DL／T 5761-2018标准规范下载简介：

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DL／T 5761-2018 水工混凝土界面处理剂施工技术规范

2.0.4可操作时间workinglife

单组分聚合物界面处理剂从封闭包装中取出或多组分聚合物 界面处理剂按配比配制完毕后开始，至其失去施工性能所经历的 时间。

DB33T 2320-2021 工业集聚区社区化管理和服务规范.pdf从界面处理剂涂刷或喷涂完毕至覆盖上层材料所经历的 时间。

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3.1.1界面处理可采用水泥基界面处理剂或聚合物界面处理剂。

3.1.1界面处理可采用水泥基界面处理剂或聚合物界面处理剂。 3.1.2界面处理剂的选择应基于材料适用性试验确定。 3.1.3界面处理剂性能应符合下列要求：

1水泥基界面处理剂初凝时间、终凝时间、弯拉黏结强度应 符合设计要求： 2聚合物界面处理剂可操作时间、轴拉黏结强度应符合设计 要求； 3水泥基界面处理剂的碱含量按钠当量（Na20+0.658K2O） 计，碱含量应不大于设计要求的混凝土碱含量。

3.2.1界面处理剂出厂应标明产品名称、批号、生产日期、保质期、 生产厂家名称、地址，并提供使用说明书、出厂检验报告及合格证， 3.2.2界面处理剂的运输应避免受潮、曝晒及对环境产生污染。 3.2.3界面处理剂应分批、单独存放。 3.2.4界面处理剂的贮存仓库应保持干燥，有排水通风措施，并 留出运输通道。堆放袋装水泥基界面处理剂时，应设立防潮层， 距离地面、墙边至少30cm，堆放高度不宜超过15袋；聚合物界 面处理剂应贮存在通风阴凉处，存储温度满足产品存放要求。 3.2.5界面处理剂进场贮存时间超过6个月时，在使用前应重新 进行检验。

3.2.6对运输贮存过程应做好详

对运输贮存过程应做好详细记录。

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3.2.7界面处理剂使用前应进行外观检查。水泥基界面处理剂应 无结块、团聚现象；聚合物界面处理剂应无结块、胶结现象。

3.3.1界面处理剂的检验包括出厂检验和进场检验。水泥基界面 处理剂检验项目应包含但不限于初凝时间、终凝时间、碱含量、 弯拉黏结强度；聚合物界面处理剂检验项目应包含但不限于可操 作时间、轴拉黏结强度。

处理剂以不超过20t为一取样批次：聚合物界面处理剂以不超过 2t为一取样批次。

3.3.3袋装界面处理剂应随机从3个以上包装内等量抽取。散

界面处理剂总取样部位不少于10个，应从至少3个散装罐（集装 箱）内抽取，每个散装罐（集装箱）应从3个以上部位等量抽取； 少于3个散装罐（集装箱）时，每个散装罐（集装箱）的取样部 位不少于3个。桶装聚合物界面处理剂应随机从至少5个包装桶 中抽取，不足5个包装桶时每个桶中都应取样。 3.3.4取样总量应不少于10kg，抽取的样品混合均匀后，分成 试验样和封存样，封存样应密封留样保存3个月。 3.3.5经检验不符合设计指标时，应重新取样复检，复检结果不 符合要求，则对该批界面处理剂做不合格品处理。

3.3.6界面处理剂的品质指标试验方法应按下列规定执行：

1碱含量应按《水泥化学分析方法》GB/T176进行检测。 2凝结时间按产品要求的方法配制浆液后，应按《水泥标准 调度用水量、凝结时间、安定性试验方法》GB/T1346进行检测。 3可操作时间应按《多组分胶粘剂可操作时间的界定》 GB/T7123.1进行检测。 4弯拉黏结强度试验应按附录A进行。 5轴拉黏结强度试验应按附录B进行。

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4.1.1水工混凝土界面处理剂施工应编制施工技术措施 技术交底。

