标准规范下载简介：
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Q／GDW 12206-2022 特高压直流保护系统现场测试导则.pdfa）数字万用表、钳形电流表、相位表、兆欧表、继电保护测试仪； b）光纤通道调试所需的光源、光功率计、光纤衰耗测量仪、光时域反射仪等仪器； C）其他待测装置的专用试验设备。
6.3.1在进行现场测试工作前，测试人员应认真了解被测试装置的一次设备情况及其相关
设备情况，及与运行设备关联部分的详细情况，据此制定安全技术措施， 6.3.2一次设备停电时，作业风险控制包括： a）根据检修作业范围，确保一次检修设备与运行设备之间的隔离。若换流器处于检修状态需要完 成换流器与本极交直流运行设备之间的隔离。断开分界点的隔离开关，并断开操作电源、电机 电源； b）根据检修作业范围GB/T 31032-2014 钢质管道焊接及验收，完成二次回路的隔离，或投入检修钥匙，确保作业过程中二次系统注流或 加压时不影响运行换流器或运行极。 6.3.3 一次设备不停电时，作业风险控制包括： a）应通过软硬件隔离措施，确保被测试装置在“退出运行”状态或“试验位置”状态，避免因本 装置测试工作影响其他在运设备正常运行； b）开展装置测试工作时，应确保至少有一套系统正常运行。需检修的单套系统退出运行后方可开 展工作，工作完毕检查设备状态正常后方可投入运行； c）若需进行二次注流试验或者加压试验，应充分评估其风险，避免影响在运设备正常运行。 6.3.4进行测试工作时，应遵照安全工作相关规定履行工作许可手续，并在确认完成相应隔离措施之 后，才能进行测试工作。
.1.1验收测试时的外观检查项目及要求参照DL/T1780 2017的第7.1.1条执行。 7.1.2定期测试时的外观检查项目及要求参照DL/T1780 2017的第7.1.2条执行。
7.2测量设备二次回路测试
7.2.1电磁式电流互感器二次回路测试
7.2.1.1检查电磁式电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 7.2.1.2 检查二次回路的接地点与接地状况是否满足设计要求。 7.2.1.3 检查户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.1.4 定期测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值应大于1M2。 7.2.1.5 验收测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值应大于 10MQ
7.2.2电磁式电压互感器二次回路测试
7.2.2.1检查电磁式电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 7.2.2.2 检查二次中性点接地情况是否满足设计要求。 7.2.2.3 检查户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.2.4定期测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值应大于1M2。 7.2.2.5 验收测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值应大于 10M2。 7.2.2.6 检查二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合相关规定。 7.2.2.7 检查二次回路中所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适、质量是 否良好，能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。 7.2.2.8检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。 7.2.2.9新安装的电磁式电压互感器，应测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直 流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。
7.2.3电子式电流互感器二次回路测试
