GB／T 37367-2019标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 37367-2019 岩土工程仪器位移计

试验条件应符合下列规定： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：不大于85%； c）大气压力:86kPa~106kPa

6.2.1主要试验设备包括：

a）标定装置； b）专用试验夹具； c）压力容器及加压设备：

d) 0.4级及以上精度等级精密压力表； e) 读数仪或自动化数据采集设备； f) 100V直流绝缘电阻表； g) 高低温湿热试验箱； h) 恒温水浴； i) 冰点槽； j) 标准温度计； k) 0级百分表； 1) 数显卡尺； m) 电动振动系统； n) 跌落试验台。 注：做温度试验时要求使用的夹具不能影响传感器的技术指标。 2.2 具有检定要求的试验设备应经检定合格，精度指标应高于被测参数指标

WS/T 428-2013 成人体重判定6.3.3基本性能参数

6.3.3.1 试验要求

试验要求如下： a）位移计在正常试验条件下预先放置24h以上； b） 将百分表或数显卡尺于标定装置上固定，位移计安装在标定装置上，在测量范围内往返3次； 按测量范围均匀选取7个～11个测试点，包括零点和满量程点； d 除试验开始前可进行常规性能检查调试外，试验过程中不应做人工调整

6.3.3.2试验步骤

位移计的基本性能参数应按下列步骤进行试验： 将位移计调节至测量范围下限，逐级增加到测量范围上限，在每一测试点稳定30s后，采用读 数仪或自动化数据采集设备读取输出值，然后从测量范围上限逐级减少至测量范围下限，在每 一测试点稳定30s后，读取输出值。非直接输出长度的位移计，由生产厂家提供输出值转换 成长度的计算公式。 重复a)3次，将测值记入记录表中，记录表参见附录A。 在测量范围10%、50%和90%附近，按表1规定的分辨力最大值为步长缓慢移动，然后用读数 仪或自动化数据采集设备读取输出值，往同一方向连续进行3次，将测值记入记录表中，检查 3个测试点测量结果的变化趋势是否单调连续。 d）按式（1)、式（2)、式（3)分别计算综合误差Z、不重复度R、迟滞H：

式中： Z 位移计的综合误差，%FS； C1一一三次循环中每一个测试点测值与约定真值之间的最大差值，单位为毫米（mm）； D一位移计最大测值，单位为毫米（mm）； D。一位移计最小测值，单位为毫米（mm）

C2 X100% D. D

式中： R一一位移计的不重复度，%FS； C2 三次循环中每一个测试点上行及下行各自三个测值之间差值的最大值，单位为毫 (mm)。

位移计的迟滞，%FS; C3 每一次循环中各测试点上行及下行两个测值之间差值的最大值，单位为毫米（mm）

直流绝缘电阻表测量引出芯线与外壳之间绝缘电

将位移计放置在压力容器中，加压至0.5MPa或以上的规定水压，保持2h后，电（光）缆无渗漏，用 直流绝缘电阻表测量引出芯线与外壳之间的绝缘电阻

6.3.6温度测量误差

将位移计放人冰点槽 三个温度点静置2h以上，各测量三 次取平均值，计算标准温度计的 间的最大差值

6.3.7温度影响误差

将位移计安装在专用试验夹具 开始降至0℃，保持2h以上 愉出测值，然后升温至40℃中，保持 温度影响6

式中： 6 温度影响.%FS/℃： 位移计在T，（温度影响下限值）)环境中的测值，单位为毫米（mm)； D2—位移计在T2（温度影响上限值)环境中的测值，单位为毫米（mm)； T，—一位移计最低工作温度，单位为摄氏度（℃）；

.8.1将位移计安装在专用试验夹具上， 调整全零点。 在满量程范围内往返10次，每次保持30 后让其恢复至零点，读取输出值，按式（5)计算零点漂移9：

式中： 81零点漂移，%FS; F，一试验前，位移计零点测值，单位为毫米（mm）； F2一试验后，位移计零点测值，单位为毫米（mm）。 6.3.8.2将位移计安装在专用试验夹具上，调整至零点，在起始时间、规定的稳定性试验周期内和截止 时间，进行5次或5次以上的测量，读取输出值并测量绝缘电阻。扣除温度影响后，按式（6)计算零点漂 移62：