4.1.1水工混凝土界面处理剂施工应编制施工技术措施，并进行

1将待黏结的老混凝土表面进行凿毛，处理后的混凝土表 面应坚实完整、洁净。钢筋混凝土表面处理应按设计要求进行钢 筋除锈； 2现场应设置有效的防水、防曝晒、防污染等设施； 3喷涂或涂刷设备、工具应安放到位，并能正常使用： 4必要时，可在喷涂基面区域粘贴一定数量的喷涂或涂刷厚 度控制标点； 5界面处理剂应备料充足，并标识清晰。 4.1.4水泥基界面处理剂施工前，应对混凝土界面进行充分浸润 且保证界面无明水，施工用水应符合《水工混凝土施工规范》 DL/T5144的要求。 4.1.5聚合物界面处理剂施工前，若对混凝土界面有干燥要求 时，应采取吹风、烘烤等方法进行干燥处理，直至满足施工 要求。

4.1.7施工温度宜为5℃35℃。遇寒流、雨雪、大风、35℃

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4.2.1用毛刷等适宜工具，将配好的界面处理剂均匀完整地涂刷 在老混凝土基层表面，避免被流水冲刷。 4.2.2水泥基界面处理剂涂刷厚度宜为2mm5mm。 4.2.3聚合物界面处理剂的涂刷厚度不宜大于1mm。 4.2.4涂刷完后，工具应及时清洗干净

4.2.1用毛刷等适宜工具，将配好的界面处理剂均匀完整地涂刷 在老混凝土基层表面，避免被流水冲刷。 4.2.2水泥基界面处理剂涂刷厚度宜为2mm5mm。 4.2.3聚合物界面处理剂的涂刷厚度不宜大于1mm。 4.2.4涂刷完后，工具应及时清洗干净。

4.3.1口 喷涂时的喷射方向应基本与混凝土界面垂直，喷涂应均匀 完整，避免被流水冲刷。 4.3.2水泥基界面处理剂喷涂厚度宜为2mm5mm。 4.3.3聚合物界面处理剂的喷涂厚度不宜大于1mm。 4.3.4喷涂作业过程中，应随时检查界面处理剂的均匀性等，发 现不均匀等现象时，应立即停机，待查明原因并处理正常后再重 新作业。

4.3.1 喷涂时的喷射方向应基本与混凝土界面垂直，喷涂应均匀 完整，避免被流水冲刷。 4.3.2水泥基界面处理剂喷涂厚度宜为2mm~5mm。 4.3.3 聚合物界面处理剂的喷涂厚度不宜大于1mm。 4.3.4 喷涂作业过程中，应随时检查界面处理剂的均匀性等，发 现不均匀等现象时，应立即停机，待查明原因并处理正常后再重 新作业。

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5.0.1施工前应对界面处理剂储存、运输等环节的质量记录进行 检查。 5.0.2界面处理剂施工每一道工序应按表5.0.2的规定进行质量 控制并记录。

表5.0.2界面处理剂施工工序质量检查表

5.0.3界面处理剂的施工质量应按表5.0.3的规定要求进

界面处理剂的施工质量应按表5.0.3的规定要求进行检查。

表5.0.3界面处理剂施工质量检查表

：1.将混凝土芯样按照长径比（长度与直径的比值）不小于1.0的尺寸要求截取试 件，三个试件为一组。 2.芯样的直径宜为骨料最大粒径的三倍

5.0.4芯样劈裂抗拉强度应按《水工混凝土施工规范》DL/T5150 中混凝土芯样强度试验方法进行，劈裂面应在新老结合面上。

5.0.5原位拉拔法适用于薄修补层黏结强度测试，检液

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附录A弯拉黏结强度试验方法

A.1.1试件用混凝土材料及配合比应符合下列要求： 1水泥：强度等级42.5的普通硅酸盐水泥或者中热硅酸盐 水泥。 2砂：应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144的要求。 3石子：应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144的要求。 粒径5mm～20mm（方孔筛），其中5mm～10mm占40%，10mm~ 20mm占60%。 4混凝土配合比按《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330 设计，强度等级不低于c40，落度30mm~50mm。 A.1.2按A.1.1制备两个100mm×100mm×400mm的老混凝土试 件，标准养护至14d后，锯成两个100mm×100mm×200mm的试 件备用。 A.1.3水泥基界面处理剂应按饱和面干状态控制老混凝土界 面，聚合物界面处理剂应根据产品要求对界面进行处理。 A.1.4按界面处理剂产品说明书制备并涂刷到老混凝土的切割 面上，水泥基界面处理剂涂刷厚约2mm，静置30min；聚合物界 面处理剂涂刷厚度约0.5mm，静置规定时间。 A.1.5将涂刷界面处理剂的老混凝土块平放在100mm×100mmx 400mm的钢试模内一侧，切割面置于试模中部，原抹面朝上，其 他面紧贴试模内壁。 A.1.6将与老混凝土试件同配合比的新混凝土填入已放置老混

