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DB32／T 2978-2016 现浇X形桩复合地基技术规程

6.1.2现浇X形桩复合地基设计应进行下列计算和验算：

a）复合地基承载力计算； b）复合地基沉降计算； c）复合地基软弱下卧层承载力和沉降验算： d）桩身承载力验算。

GB/T 39508-2020 针织婴幼儿及儿童服装殊条件下的现浇X形桩复合地基设计应符合下列

a）软土中的现浇X形桩宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层； b）软土中现浇X形桩设计时，应采取技术措施，减小挤土效应对成桩质量、邻近建筑物、道 路、地下管线和基坑边坡等产生的不利影响； c）对建于坡地岸边的现浇X形桩复合地基，不得将现浇X形桩支承于边坡潜在的滑动体上； 桩端进入潜在滑裂面以下稳定土层内的深度应能保证桩基的稳定： d）现浇X形桩复合地基与边坡应保持一定的水平距离；建筑场地内的边坡必须稳定，当有崩 塌、滑坡等不良地质现象存在时，应按现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330的规定 进行整治，确保其稳定性； e）新建坡地、岸边的现浇X形桩复合地基工程应与建筑边坡工程统一规划，同步设计，合理 确定施工顺序： f）对建于坡地岸边的现浇X形桩复合地基，应验算其在最不利荷载效应组合下的整体稳定性 和水平承载力

6.2.1现浇X形桩复合地基的桩顶应设置强度等级不低于C20的混凝土桩帽，桩帽宜为正方形，边长 不宜小于1000mm，厚度不宜小于200mm

6.2.1现浇X形桩复合地基的桩顶应设置强度等级不低于C20的混凝土桩帽，桩帽宜为正方形，边长

6.2.2桩帽顶部应设置褥垫层，褥垫层的厚度宜取150mm～500mm，当桩距大时褥垫层厚度宜取高 值。褥垫层设置范围宜大于基础范围，垫层边缘超出基础外边缘的宽度宜为200mm~300mm。褥垫层 材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，级配砂石最大粒径不宜大于30mm，夯填度不得大于0.9。 6.2.3褥垫层内宜设加筋材料1～2层。加筋材料可选用土工格栅、钢塑格栅、土工编织物等，其抗拉 强度不宜小于50kN/m，延伸率应小于10%。 6.2.4现浇X形桩活瓣桩尖宜由4块曲面三角形钢板组成，钢板外侧设置加强肋；预制桩尖外轮廓应 为X形，顶部预留卡口与X形桩模底端连接。

6.3.1现浇X形桩的截面尺寸见图1符合下列规定：

6.3.1现浇X形桩的截面尺寸见图1符合下列规定

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，现浇X形桩的截面尺寸主要由外包圆直径a、开弧间距b和弧度θ控制，其中：桩身截面周 和截面面积As可分别按式（1）和式（2）计算，

图1现浇X形桩截面参数

与现浇X形桩等截面积的圆形桩等效直径D。可按式（3）计算。对应等效直径Φ377、Φ426 700的现浇X形桩截面参数可按表1取值

D.=1.128/Aps （3

D.=1.128/Aps

表1现浇X形桩截面参数

见浇X形桩单桩竖向极限承载力应通过单桩静载试验确定。单桩竖向承载力特征值应按单桩竖 载力的0.5倍取值；对于初步设计，单桩竖向承载力可按下列公式估算： a）当采用单桩静载荷试验时，应按单桩竖向极限承载力的0.5倍取值； b）当无单桩载荷试验资料时，可按下式估算：

R. = Ox =5,βu24ul +5,4±4

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桩身外周长（m）； 2 桩长范围内所划分的土层数； 5. 一一桩侧阻力异形效应修正系数，可取0.9； sp——桩端阻力修正系数，可取1.0; qsik 桩侧第i层土（岩）的极限侧阻力标准值（kPa）；当无当地经验时，可按JGJ94的规 定取值； Qpk 极限端阻力标准值（kPa）；当无当地经验时，可按JGJ94的规定取值； 桩穿越第i层土的厚度（m）； B. 充盈折减系数，按表2取值：