7.2.3.1户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.3.2检查光纤敷设和光回路衰耗是否满足技术规范要求。 7.2.3.3应按照厂家提供的方法和合格标准对电子式电流互感器状态参数（包括但不限于激光发射器 驱动电流、光功率、误码率、传感器/合并单元温度等）进行检查。 7.2.3.4更换电子式电流互感器的电子单元、合并单元或直流测量屏内板卡后，进行极性检查、准确 度测量、光通道参数检查，并通过与穴余系统对比确认正确性。
7.2. 4 零磁通电流互感器二次回路测试
线螺钉压接的可靠性。 2.4.2户外二次接线端子箱内客 情况和防潮功能是否满足设计要求， 2.4.3采用合并单元送出的零磁通电流互感器，检查光纤敷设和光回路衰耗是否满足技术规范
7.2.5直流分压器二次回路测试
7.2.5.1检查直流分压器所有二次接线（含接地）的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 7.2.5.2户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.5.3采用光通讯模块的直流分压器，检查光纤敷设和光回路衰耗是否满足技术规范要求。 7.2.5.4采用光通讯模块的直流分压器，应按照厂家提供的方法和合格标准对光通讯模块的状态参数 （包括但不限于激光发射器驱动电流、光功率、误码率等）进行检查。
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7.3.1检查从控制保护屏柜至断路器（包括隔离开关、接地开关）汇控柜二次回路端子排处有关电缆 连接的正确性及端子排引线接头压接的可靠性。 7.3.2检查合闸回路、跳闸回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。 7.3.3定期测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值应天于1M2 7.3.4验收测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值应大于 10M2。 7.3.5对特高压直流保护系统回路独立安装的重要继电器，包括后备跳闸继电器、跳闸出口继电器等， 进行外观检查。 7.3.6特高压直流保护系统回路独立安装的重要继电器，包括后备跳闸继电器、跳闸出口继电器等， 应在55%～70%额定电压间可靠动作。对于可能导致跳闸的回路上的大功率继电器，应检验动作功率 不低于5瓦。
测试内容和要求参照DL/T995一2016的第5.3
7.5开关量输入回路测试
5.1在特高压直流保护装置或测量接口装置屏柜端子排处对所有引入端子排的开关量输入回路 入激励量，观察装置的行为。 5.2全部测试时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。 5.3部分测试时，可随装置的整组试验一并进行。
7.6开关量输出回路测试
7.7.1现场总线网络检查
7.7.1.1检查设备间现场总线的连接情况，所有接线应配置永久性标签，标签内容及连接情况应与图 纸相一致。 7.7.1.2检查现场总线各电气节点处的终端电阻设置是否正确。 7.7.1.3检查现场总线的屏蔽接地是否完整、可靠，屏蔽层应可靠连接功能地（工作地）。 7.7.1.4从运行人员系统查看现场总线故障或告警信息，确认设备运行状态。 7.7.1.5对特高压直流保护装置及I/O设备上体现现场总线通信状态的指示灯进行检查，确认设备运 行状态。 7.7.1.6检查现场总线通路中光连接模块和中继器的拨码设置状态是否与图纸相一致，指示状态是否 正常。 7.7.1.7检查总线电缆插头连接情况，包括插接是否到位、螺钉是否固紧，以及外壳有无破损、开裂 等异常情况。
1.8检查现场总线连接电缆有无破损、开裂等
7.1.9检查总线光缆插头连接情况，包括卡扳、卡扣是否到位，以及外壳有无破损、开裂等异
7.7.1.10检查现场总线连接光缆是否有破损、折痕及损伤等情况，同时光缆走线应不超出其弯曲度和 张力的正常范围
7.7.2.1检查设备间网络的连接情况，是否与图纸一致。 7.7.2.2必须完成网络风暴测试。测试过程中装置应运行正常，功能和性能不受影响，不误动、不拒 动、不误发报文、不出现死机、重启等异常现象。 7.7.2.3从运行人员系统获取与局域网通信相关的故障或告警信息，确认设备运行状态。 7.7.2.4对现场设备上体现局域网通信状态的指示灯进行检查，确认设备运行状态。 7.7.2.5检查以太网线水晶头外壳及网线本体有无破损、开裂等异常情况。 7.7.2.6检查网线水晶头插入设备网络接口时是否到位、水晶头是否有松动情况。 7.7.2.7 检查交换机设备端口物理层和逻辑层工作是否存在告警信号。 7.7.2.8检查网络通讯设备的负载情况，确认接入设备及所连接交换机端口指示灯状态正常。 7.7.2.9 检查网络交换机网络链路利用率，核查有无异常报文