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室内，并用塑料薄膜覆盖 A.1.7在新混凝土初凝前1h～2h抹面，用塑料薄膜覆盖静置2d 后拆模、编号，立即将黏结试件转入标准养护室内直立放置养 护，拆模、搬运过程应避免黏结面受不利应力影响。

室内，并用塑料薄膜覆盖。 A.1.7在新混凝土初凝前1h～2h抹面，用塑料薄膜覆盖静置2d 后拆模、编号，立即将黏结试件转入标准养护室内直立放置养 护，拆模、搬运过程应避免黏结面受不利应力影响。

A.2弯拉黏结强度试验

土试验规程》DL/T5150混凝土抗弯强度试验方法进行弯拉

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附录B轴拉黏结强度试验方法

B.1.1试模使用《水工混凝士试验规程》DL/T5150规定的极限 拉伸试模。 B.1.2拉力试验机应能提供所需荷载和加荷速度，经校核有 1.0%的准确度，能施加拉力并保持1mm/min士0.5mm/min的加荷 速度，能续指示荷载并记录最大破坏荷载。试验机应配有对称 夹具，能夹住试件并施加拉伸荷载。 B.1.3老混凝土试件的制备应符合下列要求： 1混凝土按龄期28d抗拉强度大于或等于4.0MPa设计，按 《水工混凝土试验规程》DL/T5150中4.1规定的方法成型与养护。 2标准养护28d后取出，在试件长轴线上取中点，划一条垂 直线，然后，用切割机将试件切开（切割面须垂直于试件长轴 线），并将断面凿毛。用钢丝刷刷掉表面松动颗粒，以自来水冲洗 断面，晾干或烘干备用。 B.1.4黏结试件的制备应符合下列要求： 1将制备好的老混凝土拉伸试件的断面涂以聚合物界面处 理剂，涂刷前按要求保持饱和面干或干燥状态。聚合物界面处理 剂涂刷厚度约0.5mm，静置规定时间，向上放置一定时间，然后 放进涂过脱模剂的拉伸试模的一端，切割面置于试模中部，原抹 面朝上，其他面紧贴试模内壁。 2新浇为水泥混凝土时，将与老混凝土试件同配合比的新混 凝土填入已放置老混凝土块的试模内，放在振动台上振动30s， 然后移入20℃土5℃的室内，并用塑料薄膜覆盖。在新混凝土初

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凝前1h～2h抹面，用塑料薄膜覆盖静置2d后拆模、编号，立即 将黏结试件转入标准养护室内直立放置养护，拆模、搬运过程应 避免黏结面受不利应力影响。 3新浇为其他材料时，按技术要求在试模另一端浇筑被黏结 材料，按要求养护。 B.1.5试验在23℃土12℃下进行，有特殊要求可另作规定，测试 前保持试件在该温度下24h

B.2轴拉黏结强度试验

B.2.1按B.1一次成型4个黏结强度试验试件，达到试验龄期取 其中3个试件进行轴拉黏结强度试验。 B.2.2试件达到试验龄期后按《水工混凝土试验规程》DL/T5150 混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸试验要求进行轴拉黏结强度试 验，抗拉强度值即轴拉黏结强度。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法：“应符合… 的规定”或“应按………·执行”。

《水工混凝土施工规范》DL/T5144 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315 《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330 《水泥化学分析方法》GB/T176 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法》GB/T 1346 《多组分胶粘剂可操作时间的界定》GB/T7123.1

