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DB14／T 1327-2016 环氧沥青混凝土桥面铺装施工技术指南

粘度达到1.0Pa's所对应的时间为最小容留时 3.PaS所对应的时间为最大容留时司

6. 4. 2 不同温度的容留时间

环氧沥青混合料不同拌和温度的容留时间应通过附录C的试验方法确定，采用温拌型环氧沥青时可 参照表9确定

SY/T 6932-2012 石油地质图形数据交换规范表9温拌型环氧沥青混合料的容留时间

6.5环氧沥青混凝土技术性能

7 基面处理与技术要求

7.1.1钢板除锈与混凝土凿毛

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防水粘结层施工前，钢板基面应进行抛丸或喷砂除锈处理，水泥混凝土基面应进行精铣刨或抛丸凿 毛处治，去除表层浮浆，消除凸起或坑洞等异常缺陷。 注：对于铺设环氧沥青混凝土的水泥混凝土桥面，为提高水泥混凝土基面的平整度，应采用精铣刨工艺。仅采用环 氧沥青防水粘结层的水泥混凝土桥面可采用抛丸工艺。

7.1.2桥梁伸缩缝槽口处理

7.1.3基面检测频率

基面各项指标的检测频率，应满足表11的要求

7.1.4钢桥面板防腐处理

7.1.5旧桥基面处理

环氧沥青桥面铺装的基面应平整、洁净、干燥。应具备沥青混合料运输车通行及沥青混凝土摊铺机 连续作业的条件，

7.2.2基面质量要求

的基面应按照表12规定的项目及要求进行主要控

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水泥混凝土桥面防水粘结层施工完成后，应当在其表面均匀撒布S12（4.75mm～9.5mm）碎石，碎石 应洁净、干燥、无杂质，用量为4kg/m～5kg/m，其覆盖率应控制在50%60%。 注1：钢桥面撒布的热混合料是用于桥面铺装的新拌环氧沥青混合料，可以采用小型运料车以倒退行驶方式由人工 撤布，撒布长度根据施工组织设计确定的作业长度确定，一般为一个作业周期（一天或半天）的施工长度。 注2：为了保证充分的粘结效果，水泥混凝土桥面防水粘结层上撤布的碎石，宜采用预拌沥青工艺，预拌沥青用量 为0.3%，拌和温度不应低于110℃

1.5铺装层施工前的保

环氧沥青防水粘结层喷酒后，应在48h内完成环氧沥青混合料的铺装施工，如因故不能按时摊铺混 合料，在混合料摊铺前应重新喷酒防水粘结料。 注：环氧沥青粘结料洒布后即开始固化反应，在常温下的固化完成时间约为7d左右，48h后已经有轻度固化。环氧 沥青一旦完全固化即失去粘结力。因此，应在48h内完成混合料铺筑，以充分保证环氧沥青防水粘结层的粘结

8. 1. 6 交通控制

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泥混凝土桥面环氧沥青防水粘结层施工工艺流程

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9.1.1拌和站与运输路线

沥青拌和站应处于桥面铺装现场附近，运输距离应在30min运输时间范围内。运输路线应尽量避 设有信号灯的城市街道，如不可避免时应采用夜间施工或必要的交通控制措施， E：环氧沥青混合料最大容留时间一般为60min左右，扣除拌和、装车时间15min、摊铺碾压时间15min，运输时 应控制在30min以内。如运输时间难以控制在30min以内，则应采用减少装车数量的方式调整拌和装车时间

拌合设备生产能力应不小于 ，或者采用具有环氧沥 青混合、添加功能的拌合设备， 注：环氧沥青为双组分复合材料， 在混合料拌和之前是单独储存的，只有在拌和之时才进行混合。因此，沥青拌和 设备需要有环氧沥青混合、添加 专用的环氧沥青对接设备

9.2.1环氧沥青添加讠

9.2.2材料加热温度

9.2.3混合料出料温度

9. 2.4 拌和温度测试与记录

9.2.5环氧沥青管道清洗

每次拌制作业结束后20min内，应对环氧沥青管道及沥青计量槽进行清洗，防止环氧沥青固化后堵 塞管道和计量容器。清洗方法是采用普通基质沥青清洗两次，环氧沥青对接设备采用柴油循环清洗10 iin~20min 注：在混合料拌制过程中，如遇临时停机（设备故障或施工受阻等），若预计停机时间超过20min，也应对环氧沥 青管道进行清洗。