表2现浇X形桩充盈折减系数B

6.3.3桩身填充料强度应满足桩的设计承载力要求，对于轴心受压桩，其正截面受压承载 列规定：

T. 一桩体混合料试块标准养护28d立方体抗压强度标准值（kPa）

6.4现浇X形桩复合地基设计

3.4.1现浇X形桩宜在复合地基加固场地边线内布桩，加固场地边线到桩轴线最小距离不应小于1倍 外包圆直径 6.4.2现浇X形桩桩中心间距宜取2.5～4.0倍外包圆直径，外包圆直径大时宜取小值。 6.4.3现浇X形桩复合地基承载力特征值应通过现场单桩复合地基载荷试验确定。初步设计时也可按 下式估算：

式中： fspk 复合地基承载力特征值（kPa）； 面积置换率： d。一一一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径（m）：等边三角形布桩时d=1.05d。；正方形布 桩时d.=1.13d；矩形布桩时d=1.13/dd,；d。、d、d,分别为桩间距、纵向桩间距和横向 桩间距（m）； 桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无地区经验可取0.75~0.95，天然地基承载 力较高时取大值：

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处理后桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经验取值，如无地区经验时，可取天然地 基承载力特征值。 见浇X形桩复合地基沉降采用式（4）计算。

式中： 现浇X形桩复合地基的沉降量（mm） 现浇X形桩处理深度内复合加固层的沉降量（mm） 下卧层的沉降量（mm） 加固区和下卧层沉降分别按下列方法计算： a）加固层的沉降量s可采用分层总和法按式（5）计算。

(z,α ziαi1 ) Es

表3沉降计算经验系数

b）加固区下卧层的沉降量S2采用分层总和法按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007 计算。 4.5地基沉降计算深度应大于加固区的厚度，并应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 007关于地基沉降计算深度的有关规定。

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6.4.6当地基受力层范围内有软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范 的规定验算下卧层承载力。

当地基受力层范围内有软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007 算下卧层承载力。 复合地基载荷试验应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79附录B的规定

6.4.7复合地基载荷试验应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79附录B的规定。

7.1.1现浇X形桩复合地基施工前应具备如下资料

7.1.1现浇X形桩复合地基施工前应具备如下资料

a）建筑场地的岩土工程勘察报告； 工程施工图设计文件； c）建筑场地和相邻区域内的建筑物、道路、地下管线和架空线路等相关资料。

7.1.2现浇X形桩复合地基施工准备应符合下列规定：

a) 应进行设计交底； b) 应编制施工组织设计或专项施工方案，并应经审核确认； c) 应向施工操作人员进行施工技术交底； d) 施工场地应平整，地面承载力应满足桩机进场施工的条件： 地下和空中的障碍物应进行处理，施工场地及周边排水应保持通畅

a）工程概况； b）场地岩土特性及成桩条件分析； c）施工总体布署及桩机的选择； d）施工操作工艺要点； e）施工质量、安全、环境保护的控制措施： f)）季节性施工措施； g 桩机安装、拆除技术要求及安全措施； 施工场地及相临既有建（构）筑物的防护、隔振措施； i）应急预室

a）应根据设计要求的数量、位置打试桩，进行施工工艺参数试验； b）试桩的规格、长度应符合设计要求，应具有该场地的代表性，试验桩与工程桩的施工 条件应一致： c）应根据试桩的参数优化设计、并应根据试桩的结果调整施工方案或施工组织设计

a）应根据设计要求或试打桩的资料选择施工机械。 b) 施工机械选定后应核实现场地基承载能力是否满足桩机施工的要求，如不满足应预先采取 相应处理措施， c) 现浇X形桩桩模宜采用12mm～15mm厚的无缝钢管焊接，每隔1.0m~1.5m深度设置4块 中隔板，中隔板设置在距焊缝30mm～70mm处。 d）X形桩模的模板弧度应与设计截面相一致。 e）X形桩模底部可采用活瓣桩尖或预制桩尖。 .1.6现浇X形桩施工过程申应对场地地质状况进行复查，发现实际地质状况与勘察报告不符、影响 继续施工时应进行施工地质补充勘察。

乙.1.7施工前应按设计要求进行配合比试验，施工时应按配合比配置混合料。

骤，且应符合下列规定：

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a) 桩机就位时，将与X形桩模连接的活瓣桩尖对准桩位或把桩管对准预先布设在桩位上的预 制桩尖，放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和X形桩模自重，把桩尖竖直压入地基中。 b) 现浇X形桩沉模开始时应控制下沉速度，避免偏位与倾斜。桩模穿透表层硬土后，改为静 压沉模，在桩架抬起后再振动沉模至设计深度。 沉模至一定深度后，应向X形钢模内灌入一定量填充料，以密封X形钢模与桩尖，避免泥 砂等进入X形钢模内。 d) X形桩模到达设计深度后灌注填充料，开动振动锤和卷扬机拔模，拔模时采用轻振拔模， 拔模过程中应向模内补加填充料，以满足灌注量的要求。 拔模完毕后，宜立即在桩顶插入桩帽的构造连接钢筋。 ） 桩体混凝土初凝后，将桩顶超灌部分凿除，接着浇注桩帽