中华人民共和国电力行业标准

水工混凝士界面处理剂施工技术规范 DL/T5761—2018 条文说明

DL/T5761—2018 条文说明

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1.0.1在水工混凝土建筑物和构筑物施工以及结构维护、加固、 改造工程中，经常会涉及新老混凝土界面黏结问题。混凝土界面 处理剂作为一种有效的黏结材料，已有很长的应用历史了，随着 近年建筑业技术的发展，各类混凝土界面处理剂产品进入市场的 规模正在不断扩大，为规范和指导混凝土界面处理剂的应用施工 技术，提高工程质量，编制了本规范。 1.0.2工程中遇到新老砂浆界面黏结时，也可参照使用。 1.0.3界面处理剂的施工质量直接影响着界面黏结效果，施工过 程进行全面监督、控制和质量检查是保证新老混凝土界面黏结质 量达到设计要求的必要手段和措施，有着重要的指导监督意义。 施工全过程主要包括凿毛处理、界面清洗、材料配制、喷涂或涂 刷的工艺技术等。关键工序还应编制施工方案及工艺措施、质量 检查方法等。 施工过程中还需保证安全可靠，达到节能减排并符合环境保 护的要求，不得对周围环境造成影响。 1.0.4与本规范有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现行 有关标准的规定。

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3.1.1自前混凝土界面处理剂主要有两大类，一类是水泥基界面 处理剂，一类是聚合物界面处理剂。水泥基界面处理剂主要是由 水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和外加剂等组成的干粉 状产品，进入工地按比例掺水拌和使用。聚合物界面处理剂主要 是含聚合物乳液或聚合物构成的产品，按照其组分，分为单组分 双组分和多组分等，部分聚合物乳液界面处理剂需按照比例掺加 水泥等无机胶凝材料或水拌和后使用。 采用水泥基界面处理剂应用于大坝加高加厚水工新老混凝士 界面，实践表明效果良好，新老混凝土结合界面密合剂作为一种 新型的水泥基界面处理剂，通过掺入一种高能自愈合消应型新材 料聚密获得新老混凝土长久高效结合，曾应用于景洪工程、丹江 口大坝加高工程等水利水电工程，有成功的经验可以借鉴。聚合 物界面处理剂在诸多水利水电工程中也有成功应用实例，并可以 应用于薄层修补等工程。 3.1.2应从修补部位、上层覆盖材料性能，黏结效果、经济性等 角度出发，在现场开展适用性试验的基础上，根据工程需要选择 适合的界面处理剂。 3.1.3规定水泥基界面处理剂和聚合物界面处理剂的必检项目。 因各个工程实际情况不一，在此处对各项目的具体指标不做统 要求，以符合设计要求为使用前提。 1水泥基界面处理剂凝结时间既是指导施工的主要指标，合 适的终凝时间也是界面处理剂消减界面有害应力、长久发挥黏结 作用的重要因素。黏结强度是 衡量黏结效果的直接指标，弯拉试

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验简单可靠，结果便于黏结性能评价，如前述的新老混凝土结合 界面密合剂弯拉黏结强度达到5MPa以上。其他性能指标应根据 混凝土结构的受力状况和施工、运行要求由设计确定。 2聚合物界面处理剂可操作时间是指导施工的重要指标，也 间接影响施工质量。虽然轴拉试验相对较复杂，但许多水电工程 现场试验室具备试验条件，且企业生产标准多采用轴拉试验，积 累了较丰富的数据资料，该指标对于结合性能评价也很直观。 3水泥基界面处理剂配方中可能涉及激发性的碱化合物，碱 含量过高影响混凝土的耐久性，将混凝土界面处理剂和混凝土作 为整体考虑，要求水泥基界面处理剂碱含量与设计要求的混凝士 碱含量一致。

3.2.1规定了界面处理剂出厂时，供方提供给需方的产品应标识 清楚产品名称、批号、生产日期、保质期、生产厂家名称、地址， 便于需方辨识合格供应商及了解产品信息，根据产品名称、批号、 生产日期等信息分别存放，防止误用或者使用过期产品的情况发 生。同时规定了界面处理剂进场时供方提供的质量证明文件应该 齐全，应包括出厂检验报告、合格证、产品使用说明书等质量文 件。水泥基界面处理剂在施工现场配制时一般需要一定的熟化时 间，聚合物界面处理剂也有一定的晾置时间，多组分的还需要 配一定比例的水泥、砂或水等。供货商除提供混凝土界面处理剂 包含本规范所列要求外，尚应提供材料的使用温度、施工温度范 围、规定的用水量等相关技术资料，根据这些技术资料进行混凝 土界面处理剂的使用。 3.2.2水泥基界面处理剂受潮易造成胶凝材料产生水化反应结团 失效，曝晒会造成聚合物界面处理剂增加变质风险，因此在界面 处理剂运输过程中应避免受潮、曝晒，运输过程中应包装完好： 泄漏将会对环境产生污染。

