）； 试样和控制试样的外观评价标准。

本标准编号； 试验的实验室； 一高压釜编号和检测日期； 一试样的相关信息； 一试验前水的pH值（需要时）和电阻率； 试验的温度、压力和放气方式： 试样的腐蚀增重、试样和控制试样外观评价（需要时）； 试样和控制试样的外观评价标准

GB 16487.10-2017 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准—废五金电器A.1内表面有第二种材料包覆层的管材

管材进行腐蚀试验前，内表面涂覆层应完全去除，以避免两种材料由于腐蚀速率的不同，导致错误 的结果

用清洁剂或者有机溶剂（7.7)对试样进行清洗，可使用非金属的毛刷（需要时）。注意清洗时，擦拭 试样或者把试样完全浸入溶液中。洗后，立即把试样放入50℃左右的热水中冲洗至少5min。冲洗 完，用干净的、无绒的手套拿取试样。用相同的方式，清洗所有工具、料架及与试样接触的物品表面。存 放试样时保持清洁。

A.4.1为防止产生酸斑，试样从酸液到水中转移时间尽可能短。如果酸洗产物在试样表面残留或表面 已干，试样不要冲洗，应重新酸洗。 A.4.2酸洗完成，立刻将料架和试样转移到冲洗槽内，用流动的冷水（最高温度不超过25℃）冲洗不少 于5min。水的流速保证每分钟的流量可至少充满2个冲洗槽。如果冲洗液变浑浊，试样要完全浸入 水中，直到流出的水澄清方可拿出。 如果当地的水质硬，很难阻止氟化物沉淀。在这种情况下，可在室温下进行预冲洗，使用蒸馏水或

用B级水进行最终的冲洗。清洗可通过动态或带

将料架和试样浸入冲洗槽内，用水温不低于79℃的流动B级水冲洗。试样冲洗足够长的时间 出水，达到0.1MQ·cm的电阻率要求。

把试样完全浸入盛有水温不低于91℃的B级水的容器中。当电阻率小于0.1MQ·cmSY/T 0029-2012 埋地钢质检查片应用技术规范，更 水

试样在干燥前可浸入乙醇（7.7），采用风干、擦干，或空气吹干的方式干燥。只能用镀子或干净的 手套拿取试样。试样测试前，应盛放在于净的器血中