DL／T 5546-2018 标准规范下载简介：

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DL／T 5546-2018 自然通风冷却塔防腐设计导则

3.2环境类别与腐蚀性分级

3.2.1冷却塔所处环境类别应根据其暴露条件按表3.2.1的规 定确定，

DB21T 2418-2015 球硅复合建筑保温材料表3.2.1环境类别

.2.2腐蚀性分级按其对冷却塔结构长期作用下腐蚀的严重程 可分为6级.腐蚀性等级划分应符合表3.2.2的规定。

3.2.2腐蚀性分级按其对冷却塔结构长期作用下腐蚀的产重程

表3.2.2腐蚀性等级

3.2.3当结构构件受到多种腐蚀介质共同作用时，应分别满足每 一种环境类别单独作用下的耐腐蚀要求。

3.3.1冷却塔零米以下与地基土和地下水接触的构件表面应按 现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的规定确定防腐等 级，并按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 及《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定采取防腐措施。 3.3.2处于腐蚀性等级较高环境中的冷却塔构件可选用玻璃钢 制品取代部分混凝土或钢构件。 3.3.3处于腐蚀性等级较高环境中的冷却塔内钢构件可选用不 锈钢材料或碳钢加涂层防腐体系。

3.3.5不锈钢构件不应与普通钢构件电连接。

4.1.1涂层防腐体系宜由底层、中间层和面层配套涂料涂膜组 成，选用的配套涂料之间应具有良好的相容性和可重涂性，中间涂 层和面层涂料宜采用不同颜色。 4.1.2涂层防腐体系应选用符合要求的涂料产品、适宜的涂层厚 度，采取严格的施工工艺和质量控制体系。 4.1.3防腐涂层应具有良好的附着力、重涂性、面漆的抗二氧化 碳渗透性、抗水蒸气渗透性，并应符合表4.1.3的规定

表4.1.3防腐涂层性能指标

4.2.3常规冷却塔的涂层防腐性能指标应按本标准表 规定执行。

4.3.1海水冷却塔防腐设计应考虑化学、物理和生物等作用，主 要影响因素包括溶解氧、盐度和水温等。 4.3.2海水冷却塔混凝土表面应按一般、标准、重点和加强防护 区进行分区防护。防护分区、环境作用等级和涂层最小干膜厚度 应按表4.3.2规定执行。

水冷却塔防护分区、环境作用等级和涂房

续表 4. 3. 2

膜厚度是基于环氧类涂料的涂层最小干膜厚度要求

4.3.3海水冷却塔的涂层防腐性能指标应按本标准表4.1.3的 规定执行。

续表 4. 4. 2

注：涂层厚度与涂料的种类和特性有关，本表所列出的湿式排烟冷却塔涂层最小 干膜厚度是基于环氧类涂料的最小涂层最小干膜厚度要求

4.4.3湿式排烟冷却塔的涂层防腐性能指标应按本标准表 4.1.3的规定执行。

4.4.3湿式排烟冷却塔的涂层防腐性能指标应按本标准表 4.1.3的规定执行。

4.5间接空冷排烟冷却塔

表4.5.2间接空冷排烟冷却塔防护分区、环境作用 等级和涂层最小干膜厚度表

：涂层厚度与涂料的种类和特性有关，本表所列出的间接空冷排烟冷却塔涂层 最小干膜厚度是基于环氧类涂料的涂层最小干膜厚度要求。 3间接空冷排烟冷却塔的涂层防腐性能指标应按本标准表 3的规定执行。

注：涂层厚度与涂料的种类和特性有关，本表所列出的间接空冷排烟冷却塔涂层 最小干膜厚度是基于环氧类涂料的涂层最小干膜厚度要求。

4.1.3的规定执行。 4.5.4非排烟间接空冷塔结构可不做防腐

非排烟间接空冷塔结构可不做

5冷却塔防腐涂层性能试验与比选

5.0.1冷却塔防腐涂层主要性能应包括附着力、耐磨性、抗冲击 性、抗渗性、耐老化性、耐化学腐蚀性、耐冻融性、耐生物腐蚀性等 防腐涂层主要性能指标及检测标准应按本标准表4.1.3的规定扶 行。