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3.2.3界面处理剂经检验合格后，应分批单独存放，防止误用。 3.2.4界面处理剂贮存仓库应满足产品贮存要求。当界面处理剂 有受潮、沉淀等外观发生变化时，应重新进行检验，合格后方可 投入使用。进场的界面处理要按照不同生产厂家、产品、批次分 别存放保管，严禁混杂。

3.2.3界面处理剂经检验合格后，应分批单独存放，防止

变，储存时间超过6个月时，应在使用前重新进行检验，只有在 符合材料性能检验符合要求的前提下才能继续使用。

3.2.6详细的运输及贮存过程记录是质量保证的一部分。 3.2.7这些现象是界面处理剂产品质量变化的外观表现，发生上 述状况时，均应对界面处理剂进行重新检验，检验合格后方可投 入使用。

3.2.6详细的运输及贮存过程记录是质量保证的一部分。

述状况时，均应对界面处理剂进行重新检验，检验合格后方可投 入使用。

3.3.1规定了界面处理剂必须进行出厂和进场检验。出厂检验是 厂家对产品的保证，进场检验是产品投入使用前的必需步骤。规 定了水泥基界面处理剂和聚合物界面处理剂的必检指标，其余需 要增加的指标可以由供需双方根据实际情况商定，但是本规范规 定的指标必须经过检验合格后，方可投入使用。

3.3.3分别规定了袋装、散装抽样方式方法，保证抽取样品具有 代表性。

3.3.4规定了界面处理剂取样的数量，水泥基界面处理剂可米用 四分法混匀。封存样的保留3个月，目的是出现问题时，便于分 析查找原因或异议处理

3.3.5为避免取样过程、样品处理或保管、检验过程不规范导致 检验结果不符合要求，因此必须进行复检，经检查证实不合格才 能按照不合格品处理。

3.3.6规定了碱含量、凝结时间、可操作时间、弯拉黏

轴拉黏结强度的试验方法。碱含量、凝结时间、可操作时间等参 数可参考现有标准执行，弯拉黏结强度试验和轴拉黏结强度试验 分别按附录A和附录B进行。黏结强度试验的基本方法与水工混 凝土的试验方法一致，不同的是黏结面处理，本标准规定的方法 是采用机械锯割面进行黏结，具有统一粗糙度和结合面面积，便 于对界面处理剂产品性能进行评价。

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4.1.1技术交底的目的是为安全施工、提高施工质量做准备。交 底的内容一般包括：材料品种的特性、使用方法、配制比例、施 工工艺、工期、质量控制标准和检查方法等。 4.1.2喷涂法或涂刷法是目前混凝土界面处理剂施工常用和成熟 的两种方法。如有其他适宜的方法时，应经实践检验和论证。 4.1.3混凝土界面处理剂施工前，将待黏结的老混凝土表面进行 界面凿毛处理，处理后混凝土表面应坚实完整、洁净，即无浮灰， 露出粗砂或坚硬石子，是保证新老混凝土黏结质量优劣的前提， 应十分重视。 在喷涂基面区域粘贴一定数量的喷涂或刷涂厚度控制标点， 是控制界面处理剂材料厚度的一种措施。必要时可采用。