7.7.3站间通信通道检查
7.7.3.1对通信通道延时进行现场试验，检查通道延时是否符合技术要求。 7.7.3.2检查保护通道回路的完好性，保护通道接线正确，标示清楚，接头无松动。 7.7.3.3对通信通道附属接口设备（包括交换机、协议转换器、2M接线屏、PCM装置等）的电源和 接地情况进行检查。
7.8.1装置上电后应能正常工作，无异常告警。 7.8.2检查装置、板卡、继电器电源指示灯工作是否正常 7.8.3检查装置电源风扇工作是否正常。
7.8.1装置上电后应能正常工作，无异常告警
7.9.1特高压直流保护装置的版本检查参照DL/T1780一2017的第7.4.3条执行。 7.9.2特高压直流保护装置的定值检查参照DL/T1780一2017的第7.4.4条执行。 7.9.3特高压直流保护装置的动作信息和告警信息报文检查参照DL/T1780一2017的第7.4.5.1条执 发 7.9.4特高压直流保护装置的录波文件检查参照DL/T1780一2017的第7.4.5.2条执行，
7.10特高压直流保护系统采样测试
7.10.1为检验特高压直流保护系统的交流电压模拟量、交流电流模拟量、直流电压模拟量、数字量等 采样信号的正确性，利用二次通流、加压方法进行采样通道测试。 7.10.2在特高压直流保护装置或测量接口装置不输入电流、电压量，观察特高压直流保护装置在一段 时间内的零漂值是否满足技术条件的要求。 7.10.3分别输入不同幅值、相位和频率的电流、电压量，检验特高压直流保护系统各采样通道变比、 极性、准确度、通道序号等是否正确；采样通道准确度应满足Q/GDW11355要求。 7.10.4检查特高压直流保护装置不同间隔采样信号的同步性能是否符合技术要求
7.10.5断开特高压直流保护装置或测量接口装置的采样信号通信光纤，检查特高压直流保护装置是否 正确告警。 7.10.6将经合并单元送给特高压直流保护装置或测量接口装置的数字量采样信号数据品质位置为无 效，检查与该采样信号相关的保护装置或功能的闭锁、投入情况是否符合技术要求；采样信号数据品质 立恢复正常后，检查被闭锁的保护装置或功能是否及时开放。 7.10.7模拟合并单元与特高压直流保护装置或测量接口装置的通信中断，检查与该通道相关的保护装 置或功能的闭锁、投入情况是否符合技术要求；通信恢复后，检查被闭锁的保护功能是否及时开放。 7.10.8断开不经过合并单元接入的零磁通电流互感器、直流分压器采样通道的测量OK信号，模拟采 详通道异常，检查与该采样信号相关的保护装置或功能的闭锁、投入情况是否符合技术要求；采样通道 灰复正常后，检查被闭锁的保护装置或功能是否及时开放。
7.11.1为检验特高压直流保护装置接收控制系统通信信号的正确性，通过向特高压直流保护装置施加 控制系统通信信号，进行接收控制系统通信信号测试。 7.11.2检查特高压直流保护装置接收控制系统通信信号的通道映射关系是否正确。 7.11.3断开特高压直流保护装置接收控制系统通信信号的光纤，检查特高压直流保护装置是否正确告 警。
7.12三取二装置测试
7.12.1为检验三取二装置功能逻辑的止确性和开关量输出触点的性能，通过同三取二装置施加保护动 作信号，进行三取二装置测试。 7.12.2检查三取二装置的功能逻辑和出口信号是否正确。 7.12.3三取二装置的开关量输出触点应能可靠保持、返回，接触良好不抖动，且开关量输出继电器的 动作延时是否能符合技术要求。 7.12.4断开三取二装置与特高压直流保护装置的通信光纤，或将特高压直流保护装置中某一项保护功 能退出，检验对应的三取二装置是否切换成对应的二取二、二取一、一取一逻辑。
7.13.1为检验特高压直流保护系统跳闸功能和回路设计的正确性，进行整组传动测试。 7.13.2穴余配置的跳闸回路应独立进行整组传动试验。 7.13.3通过向特高压直流保护装置及其测量接口装置，施加交流电压模拟量、交流电流模拟量、直流 电压模拟量、数字量采样信号、开关量输入信号及控制系统通信信号等测试数据，进行整组传动测试。 7.13.4检查保护装置动作行为、断路器和刀闸动作行为、保护起动故障录波信号、监控信息等是否正 确。
7.14次通流加压测试
一次通流加压试验检查互感器的变比、极性及二次回路，防正电流互感器二次回路开路、电压互感 器二次回路短路。结合一次通流加压检查特高压直流保护系统采样应正确