5.0.2冷却塔防腐涂料应选用经同类工程验证是安全、可靠、环 保的合格产品。当无工程业绩时，可采用对比试验筛选性能合格 的产品。

5.0.3当采用实验室加速腐蚀老化方法确定防腐涂层耐久性时

5.0.3当采用实验室加速腐蚀老化方法确定防腐涂层耐久性时 应根据冷却塔类型和部位选择试验模拟方法及化学腐蚀模拟溶 液。

5.0.4对比涂层体系的防腐蚀性能时，在加速腐蚀老化试验过程 中，应同时进行无涂层保护的相同钢筋混凝土试件的对比检测。 5.0.5加速腐蚀老化试验过程中，应进行涂层体系性能随时间衰 减的对比检测

5.0.6循环加速腐蚀老化试验前后.应分别对钢筋温烯十于洽巨

干膜厚度应符合该涂料的技术指标及设计要求。 6.2.3防腐涂层施工安全和劳动保护应符合现行国家标准《施工 企业安全生产管理规范》GB50656的规定。 6.2.4施工质量控制和检查除应遵照现行国家标准的要求及产 品使用说明进行，还应满足下列要求： 1施工全过程应做好详细记录，按照涂料配比混合使用，稀 释剂添加量不应超过说明书规定最大用量； 2涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏 涂、流挂、变色、针孔、裂纹等缺陷时，应及时修复处理；涂装后应进 行涂层外观目视检查，涂层厚度和表面色泽应均匀、无气泡、针孔、 裂缝等缺陷

7.1冷却塔防腐涂料抽样检测

7.1.1取样数量宜按进场的批次和产品的抽样方案确定。以生 产厂商、产品名称与型号、编号相同的产品为一批，每一批次每一 产品取样数量不应少于三件。 7.1.2检测项目应包括颜色、主漆黏度、固体含量、密度、遮盖力、 干燥时间、流挂性、流平性、细度、附着力、柔韧性、冲击强度、耐磨 性、涂层湿膜与干膜厚度等。

7.2冷却塔防腐施工质量检测

7.2.1检验涂装现场温度和相对湿度等环境条件应满足产品便 用说明书的要求。

7.2.2冷却塔构件基层处理后应检查下列内谷 1基层应牢固，无开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离等缺陷； 2基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类 析出物及其他松散附着物； 3基层含水率、表面潮湿程度。 7.2.3每一道工序完成后，应对抽样检测区域进行目视检查。腻 子层厚度应均匀，基层应完全覆盖，边、角要圆弧过渡，形成平缓 均匀、适合涂料的平整表面；涂层应连续、均匀、平整，不得有漏涂 流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡、异物等缺陷。

1每一道工序中，应对每个检测单元湿膜厚度或十膜厚度进 行随机检测；

2涂层平均干膜厚度不应小于设计干膜厚度，80%的测定点 不应小于设计干膜厚度，最小干膜厚度不应小于设计干膜厚度的 80%。

不应小于设计干膜厚度，最小干膜厚度不应小于设计干膜厚度的 80%。 7.2.5附着力检测宜采用拉脱式涂层黏结强度测定仪测定，附着 力不应小于1.5MPa。 7.2.6涂层质量应按批检验，检验批应按防腐工艺和构件进行分 批。每2000m²5000m²为一个检验批，每个批次不宜少于三个 检测单元。检测单元面积为100m²，并应设若干个检测点。

3.1 防腐验收可按分部、子分部、分项工程进行验收， 3.2 防腐验收应包括防腐施工前交接内容、材料到场和涂装

.4冷却塔防腐涂层运行维护要

7.4.1涂层在使用过程中应每季度对塔筒外壁、斜支柱进行巡 检，每年应对塔筒内壁、塔顶、淋水构架等部位进行检查。 7.4.2每次检查应做好记录，并应存留影像资料。 7.4.3根据腐蚀情况，必要时宜对冷却塔进行防腐检测和寿命评 估。 7.4.4 如有损坏应及时修补。修补用的涂料应与原涂料相同。 7. 4. 5 防腐涂层达到设计防腐年限时，应全面检查涂层防腐状 杰