4.1.1技术交底的目的是为安全施工、提高施工质量做准备。父 底的内容一般包括：材料品种的特性、使用方法、配制比例、施 工工艺、工期、质量控制标准和检查方法等。 4.1.2喷涂法或涂刷法是目前混凝土界面处理剂施工常用和成熟 的两种方法。如有其他适宜的方法时，应经实践检验和论证。 4.1.3混凝土界面处理剂施工前，将待黏结的老混凝土表面进行 界面凿毛处理，处理后混凝土表面应坚实完整、洁净，即无浮灰 露出粗砂或坚硬石子，是保证新老混凝土黏结质量优劣的前提 应十分重视。 在喷涂基面区域粘贴一定数量的喷涂或刷涂厚度控制标点， 是控制界面处理剂材料厚度的一种措施。必要时可采用。 4.1.4充分浸润系指用水对混凝土层面进行自然浸透，自的是防 正界面处理剂喷涂或涂刷后失水干燥不能起到新老混凝土的黏结 作用。由于水泥基界面处理剂的基本性质与水泥混凝土相近，对 于基面的处理要求基本与水工混凝土施工技术要求相同。 4.1.5部分聚合物界面处理剂对基面于燥度有要求。 4.1.6界面处理剂的品牌不同，配方和各项性能指标就有所不同 按设计规定的比例或经试验确定的比例进行混合配制，且应搅拌 均匀使用是必需的。 4.1.7温度过低或过高，及风速太大，均会影响水泥基及聚合物 材料的正常凝结硬化，恶劣关气如雨雪天气、外来水量等会导致 界面处理剂配比中的用水量发生变化。因此遇寒流、雨雪、大风 环境下采取相应的措施主要有暖棚保温、遮挡等：35℃以上环境

4.1.4充分浸润系指用水对混凝土层面进行自然浸透，目的是防 正界面处理剂喷涂或涂刷后失水干燥不能起到新老混凝土的黏结 作用。由于水泥基界面处理剂的基本性质与水泥混凝土相近，对 于基面的处理要求基本与水工混凝土施工技术要求相同。

4.1.5部分聚合物界面处理剂对基面于燥度有要求。

材料的正常凝结硬化DB12 209-2004 无公害农产品 食用菌安全质量要求，恶劣天气如雨雪天气、外来水量等会导致 界面处理剂配比中的用水量发生变化。因此遇寒流、雨雪、大风 环境下采取相应的措施主要有暖棚保温、遮挡等；35℃以上环境

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下可采用降温或充分浸润并及时覆盖等措施。 4.1.8不同界面处理剂对覆盖新混凝土或被黏结材料的时间间隔 有要求，如水泥基界面处理剂，为防止涂刷的界面处理剂失水干 燥，最好是边喷涂或边涂刷边覆盖新混凝土，最长间隔时间不得 超过初凝时间，聚合物界面处理剂的间隔时间一般为界面剂表干 时间至完全固化之前（表干状态为沾手不拉丝），间隔时间一般为 0.5h5h，且与施工环境温度有很大关系。

4.2.1均匀完整指不得出现漏刷。均匀完整和避免被流水冲涮是 保证质量的重要工序。 4.2.2水泥基界面剂涂刷厚度以2mm～5mm为宜，过薄影响黏 结质量，过厚则增加成本。 4.2.3聚合物界面处理涂刷厚度尽量薄，太厚会出现夹层，影响 整体质量。 4.2.4以免因材料的凝固使涂刷工具无法重复使用

4.2.4以免因材料的凝固使涂刷工具无法重复使用，

非均匀性界面处理剂材料喷涂在混凝土界面上。当发现其他异常 新作业

GB/T 19290.6-2018 发展中的电子设备构体机械结构模数序列 第2-4部分分规DL/T57612018

5.0.1处理剂在贮存、运输等环节应有各种要求的记录资料，为 避免产品混淆或使用了不合格产品，施工前应对界面处理剂贮 存、运输等环节的质量记录进行检查，资料齐全合格时，再使用。 同时，资料齐全、合格也是为工程竣工做好基础准备。 5.0.2规定了界面处理剂施工工序质量检查的项目及要求，检查 项目均是影响黏结质量的关键因素，目的是过程中控制，只有每 个施工环节控制符合要求，最终黏结性能才能得到有效保证。 5.0.3现场施工质量可以通过劈裂抗拉强度、抗拉拨强度进行检 查，检查频率及技术要求均应以设计要求为准。 5.0.4明确了劈裂面的位置，只有在新老结合面上进行劈裂时， 才能反应界面处理剂的黏结效果。对钻取的芯样应该检查芯样质 量，不合格的芯样应弃之不用。 505规定了蒲层修补黏结强度的测试方法

规定了薄层修补黏结强度的测订