7.14.2电流互感器一次通流试验
7.14.2.1试验涉及特高压直流保护系统相关所有电流互感器，包括电磁式电流互感器、电子式电流互 感器和零磁电流互感器。 7.14.2.2在电流互感器一次通入电流，检查特高压直流保护系统、故障录波器、监控系统等相关设备， 其显示值、极性、变比等是否正确。 7.14.2.3对电子式电流互感器和零磁通电流互感器宜开展交、直流量测量功能及准确度检查，结果应 符合技术要求，并按照GB/T26216.1及GB/T26216.2的要求开展其他性能检测。
7.14.3.1对电子式电流互感器及其合并单元的延时进行测量 延时应满足设计及技术规范要求。 7.14.3.2对经过合并单元接入特高压直流保护系统的零磁通电流互感器，对零磁通电流互感器及其合 并单元的延时进行测量，延时应满足设计及技术规范要求。 7.14.3.3对于同时采用电磁式电流互感器、电子式电流互感器或零磁通电流互感器进行差流计算的差 动原理保护，应利用一次通流试验对该差动保护各侧电流互感器之间采样延时进行测量及校正；可通过 暂态阶跃试验对各侧电流互感器暂态响应一致性进行检查，响应特性应满足设计要求。
7.14.4电压互感器一次加压试验
7.14.4.1试验涉及特高压直流保护系统相关的所有电压测量设备，包括直流电压分压器、电磁式电压 互感器。 7.14.4.2电压互感器一次加电压，检查特高压直流保护、故障录波器、监控系统等相关设备，其显示 值、相位等应正确。 7.14.4.3对经过合并单元接入特高压直流保护系统的直流电压分压器，对直流电压分压器及其合并单 元的延时进行测量，延时应满足设计要求，并按照GB/T26217的要求开展其他性能检测。
附录A （规范性附录） 特高压直流保护系统验收测试、定期测试项目
表A.1特高压直流保护系统验收测试、定期测试项目
GB/T 39721-2021 北斗地基增强系统基准站入网技术要求Q/GDW12206—2022表A.1(续)序号测试项目验收测试全部测试部分测试对应章节21整组传动测试777第7.13条22 次通流加压试验第7.14条光回路衰耗检查根据相关管理规定开展。10
Q/GDW 122062022
特高压直流保护系统现场测试导则
编制背景 编制主要原则. 与其他标准文件的关系.. 4主要工作过程 5标准结构和内容. 6条文说明...
编制主要原则， 与其他标准文件的关系.. 主要工作过程. 标准结构和内容. 条文说明。
Q/GDW122062022
本标准依据《国家电网公司关于下达2020年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网 科（2020）21号文）的要求编写。 随着越来越多的特高压直流输电工程的建设和投运，特高压直流保护系统试验、运维工作量的日益 加重，对特高压直流保护现场测试的需求愈发迫切。同时，特高压直流控制保护设备也有了很大的进步 和发展，通信协议逐渐规范和统一，为开展特高压直流保护系统现场测试提供了可能。相关企业已研究 开发了特高压直流保护现场测试装置，并开展了现场应用，积累了现场测试经验，为特高压直流保护系 统现场测试提供了技术手段。但是，目前国内外还未制定完善的特高压直流保护系统现场测试导则，特 高压直流保护系统现场测试的项目、方法和要求尚不明确、统一。为指导特高压直流保护系统安装调试 期间的单体和分系统调试、以及运行维护期间的检修工作的开展，需制定相关标准规范。 本标准编制主要目的是为有助于规范特高压直流保护系统现场测试的种类、周期、应具备的条件 以及测试项目和要求，指导特高 作
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权问题SN/T 0168-2015 进出口食品中菌落总数计数方法，
2020年5月，国网江苏省电力有限公司电力科学研究院在南京召开了《特高压直流保护系统现场测 试导则》编写工作启动会，成立编写组。 2020年5月，组织召开大纲研讨会，根据参会专家意见，形成标准大纲。 2020年6月，完成标准初稿的起草。 2020年7月，收集组内专家的意见与建议，对标准草案进行多次完善。 2020年8月，形成征求意见稿。 2020年10月，以邮件方式广泛征求公司系统内主管部门及省公司专家的意见，根据返回的意见对征 求意见稿进行了修订和完善，修改形成标准送审稿。 2020年11月，公司运行与控制技术专业工作组组织召开了标准审查会，审查结论为：审查组经过协 商一致，同意修改后报批。 2020年11月，修改形成标准报批稿