7.4.1涂层在使用过程中应每季度对塔筒外壁、斜支柱进行巡

8.1.1冷却塔混凝土耐久性设计应保证结构在使用年限内的 用性、可修复性及安全性的需要，同时必须提出使用过程中的维 与检测要求。

8.1.2冷却塔混凝土耐久性设计文件宜包含下列内容：

1冷却塔混凝土结构的环境类别与腐蚀性等级； 2冷却塔混凝土结构的设计使用年限； 3根据不同的设计使用年限、环境类别、腐蚀性等级提出冷 却塔混凝土耐久性所需的混凝土最低强度等级、最大水胶比，混凝 土凝胶材料的选用要求； 4根据不同的设计使用年限、环境类别、腐蚀性等级提出冷 却塔混凝土保护层厚度等构造要求； 5提出冷却塔混凝土耐久性参数指标要求； 6明确是否需要采用引气混凝土； 7提出与冷却塔混凝土耐久性有关的施工质量要求、混凝土 养护要求与合格验收标准。 8.1.3满足冷却塔混凝土耐久性要求的冷却塔混凝土最低强度 等级、最大水胶比、最低抗渗等级应符合现行国家标准《工业循环 水冷却设计规范》GB/T50102的规定。 8.1.4冷却塔混凝土的抗冻要求应根据气候分区、设计使用年 限、所处的环境作用等级、水分饱和程度、最冷月平均气温、多年平 均冻融次数等综合确定。在不利因素较多时，可选用提高一级的 抗冻级别。冷却塔混凝土的抗冻要求应符合现行国家标准《工业 循环水冷却设计规范》GB/T50102的规定。

8.1.5冷却塔混凝士采用水泥品种应符合下列规定

1应采用铝酸三钙含量低于8%的普通硅酸盐水泥或硅酸 盐水泥，不宜采用高强水泥及早强水泥； 2有抗冻要求的混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水 泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥； 3高性能混凝土宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或复合硅酸盐水 泥； 4排烟冷却塔使用的水泥中不得加入石灰石粉； 5掺人矿物掺和料的混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸 盐水泥。 8.1.6常规冷却塔可使用少量矿物掺和料混凝土；湿式排烟冷却 塔及海水冷却塔可采用较大掺量矿物掺和料混凝土。粒化高炉矿 渣粉、粉煤灰、硅灰等矿物掺和料应符合下列规定： 1粉煤灰应采用干排且含水量不应大于1%的I、Ⅱ级低钙 （CaO<5%）粉煤灰，I级低钙粉煤灰的烧失量不应大于5%，Ⅱ 级低钙粉煤灰的烧失量不应大于8%，其他指标应符合现行国家 标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定； 2粒化高炉矿渣粉的密度不应小于2800kg/m²，比表面积不 应小于400m²/kg，其他指标应符合现行国家标准《用于水泥和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定； 3硅灰中二氧化硅的含量宜大于85%，比表面积不应小于 15000m/kg，硅灰宜与其他矿物掺和料复合使用，指标应符合现 行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定； 4同时掺入粒化高炉矿渣粉、粉煤灰时，其总掺量按质量比 不超过凝胶材料的65%，且其中粉煤灰掺入量不超过20%，可同 时掺入2%～4%的硅灰，矿物掺和料的种类及掺量应经试验确 定； 5单掺一种矿物掺和料时粒化高炉矿渣粉20%~60%.粉

塔及海水冷却塔可采用较大掺量矿物掺和料混凝土。粒化高炉矿

煤灰25%~40%，冻融环境下单掺粉煤灰不宜超过30%； 6矿物掺和料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射 性核素限量》GB6566的规定

