JT／T 537-2018标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JT／T 537-2018 钢筋混凝土阻锈剂6.3盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比
钢筋在砂浆中的耐锈蚀性
6.4.1砂浆用原材料与配合比按如下要求进行： a）原材料中的水泥应符合GB8076的规定；水应符合JGJ63的要求；砂应选用符合GB/T14684 要求，细度模数为2.6~2.9的中砂； b) 按水灰比0.5、灰砂比1:2.5、推荐掺量的阻锈剂（以水泥质量计）和含3%氯化钠的蒸馏水的 配合比拌制砂浆。 6.4.2 仪器设备及试验方法应按照JTJ270钢筋在砂浆中的阳极极化试验进行。 $.4.3 锈蚀判定按如下要求进行： a 依次记录2min、4min、6min、8min、10min、15min、25min、30min时电极极化电位，取平行试验测 量结果的平均值作为测定值： b） 当经过4min后，电位低于+580mV或60min内电位跌落超过50mV，认定为腐蚀发生。
DB36 1101.6-2019 挥发性有机物排放标准 第6部分：家具制造业6.5混凝土凝结时间差
6.5.1.1混凝土原材料在试验前应存放在温度（ a）基准水泥应符合GB8076的规定； b）水应符合JGJ63的要求； c 砂应选用符合CB/T14684要求、细度模数为2.6~2.9的中砂； d）碎石应符合GB/T14685要求，5mm~16mm连续级配。 6.5.1.2混凝土配合比应满足下列要求： a）受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同水灰比和落度； b）水泥用量为360kg/m²；
c）砂率为36%~40%； d）阻锈剂掺量应按生产厂家推荐掺量； e）用水量：掺阻锈剂混凝土和基准混凝土的珊落度控制为（80±10)mm的用水量。
6.5.2试验方法及数据处理
掺阻锈剂的混凝土与基准混凝土的凝结时间应按照JTGE30进行试验和计算，凝结时间差 （1）计算。
式中：△T初凝时间和终凝时间差（min）； T,——掺阻锈剂混凝土凝结时间（min）： T一基准混凝土的凝结时间（min）。
6.6混凝土抗压强度比
式中：R.抗压强度比
S,—掺阻锈剂混凝土抗压强度（MPa）
混凝士抗渗性应按ITGE30规定的试验方法进行试
6.8盐水浸烘环境下混凝土中钢筋锈蚀面积百分
钢筋锈蚀面积百分率应按照JGJ/T192进行。钢筋的锈蚀面积百分率比（P.）按照式（3)计算。
6.9混凝土氯离子迁移系数比
渗阻锈剂混凝 照GB/T50082进行。氯离 移系数比以28d龄期 迁移系数之比，按照式（4）计算
式中："——混凝土氯离子迁移系数比； DRRCM——掺入阻锈剂混凝土的非稳态氯离子迁移系数（m²/s）；
6.10混凝士渗透深度
m=DiRCM DRRCM
阻锈剂勾质性应按照GB/T8076的试验方法进
7.1检验分类与检验项目
7.1.1检验分型式检验和出厂检验两种.具体检
分型式检验和出厂检验两种，具体检验项见表4
产品需经检验合格并附有质量检验合格 划情优之 a) 首次供货前； b) 原材料、配方和工艺有较大改变时； c) 正常生产一年时； 停产六个月以上恢复生产时； e) 用户提出要求时。
同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每50t为一个检验组批，不足50t按一批 计算。
每批抽取的样品不应少于20kg
型式检验和出厂检验时，产品符合5.2中的相应规定，则判为合格；如有不合格项，
口倍抽样，对不合格项目进行复检，如果复检结果符合要求，则判定该批产品合格；如果复检结果仍不符 合要求，则判定该批产品不合格。
加倍抽样，对不合格项目进行复检，如果复检结果符合要求，则判定该批产品合格；如果复检结果仍不符 合要求，则判定该批产品不合格
8标志、包装、运输和储存
标志、包装、运输和储存
采用不透光材料进行包装，特殊情况按供需双方商定进
在运输和储存装卸过程中应避免日晒、 、雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完 整，远离热源和化学污染，储存期从生 起不韶付一年
（规范性附录） 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比试验方法
钢筋试样制备步骤如下： a）将HPB300钢筋加工制成直径20mm、厚度10mm的圆柱片，选用其中的一个截面作为测试的 工作面，并依次用400号、600号、1000号和2000号砂纸打磨钢筋工作表面，钢筋的尺寸偏差 应符合直径20mm±0.3mm、厚度10mm±2mm的要求，制备的钢筋试样不少于12个； b 用乙醇、丙酮依次擦除钢筋表面的油脂，吹干，放人饱和氢氧化钙溶液中浸泡48h后取出，吹 干待用，并计算各试样的工作面积
A.2试验仪器、试验溶液的配制及试验条件
试验仪器要求如下： a 密闭玻璃环境箱：密闭玻璃环境箱可采用直径不小于180mm玻璃干燥器，箱底或箱壁应配有 塑料支撑架（塑料支撑垫块，其支撑高度应保证钢筋试样与盐溶液不接触）及盛有不小于 50mm高的饱和氯化钠盐溶液。密闭玻璃环境箱内空气的相对湿度应不小于70%（RH）； b 玻璃烧杯：容量为500mL； c）天平：称量100g，感量为0.1g
A.2.2试验溶液的配制
A.2.2.1阻锈剂盐溶液
向玻璃烧杯中加入3g氢氧化钙、17.5g氯化钠和推荐用量的钢筋混凝土阻锈剂，用蒸馏水稀释 500g，制得阻锈剂盐溶液。 A.2.2.2非阻锈剂盐溶液 向玻璃烧杯中加入3g氢氧化钙、17.5g氯化钠，用蒸馏水稀释至500g，制得非阻锈剂盐溶液
A.2.2.2非阻锈剂盐溶滤
A.2.3试验环境条件
试验环境温度均应保持在（20±3）℃。
验环境温度均应保持在（20±3）℃。
A.3试验步骤及结果处理
A.3.1.1将12个（至少12个）钢筋试样分为两组GB/T 26494-2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材，分别放入A.2.2配制的两种溶液中，浸泡2min后 取出，用纸巾从边缘轻轻吸走表面残留水滴，放置在密闭玻璃环境箱内1h，此为一个循环。经8个循环 后再在溶液里浸泡16h，如此直至50个循环。 A.3.1.2应采用彩色扫描仪获取钢筋试样图片，再使用图像处理软件，标识钢筋锈蚀面与非锈蚀面的 不同灰度值（进行二值化处理），进而计算得到钢筋锈蚀面积（a,）、钢筋工作面积（a2）。钢筋锈蚀面积 百分率（A）按照式（A.1）计算
式中：4—钢筋锈蚀面积百分率； a,——计算得到的钢筋锈蚀面积（mm²）；
A.3.2试验结果处理
每组试验6个样品HBZ 5088.6-1999 电镀镍溶液分析方法 原子吸收光谱法测定铜的含量，去掉最大值和最小值，取4个钢筋锈蚀面积占钢筋工作面积百分比的平均值作 为钢筋锈蚀面积百分率。 掺加阻锈剂的钢筋试件与基准钢筋锈蚀面积百分率比应按式（A.2）计算
式中：R一一50次干湿循环后掺加阻锈剂的钢筋与基准钢筋锈蚀面积百分率比： A.—50次干湿循环后掺加阻锈剂的钢筋锈蚀面积百分率； A 50次干湿循环后基准钢筋锈蚀面积百分率。
R = × 100%