JG／T 520-2018标准规范下载简介：
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JG／T 520-2018 挤压成型混凝土抗压强度试验方法共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
JG/T520—2018
范围 规范性引用文件 设备 试件制作和养护 抗压强度试验
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG/T3023一1995《挤压成型空心板用混凝土抗压强度试验方法》的修订。与 JG/T3023一1995相比，主要技术内容变化如下： 修改了适用范围（见第1章，1995年版的第1章）； 一修改了试模和振动台等设备的规格和型号GB/T 4324.3-2012 钨化学分析方法 第3部分：锡量的测定 氢化物原子吸收光谱法，增加了压力试验机的相关技术要求（见第3章， 1995年版的第3章）； 修改了试件养护方法、养护条件（见第4章，1995年版的第5章）； 一修改了混凝土试件抗压强度试验参数及方法等技术要求（见第5章，1995年版的第6章）； 一增加了试验报告的相关要求（见第5章）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：河南省建筑科学研究院有限公司、河南中安建设工程有限公司、北京万兴建筑集 团有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公 司、河南建筑职业技术学院。 本标准主要起草人：钱伟、刘付林、汪天舒、周栓成、周后志、宋显锐、王亚明、钟芳、李文杰、常新伟 祁冰、李建新、郑好忠、王颖、孔颢、靳子君、刘培枝、梁保国、李卫民、金明、陈纪业。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： IG/T30231995
JG/T520—2018
玉成型混凝土抗压强度试验方法
玉成型混凝土抗压强度试验方法
图1试件制作设备示意图
JG/T520—2018
3.1.2试模应符合JG237的规定，宜采用规格为100mm×100mm×100mm的立方体铸铁或铸钢三 联试模。当混凝土骨料最大粒径大于31.5mm时，应按照GB/T50081的要求选用其他尺寸的试模。 3.1.3套模宜采用铸铁或铸钢制作，其内部尺寸应与试模内部尺寸相同，其允许偏差为士1.0mm。套 莫应固定在试模上。 3.1.4振动台应符合JG/T245的规定。 3.1.5加压装置由荷重块、导杆、横梁、立柱等组成，宜选用性能不低于45#钢性能的钢材制作。加压 装置应符合下列规定： a）荷重块应为正方形，与试模内部尺寸间隙为1.5mm～3.0mm。荷重块对试模中混凝土试样 的表面压强应为5kPa士0.05kPa； b）导杆应与水平方向垂直，并应能上下自由移动； ）横梁通过立柱固定在振动台基座上
压力试验机应符合GB/T3159及GB/T2611的要求，且其测量精度应为土1%，试件的 载值应大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的80%。 压力试验机应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀连续地加荷。 压力试验机应具有有效期内的计量检定证书。
4.1.1挤压成型混凝土抗压强度试件取样应符合GB/T50081及GB/T50107的有关规定。 4.1.2挤压混凝土抗压强度试验应以3个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中 取样。 4.1.3试模、套模应预先清理擦洗干净，并在其内壁涂上一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的 脱模剂。套模应固定在试模上。 4.1.4在试验室确定混凝土试配强度时，所用的材料应与生产实际相同，材料用量应以质量计，其称量 的精度，水泥、水、外加剂和掺合料应为士0.5%；骨料应为士1%。 4.1.5取样或实验室拌制的混凝土在拌制后至试件成型，不宜超过15min。 4.1.6制作试件时应采用混凝土配合比中水泥、砂、石、水等材料用量计算每个试件所用混凝土质量， 保证每组试件密实度均匀。 4.1.7成型时每组试件所用混凝土应分别称量，分两次装入试模内。第一次宜装人试模高度的2/3，用 直径16mm、长600mm的钢棒插捣12次后，再装入剩下的混凝土拌合物，并使混凝土拌合物高出试模 口，插捣12次。 4.1.8装好混凝土拌合物的试模，应固定到振动台的台面，荷重块应置于模内混凝土顶面。 4.1.9启动振动台，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续至荷重块不再明显下降时为止。当试模 内混凝土拌合物表面低于试模口时，应补充装人混凝土拌合物后重新振动。 4.1.10提起导杆使荷重块超出套模上口，固定导杆，取下试模，去掉套模，将试模、套模、荷重块上的砂 浆清理干净，刮除试模上口多余的混凝土，用抹刀将试件顶面抹平
4.2.1制作试件的组数应满足生产需要，其中应有一组按4.2.2规定的标准条件养护28d，做抗压强度 试验，作为评定挤压成型混凝土强度等级的依据。
4.2.2标准养护的试件在成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为 20℃士5℃环境下静置1d～2d，然后编号、拆模。拆模后的试件应立即放人温度为20℃土2℃，相对 湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~ 20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4.2.3当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20℃土2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。 4.2.4采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置于标准养护条件下继续养护至 28d或规定龄期。 4.2.5同条件养护试件成型后应与构件放到一起，试件的拆模时间可与构件拆模时间相同。拆模后 试件仍应保持同条件养护
1.1试件从养护地点取出后，应及时进行试验，以免试件内部的温湿度发生变化DB33T 889-2013 工程载货汽车监控系统技术规范，混凝土抗压强度试 应按下列步骤进行： a）先将试件擦拭干净，检查外观，并测量其尺寸。试件各边长度尺寸的公差不得超过1mm，并 据此计算试件的承压面积； b）试件承压面的不平度在100mm内不应大于0.05mm；试件的相邻面的夹角应为90其不垂 直度不得超过0.5°； c) 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应取成型时的试件侧面。试件的中心 应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触 均衡； d) 混凝土试件的试验应连续均匀加荷，混凝土强度等级低于C30时，加荷速度为0.3MPa/s~ 0.5MPa/s；混凝土强度等级高于或等于C30且低于C60时，加荷速度为0.5MPa/s~ 0.8MPa/s；混凝土强度等级高于或等于C60时，加荷速度为0.8MPa/s~1.0MPa/s； e) 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。
立方体抗压强度应按式（1）进行计算，计算结果
f—混凝土立方体试件抗压强度，单位为兆帕(MP)a; 尺寸换算系数，当采用100mm×100mm×100mm试件时取0.95，当采用其他尺寸时应 按GB/T50081的要求确定； F一 试件破坏荷载，单位为牛（N)； A—试件承压面积，单位为平方毫米（mm）。 2 以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。3个测值中的最大值或最小值中如 个与中间值的差值超过中间值的15%时，应将最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件 抗压强度值。如最大值或最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
试验报告应至少包括下列内容：
JJF 1450-2014 轻便磁感风向风速表型式评价大纲a) 委托单位、施工单位或生产单位名称、工程名称、检测项目名称及委托检测要求； 试件编号、试件制作日期、试件的形状与尺寸、养护条件； C) 混凝土强度等级、试验龄期、仪器设备的名称型号及编号； 检测结果； 需要说明的其他情况； 试验单位、试验日期和试验人员。
委托单位、施工单位或生产单位名称、工程名称、检测项目名称及委托检测要求； b) 试件编号、试件制作日期、试件的形状与尺寸、养护条件； C) 混凝土强度等级、试验龄期、仪器设备的名称型号及编号； d) 检测结果； e) 需要说明的其他情况； f) 试验单位、试验日期和试验人员。
T印日期：2019年3月4日M005