8.1.7冷却塔混凝土采用的骨料除应满足现行行业标准《水工准

凝土施工规范》DL/T5144的要求，还应满足以下要求： 1骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的天然河沙、碎石或 卵石； 2粗骨料直径不应大于40mm且含泥量应低于0.5%，细骨 料的含泥量应低于2%； 3海水冷却塔不应使用碱活性细骨料及粗骨料。 8.1.8混凝土中总碱含量不应超过3.0kg/m²。 8.1.9对于混凝土中各种原材料引人水溶氯离子最大含量，常规 冷却塔、排烟冷却塔不应超过凝胶材料重的0.2%；海水冷却塔不 应超过凝胶材料重的0.08%。 8.1.10有抗冻要求的混凝土应掺加引气剂或引气性减水剂。引 气混凝土的含气量应符合表8.1.10的规定

表8.1.10混凝士含气量选择范围

8.2.1混凝土保护层应符合现行国家标准《工业循环水冷却设计 规范》GB/T50102的规定。 8.2.3混凝土构件表面形状应有利于排水，可能积水的混凝土表 面宜做成坡面

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合… 的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…. 的规定”或“应按………执行”

《岩土工程勘察规范》GB50021 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 《施工企业安全生产管理规范》GB50656 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732 《漆膜耐湿热测定法》GB/T1740 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐 射》GB/T1865 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《无机防水堵漏材料》GB/T23440 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《建筑涂料涂层耐温变性试验方法》JG/T25 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

中华人民共和国电力行业标准

华人民共和国电力行业标

DL/T5546—2018

乙木 (27) 3 基本规定 （28） 3.1 设计原则 (28) 3.2环境类别与腐蚀性分级 (28) 3.3材料及其他要求 (28) 冷却塔防腐体系设计 1 (29) 4.1 一般规定 (29) 4.2 常规冷却塔 (29) 4.3海水冷却塔 (30) 4.4 湿式排烟冷却塔 （30) 4.5间接空冷排烟冷却塔 （31) 冷却塔防腐涂层性能试验与比选 （33) 冷却塔防腐涂层质量检测、验收和运行维护要求 （40) 7.3冷却塔防腐验收： (40) 冷却塔混凝土基本要求

本标准定义的术语是结合冷却塔防腐设计和施工这种特定范 围给出的专用术语，标准中还涉及了大量的其他方面的术语，应按 现行国家标准《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132、《建 筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083和《工业循环水冷却设 计规范》GB/T50102执行。 冷却塔的分类有多种，从而也就出现了多种“术语”：按热水与 空气的接触方式可分为湿冷塔、空冷塔、混合冷却塔，空冷塔又可 分为直接空冷塔和间接空冷塔；按通风方式可分为自然通风冷却 塔、机力通风冷却塔、混合通风冷却塔；按热水与空气的流动方向 可分为逆流塔、横流塔、混流塔；按循环冷却水的水质又可分为淡 水塔、海水塔和使用再生水的冷却塔；按冷却塔的附加功能又可分 为排烟塔和非排烟塔两类，本标准重点涉及的术语“常规冷却塔” 是指采用再生水作为循环冷却水的双曲线型自然通风钢筋混凝土 湿式冷却塔

1.5结构布置和构造要有利于减轻环境对结构的腐蚀作用，便 三施工及使用过程中的检查和维修

3.2.1表3.2.1中采用再生水的常规冷却塔需要根据浓缩后的 循环水腐蚀介质的含量确定其环境类别，腐蚀介质是指可对混凝 土耐久性产生影响的离子或化学元素。

3.2.2腐蚀作用是指可对混凝土耐久性产生影响的不同因系，如

3.3.3腐蚀性等级较高环境是指腐蚀性等级为D级（含D级）以 上的环境。玻璃钢制品不适合在塔外及经常受到紫外线辐射的环 境中使用，当栏杆、爬梯等与人员安全生产相关的构件采用玻璃钢 制品时，其构件的刚度要能满足正常使用极限状态的要求。

3.3.5“电连接”为专业术语，有电路的意思。也就定说，

4.1.3表4.1.3中涂层防腐涂层性能指标中前8项适用于常规 冷却塔、海水冷却塔、湿式排烟冷却塔、间接空冷排烟冷却塔和核 电冷却塔，后4项仅用于海水冷却塔，及采用再生水的常规冷却塔 浓缩后的循环水腐蚀介质的含量较高时。 4.2常规冷却塔