式中： 52 零点漂移，%FS； 位移计零点最小测值，单位为毫米（mm）： G, 位移计零点最大测值，单位为毫米（mm）

6.3.9机械环境适应性

在运输包装状态下，设置电动振动系统的扫频振动频率为10Hz～150Hz～10Hz，扫频速度 音频程/min，加速度为2g，对位移计进行3个周期/单轴振动试验。试验后按6.3.3测试其性能。

6.3.9.2自由跌落

在运输包装状态下，设置自由跌落台的跌 为300mm，将位移计目由跌落在立 平滑、坚硬的准 凝土面或钢质面上，共进行3次跌落试验。 试验后按6.3.3测试其性能

可靠性试验应按照GB/T5080.7的规定执行

.1位移计的出厂检验可由生产单位的质量检验部门进行，出厂检验应逐个检验，产品经检验合 签发合格证后，方允许出厂。 .2出厂检验应按5.1、5.3、5.4、5.5、5.6的规定进行，检验资料应完整保存、备查。 .3出厂检验中凡出现不合格项，可进行返工，合格后方能出厂

7.2.1型式试验是除产品可靠性试验的全性能检验，检验的项目应涵盖本标准所有的技术条款。 7.2.2有下列情况之一时，应进行型式试验： a） 新产品提交技术（定型）鉴定或产品科技成果（项目）鉴定前； b) 新产品试生产或老产品转厂生产后； 产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； d) 正常生产时，定期或积累一定产量后；

.1型式试验是除产品可靠性试验的全性能检验，检验的项目应涵盖本标准所有的技术条款。 .2有下列情况之一时，应进行型式试验： a） 新产品提交技术（定型）鉴定或产品科技成果（项目）鉴定前； b) 新产品试生产或老产品转厂生产后； c 产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； d）正常生产时，定期或积累一定产量后：

e）产品长期停产（三年以上)后，需要恢复生产时； 出厂检验结果与上一次型式试验有较大差异时； g） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时； h）根据合同规定双方有约定时。 7.2.3型式试验应从出厂检验合格样品中随机抽样，产品抽样不少于3台。若样品总数不足3台，则应 进行全检。 7.2.4型式试验中有2台以上（包括2台）的产品同一检验项不符合时，则判该批产品不合格；有1台产 品的某检验项不合格时，应加倍抽取产品进行复检，若仍不合格，则判该批产品不合格；若产品数量上不 能满足加倍抽样的要求，也判为不合格。若合格，则除去第一批抽样的不合格品之外，其余判为合格。 7.2.5经过型式试验的产品，应更换易损件，并经出厂检验合格后方能出厂

8.1.1铭牌应设在产品的显著位置，应包括以下内容：

YB/T 105-2014 冶金石灰物理检验方法a）产品型号及名称； b）生产单位名称及商标； c）生产日期及出厂编号

8.1.2在包装箱的适当位置，应标有显

a) 产品型号及名称； 产品数量； c) 箱体尺寸（mm）； d) 净重或毛重（kg）； e) 运输作业安全标志； f) 到站（港）及收货单位； g) 发站（港）及发货单位； h) 工业产品生产许可证标志及编号。

产品使用说明书的内容应按照GB/T9969的规定

9.1.1包装箱应牢固可靠，符合美观和经济的要求，应做到结构合理、紧、防护可靠，在正常储运、装 卸条件下，应保证产品不致因包装不善而引起产品损坏、散失等。 9.1.2包装箱应有措施保证产品在运输或携带使用途中不发生窜动、碰撞、摩擦。 9.1.3包装箱防震、防潮、防尘等防护措施，应符合GB/T13384的有关规定。 9.1.4随机文件应齐全，应有以下内容

c）产品使用说明书； d）检验测试记录。 9.1.5随机文件应装人塑料袋中，并放置在包装箱内，若产品分装数箱，随机文件应放在主件箱内。

GB/T 7989-2013 搪玻璃釉 耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定包装好的位移计应能适应各种运输方式。

包装好的位移计贮存场所附近应无酸性、碱性及其他腐蚀性物质，应能适应下列环境条件： a）环境温度：一40℃～60℃； b）环境相对湿度：不大于90%（40℃时）