中间开始 向外进行； b) 如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中间开始向两端进行； C) 如桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，打桩顺序宜从靠建（构）筑物一侧开始向另一侧进 行； d) 宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工小直径桩； e）靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行； f)在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打、控制打桩速率、优选打桩顺序等措施

7. 2. 3现浇X 形桩的成孔应符合下列要求

a）X形钢模下沉时应保证机架底盘水平，机架应垂直，垂直度的允许偏差为1%。 b） 当发现有地下障碍物时，应及时清除。 C 根据设计要求，X形钢模下沉至设计标高后，应测量X形钢模腔底有无地下水进入或淤泥 挤入，如有，应在沉模前先灌入高度不小于1m的与桩身同强度等级填充料，防止水或淤 泥进入管内。 d) 现浇X形钢模端部封口宜采用活瓣桩尖或预制钢筋混凝土桩尖。 e）须严格控制桩机最后30s的电流、电压值，其值应根据试桩参数确定。 f）现浇X形钢模上应有明显长度标记。

7.2.4现浇X形桩终止成孔的控制应符合下列

a）桩端位于坚硬、硬塑的黏性土、砾石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控 制为主，桩端设计标高控制为辅； b）桩端位于软土层时，应以桩端设计标高控制为主； c）桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持续1min，并应根据其平均贯入度大小 确定。

i寸.min 填充料制作、用料标准应符合现行国家相关标准的要求。填充料施工配合比由试验室根据 填充料用料试验确定。填充料应以细石料为主，可适当掺入减水剂，以改善腔体中填充料 的流动性；填充料碎石粗骨料粒径宜为20mm～25mm，细骨料宜采用干净的中粗砂；淤 泥土层中填充料落度宜取60mm～120mm，黏土亚黏土层中宜取80mm~100mm，粉 土、亚砂土层中宜取100mm~120mm：为改善和易性和缓凝，填充料可掺外加剂。

填充料制作、用料标准应符合现行国家相关标准的要求。填充料施工配合比由试验室根据 填充料用料试验确定。填充料应以细石料为主，可适当掺入减水剂，以改善腔体中填充料 的流动性；填充料碎石粗骨料粒径宜为20mm～25mm，细骨料宜采用干净的中粗砂；淤 泥土层中填充料落度宜取60mm～120mm，黏土亚黏土层中宜取80mm～100mm，粉 土、亚砂土层中宜取100mm~120mm：为改善和易性和缓凝，填充料可掺外加剂。

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c）填充料灌注应连续进行，现浇X形桩实际灌注量的充盈系数不应小于1.0，且不宜大于 d）桩顶混凝土超灌高度不应小于0.5m。

7.2.6现浇X形桩振动上拔成桩应符合下列规定

a) 桩模内灌入填充料后，先振动30s，再开始拔模，同时应边振边拔，每拔0.5m～1.0m，停 拨振动5s～10s，如此反复直至桩模全部拨出。 b) 为保证桩顶及其下部混凝土强度，一般土层内拔管速度宜为1.2m/min～1.5m/min；较软弱 土层拨管速度宜为0.8m/min～1.0m/min；在软硬土层交替处的拨管速度不宜大于 1.2m/min，并在该位置停拔留振10s。 在拨管过程中应根据土层的实际情况二次添加填充料，以满足桩顶标高要求： d）距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。 7.2.7沉桩过程中，应抽样制作填充料试块，进行标准养护后测定其立方体抗压强度。 .2.8 施工过程中应按附录A表A的要求做好记录，及时汇总并办理验交、签证等手续。 7.2.9 施工安全生产应符合国家现行有关安全生产标准的规定，并应符合下列要求： a) 机械设备安装、拆除应由专业人员担任，并应按住房和城乡建设部特种作业人员考核管理 规定考核合格，持证上岗； b) 施工过程中应防止因过载造成桩机倾斜； 桩机在移位行走时，非操作人员不得靠近； d）雨、雪、雾天气应停止施工，雨、雪后施工应排除积水或扫除积雪；