9.3.1混合料运输车

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环氧沥青混合料运输宜采用载质量15t～20t的自卸汽车。运输车辆应使用状况良好的自卸汽车，确 保车辆不漏油、不滴水。运输车辆应采用适当的方式兜底包扎、在夹板底部设置泄水孔。运输车的空调 排水不得滴漏在铺装作业面上

9.3.2车厢防粘措施

混合料运输车在装料前应在车湘内壁和底面涂刷非水剂型和非溶剂型隔离剂（如植物油等）

.3.3混合料装车时间

9.3.4混合料运输的保温覆盖

9.3.5混合料运输时间控制

9.4.1挺铺机的准备

9.4.3摊铺速度控制

9.4.4联机摊铺作业

一台摊铺机作业时，铺筑宽度不宜超过9m，采用两台或多台摊铺机联机作业时，摊铺机前后 m~20m，呈梯队方式同步推进，两幅之间应有5cm~10cm的重叠宽度，上、下层的搭接位置宜错开 上。摊铺层侧向若为自由边时，摊铺宽度要比铺装层设计宽度超5cm~10cm。

9.4.5混合料摊铺温度

氧沥青混合料的摊铺温度应控制在90℃~110℃

9.5环氧沥青混凝土的压实

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运输车辆不得在未固化的铺装层上调头、急刹车。任何机械设备不得在未固化的铺装层上停留。

10.1施工前的材料与设备检查

10. 1.1开工前检查

10.1.2材料检查批次

10.1.3材料留样数量

10. 1. 5试验报告

10.2.1试验段规模

10.2.2试验段的检测项目

试验段的试验检测内容除按JTGF40的有关规定执行外，尚应检测一下项目： a 每盘混合料拌和时间、每车混合料装车时间、运输时间、摊铺碾压时间等，核对各个时间点与 容留时间的关系； b 混合料拌和出料速度与摊铺速度的相关性，以及运输车数量的匹配合理性等： 检验施工接缝（纵缝、横缝）处理工艺的有效性；处理“死料"的途径； d) 确定碾压遍数与压实度的对应关系，或建立无核密度仪与钻芯取样密度的关系。 注：为了避免对桥面铺装整体性造成损伤，压实度检测不宜采用钻芯取样方法。试验段可以在桥外路基段进行，通 过试验段建立碾压遍数与压实度的关系。有条件时也可以建立无核密度仪与钻芯取样密度的关系。

0.3施工过程中的质量

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附录A （规范性附录） 环氧沥青材料试验方法

A. 1试验的标准条件

加热温度：组分A23±2℃、组分B120±2℃：相风

附录A （规范性附录） 环氧沥青材料试验方法

A.3.1环氧沥青配制

将环氧沥青组分A、组分B按规定比例分别称量（组分A略多于计算用量）并加入烧杯中，将烧杯 热器（或电炉）上分别加热到预定温度，将组分A按准确计量缓缓加入到组分B中，加入过程中不 加入结束后立即启动秒表，开始记录时间。继续搅拌1min后立即进行后续试验（浇模、粘度检领 拔、剪切涂膜）

A. 3. 2 试件成型

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先用内酮将上下两块不锈钢模具板擦洗十净，放人120℃的电热鼓风十燥箱中保温2h。保温结束后， 用隔离剂涂刷一遍，然后将上下两块槽板对接，将预热好的环氧沥青防水粘结料各组分按规定比例混合 后倒入槽板内，并进行振动，再将其放回120℃干燥箱中，保温6h，取出后将槽板打开，用小刀将试件 脱模。脱模后将试件在室温下放置2h，然后用切片机切成哑铃状的试件，准备6个试件。成型模具如图 A.1所示，拉伸试验试件尺寸如图A.2所示，

A. 3. 3 试验程序

2拉伸试验试件尺寸图

将试件在标准条件下放置2h，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标尺所示数据（L 安装不得歪斜，拉伸速度为（500土50）mm/min，拉伸试件直至出现裂口或断裂等现象为止，记 标尺数据（L），读数精确到0.5mm，及最大荷载（F），精确到1.0N。

A. 3. 4 结果计算

拉伸强度如式（A.1）计算：

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A. 4. 2 拉拨试验

试件在规定温度条件下放置2h后，将试件安装在拉力机上（注意试件安装不得歪斜）进行 图A.3)，拉拔速度为50mm/min，至试件破坏：读取试件破坏时的最大拉力（F），读数精确到