4.2.2表4.2.2规定的常规冷却塔混凝表面防腐分区见

图1常规冷却塔混凝土表面防腐分区示意图

4.4湿式排烟冷却塔

4.4.2表4.4.2规定的湿式排烟冷却塔混凝土表面防腐分区见 图3。

图3湿式排烟冷却塔混凝土表面防腐分区示意图

4.5间接空冷排烟冷却塔

4.5.2表4.5.2规定的间接空冷排烟冷却塔混凝土表面防腐分 区见图4。

图4间接空冷排烟冷却塔混凝土表面防腐分区示意图

冷却塔防腐涂层性能试验

我国的常规冷却塔、海水冷却塔、湿式排烟冷却塔、间接空冷 排烟冷却塔和及核电冷却塔的防腐设计和施工，虽然经历了十几 年的发展和应用，但是，针对各种腐蚀介质的冷却塔专用防腐涂料 还不多见，市场上防腐涂料的种类繁多、性能指标千差万别。因 此，在实际工程选用时，需要通过防腐涂层性能对比试验筛选出合 格产品。目前常用的试验方法有： （1）混凝土涂层耐“浸烘十紫外光辐照循环”的加速腐蚀老化 试验。 工程实例：国华徐州发电厂自然通风排烟冷却塔。 试验条件：以“室温浸泡16h～50℃烘干十紫外光辐照6h~室 温放置冷却2h”为一个循环周期（参见表1）。 注：1在烘干过程的同时进行涂层的紫外光辐照（紫外光波长308nm365nm）； 2在室温放置或浸泡过程中进行涂层防腐性能的非破坏性检测（如外观、光 泽、色差、厚度以及电化学性能等）。 混凝土试件强度：除电化学试件选择C25水泥砂浆外。其他 混昆凝土试件均选择C40混凝土。 循环次数：60~120个周期。

混凝王涂层耐“浸烘十紫外光辐照循环”加速腐蚀老化试验条件

（2）混凝土涂层耐“温度交变十盐雾汽流冲刷”的加速腐蚀老 化试验。

工程实例：天津北疆电厂自然通风海水冷却塔。 试验条件：在模拟冷却塔内腐蚀汽流流动状态的盐雾汽流塔 内（参见图5），以一定流速的十50℃相应化学溶液介质的汽流、以 相同的切向角度同时冲击塔筒内壁一一由每个试件的迎流面（迎 着盐雾气流喷出的上升面）围成的模拟塔筒内壁，持续冲击12h， 再冷却至室温12h。此为一个循环周期（参见表2）。

图5盐雾汽流塔内混凝土试件不同表面的标识 示意图及盐雾气流运动状态

GB/T 40138-2021 南方菜豆花叶病毒检疫鉴定方法示意图及盐雾气流运动状态

注：循环试验过程中，始终固定每个混凝土试件只有一个检测面为迎流面，而其对 应的背面为沉降面（背着盐雾汽流喷出的汽雾沉降面）。 混凝土试件强度：除电化学试件选择C25水泥砂浆外，其他 混凝土试件均选择C40混凝土。 循环次数.60~120个周期。

表2混凝土涂层试件耐“温度交变干盐雾汽流冲刷 循环的加速腐蚀试验条件

混凝土涂层耐“冻融十紫外光辐照循环”的加速腐蚀老化

SN/T 2406-2009 玩具中木材防腐剂的测定（3）混凝土涂层耐“冻融十紫外光辐照循环”的加速腐蚀老化 试验。

工程实例：国华三河发电厂二期工程自然通风排烟冷却塔。 试验条件：在模拟腐蚀介质中，进行冻～融冷热循环加速腐 蚀。即：在相应化学介质中，以“一20℃冰冻16h～十50℃热烘十 紫外光辐照6h～十50℃热浸泡2h”为一个循环周期（参见表3）。 注：在烘干过程的同时进行涂层的紫外光辐照（紫外光波长308nm～365nm）。 混凝土试件强度：选择C40混凝土。 循环次数：60～120个周期