7.3现浇 X 形桩复合地基施工

7.3.1现浇形桩施工后桩顶标高大于设计标高时应进行桩头清理。挖主和截桩时应保护桩身及桩旧间 土，不得造成桩身开裂、桩间土扰动等。 7.3.2现浇X形桩桩顶宜设置混凝土桩帽，桩帽宜现浇。现浇X形桩的桩帽浇注时，应确保桩帽与桩 的同心度，在条件适宜的情况下，桩与桩帽宜一体化施工。桩帽高出地表时，桩帽之间应采用砂土、石 屑等回填。 7.3.3褥垫层的施工应符合现行国家标准《复合地基技术规范》GB/T50783的规定。 7.3.4加筋层之上铺设的垫层应选用碎石、卵砾石等填料，不得混有泥土和石屑，碎石最小粒径应大 于加筋材料孔径尺寸，应铺设平整。当铺设厚度小于或等于30cm时，可不碾压，大于30cm时应分层静 压压实。

3.1现浇X形桩施工后桩顶标高大于设计标高时应进行桩头清理。挖土和截桩时应保护桩身及 ，不得造成桩身开裂、桩间土扰动等。 3.2现浇X形桩桩顶宜设置混凝土桩帽，桩帽宜现浇。现浇X形桩的桩帽浇注时，应确保桩帽 同心度，在条件适宜的情况下，桩与桩帽宜一体化施工。桩帽高出地表时，桩帽之间应采用砂土 等回填。

7.3.4加筋层之上铺设的垫层应选用碎石、卵砾石等填料，不得混有泥土和石屑，碎石最小粒径应大 于加筋材料孔径尺寸，应铺设平整。当铺设厚度小于或等于30cm时，可不碾压，大于30cm时应分层静 压压实。 7.3.5填土应分层压实填筑，并达到规定压实度

1.1现浇形桩质量检查主要包括成孔、填充料拌制及灌注等工序过程的质量检查，并应按下 填写相应的质量检查记录：

3.1.1现浇X形桩质量检查主要包括成孔、填充料拌制及灌注等工序过程的质量检

a）填充料拌制应对原材料质量和计量、填充料配合比、落度、填充料强度进行检查 b）沉模前应检查桩位的放样偏差，其允许偏差值为土200mm。 e）沉模过程中应检查钢模的垂直度及桩机最后30s的电流、电压值。 d）填充料灌注前应对成孔垂直度、孔深进行检查。 e）填充料灌注应检查填充料充盈系数、桩顶标高和振动拔模速度

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1.2现浇X形桩的桩长、填充料充盈系数、桩位、垂直度、填充料强度、桩顶标高、拔管速度 表4的规定检查，并应按附录B的要求做好记录。

表4现浇X形桩成桩质量检查标准

8.1.3每个台班应留置不少于3组试块。试块检验标准应符合国家现行相关标准的规定。

表5现浇X形桩桩身质量检查标准

当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应在桩身质量检测完毕后进行；当桩项 低于施工场地标高时，桩基工程验收应在开挖至设计标高后进行验收。 现浇X形桩验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并应具备下列验收资料： ）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底纪要、设计变更等：

8.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应在桩身质量检测完毕后进行；当顶 设计标高低于施工场地标高时，桩基工程验收应在开挖至设计标高后进行验收。

现浇X形桩验收应在施二 并应具备下列验收资料： a）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底纪要、设计变更等：

a）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底纪要、设计变更等：

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b）原材料的质量合格证和复验报告； c) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； d）混凝土质量检验报告； e） 施工记录及检验记录； f）桩体质量检测报告； g）复合地基或单桩承载力检测报告； h）基础开挖至设计标高的桩壁厚和成型情况检查记录、基桩峻工平面图 工程质量事故及事故调查处理资料。

a）原材料质量合格； b）各检验批工程质量验收合格； e）具备完整的质量验收文件； d）低应变检测结果合格SN/T 0601-2015 出口食品中毒虫畏残留量测定方法 液相色谱-质谱质谱法，复合地基载荷试验或单桩静载荷试验检测结果符合设计要求。

包单位： 监理单位： 同号： 编号：

承包单位： 合同号：

GB/T 223.21-94 钢铁及合金化学分析方法（5-CL-PADAB分光光度法测定钴量）DB32/T 29782016

附录A (资料性附录) 现浇X形桩施工原始记录

附录A (资料性附录) 现浇X形桩施工原始记录