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A. 4. 3 结果计算

A. 4. 4 结果评定

A.5.1.1试模准备

混凝试件：准备长×宽×高为（300×300×50）mm的混凝土板（混凝主强度不低于C40）；对混凝土板 表面进行打毛处理后放入车辙试模，然后放入120℃条件下电热烘箱中预热1h。 钢板试件：准备9块长×宽×高为（100×100×25）mm钢板，对试块表面进行打磨除锈处理，处理后将 9块试模拼装放入车辙试模中，然后放入120℃条件下电热烘箱中预热1h，

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A.5.1.2将预热好的环氧沥青防水粘结料各组分按规定比例混合后，均匀涂刷至混凝土板（或钢板） 表面。 A.5.1.3根据车撤试模、混凝土板（或钢板）尺寸及沥青混合料的密度确定沥青混凝土用量，后将达 到规定温度的沥青混凝土装入车辙试模，并用车撤成型仪碾压成型。 A.5.1.4试件成型后，将其放入80℃电热鼓风干燥箱中预固化12h以上。 A.5.1.5然后在置于120℃的电热鼓风干燥箱中固化6h。 A.5.1.6待试件冷却至常温后，切割试件，长×宽×高为（100×100×100）mm，测量试块长度和宽度（精 确至0.1mm）。

A. 5. 2 试验程序

剪切强度按式（A.6）计算：

剪切强度，MPa。 试件破坏最大荷载，N。 A一一试件粘结面积，mm"。

吉果以三个试件的算术平均值表示，取三位有效

A.6粘度试验（组分A、组分B）

A. 6. 1 试验程序

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A.6.1.1将适量环氧沥青组分A或组分B试样置于烧杯中，除去空气泡。组分A放在23℃±2℃、组分B在 120℃±2℃试验条件下，搅拌试样（但勿引入气泡）至温度达到均匀稳定后装入盛样桶。 A.6.1.2按仪器说明书规定装好仪器，将转子安装在粘度计上，将转子浸在试样中，使试样达到转子 上的标线，注意在转子浸入试样时勿引入气泡。 A.6.1.3在规定温度下恒定15min后，开启马达使转子连续旋转，读取粘度计显示仪的读数。 A.6.1.4同一试样必须重复两次读数，在第一次读数后，间隔2min，读取第二次读数。同一种试样至 少平行试验两次。

A. 6. 2 试验结果

按A.3.2的规定制备环氧沥青防水粘结料试件，脱模后切成长×宽为（150×150）mm的试件三块，然 后将试件在标准条件下放置4h，并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验仪中至溢满，开启进水 阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，排除空气。 将试件置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜丝网布，盖上7孔圆 盘，慢慢夹紧试件。施加水压至规定值（0.3MPa），保持该压力30min。观察有无渗水现象（水压突然 下降或试件非迎水面有水）。

A. 7. 3 结果评定

所有试件在规定时间内不透水。

A.8热固性（耐热性）试验

按A.3.2的规定制备环氧沥青防水粘结料试件，脱模后切成长×宽为（150×150）mm的试件三块，将 试件在标准条件下放置4h，然后置于加热至300℃的铁板上加热15min，观察试件是否发生流消。

A. 8. 2 结果评定

所有试件在规定时间内均无流消。

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A. 9. 1 试验程序

按A.3.2的规定制备环氧沥青试件，脱模后切成长×宽为（100×100）mm的小块。然后将试件浸入 （23±1）℃的2%浓度的H,S0,溶液中，液面应高出试件上端10mm以上。连续浸泡15d后取出，目测有无 起泡、开裂、变形等异常现象，

A. 9.2 结果评定

A. 10. 2 结果评定

A. 11. 1 试验程序

JT/T 1442-2022 乡镇运输服务站运营服务规范将试件浸入（23±1）

A. 11. 2 结果评定

本方法适用于环氧沥青混合料配合比设计试验。

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附录B （规范性附录） 环氧沥青混合料马歇尔试验方法

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附录C （规范性附录） 容留时间试验方法

LY/T 2382-2014 应力波无损测试锯材动态弹性模量方法本方法适用于环氧沥青混合料容留时间试验。

C. 2 试验器具、试验准备