GB／T 38059-2019 标准规范下载简介：
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GB／T 38059-2019 气瓶射频识别（RFID）应用 充装控制管理要求5.3.3电磁兼容性应满足以下要求
无线电骚扰极限值应符合GB/T9254中的A级要求； 抗扰度限值应符合GB/T17618规定的要求。
QHYJN 0002S-2016 淮阳县金农实业有限公司 干制蔬菜GB/T38059—2019
作时间表示，应不小于5000h
5.3.5终端应满足应用现场的防爆要求，通过相应的防爆认证。 5.3.6主要功能要求包括：
应具有存储功能，能保存不少于24个月的充装记录信息。 b） 自诊断功能 应具有自诊断功能，遇到故障可自启动。 c） 数据采集功能 充装控制管理终端宜与充装设备之间进行数据通信，实现对充装量、充装压力、充装时间等充 装信息的实时采集与上传 d) 数据更新功能 终端应与数据平台实现信息交互，及时下载更新有关非法气瓶信息作为判断气瓶合法性的依 据，包括但不限于： 未进行注册登记的气瓶信息； 超期未检验的气瓶信息； 使用重复发放标签的气瓶信息； 因安全管理需要纳人黑名单的气瓶信息； 达到充装次数的气瓶信息。
5.3.7充装控制管理终端应按
4.1应构建数据存储、数据交互、功能实现等符合相关要求的数据平台。 4.2数据平台应存储气瓶档案信息、使用单位信息、检验信息、充装信息等，其中： 气瓶档案信息包括：气瓶品种、出厂编号、充装介质、制造单位、制造年月、公称工作压力、公称 容积等。此外，用于车辆能源承载的气瓶还宜包括：气瓶所在的车辆号牌号码等信息 气瓶使用单位信息包括：使用单位、使用单位地址、便用登记证编号、检验目期、下次检验日期 充装时间、充装单位。 气瓶检验信息包括：检验单位、检验日期、检验结果、下次检验日期或报废目期等。 充装信息包括：充装作业人员、充装时间、充装量、充装次数等。 4.3数据平台应与充装控制管理终端保持实时通信，以确保数据交互的及时性。 4.4数据平台应提供开放访问接口，与充装控制管理终端进行数据交换，数据交换的内容可包括：气 档案信息、黑名单信息（即不可进行充装作业的气瓶信息）等。
5.4.1应构建数据存储、数据交互、功能实现等符合相关要求的数据平台。
5.4.4数据平台应提供开放访同接口，与充装控制管理端进行数据交换，数据交换的内容可包括：气
5.5.1读写器与充装控制管理终端之间的通信采用无线通信方式，可采用2.4GHz无线网络、 133MHz无线网络、点对点自定义通信协议等，射频功率不大于1W。 5.5.2充装控制管理终端与充装设备之间采用异步通信、主从应答模式，其数据校验采用“和校验” 方式。 5.5.3充装控制管理终端与数据平台之间利用无线网络或移动网络实现数据通信
6.1气瓶使用单位应对气瓶档案信息进行及时维护、更新，确保气并 6.2气瓶充装前，气瓶充装作业人员应通过读写设备对气瓶射频标 瓶信息，对气瓶合法性进行检查，检查内容应包括： 是否是检验合格气瓶； 是否超期未检； 是否已报废； 是否在指定地区使用； 是否为正规检验单位发布的信息。 6.3气瓶充装后，应将充装记录上传至数据平台，充装记录宜包括 气瓶出厂编号； 气瓶使用登记代码； 气瓶射频标签编号； 气瓶充装时间； 气瓶充装单位； 气瓶充装人员； 气瓶充装量； 一气瓶充装压力。 6.4气瓶充装记录在数据平台上的保存时间应不少于24个月
GB/T380592019
6.1气瓶使用单位应对气瓶档案信息进行及时维护、更新，确保气瓶数据准确。 6.2气瓶充装前，气瓶充装作业人员应通过读写设备对气瓶射频标签进行识别，并从数据平台获取气 瓶信息，对气瓶合法性进行检查，检查内容应包括： 是否是检验合格气瓶； 是否超期未检； 是否已报废； 一是否在指定地区使用； 一是否为正规检验单位发布的信息。 6.3气瓶充装后，应将充装记录上传至数据平台QSRNY 0001S-2015 济南三润农业开发有限公司 小杂粮，充装记录宜包括： 新二编目
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气瓶自动充装控制系统的组成部分中，气瓶充装控制管理终端有不同的实现方式，图A.1给出 气瓶充装控制管理终端的技术架构
GB 1886.124-2015 食品添加剂 广藿香油图A.1一种气瓶充装控制管理终端的技术架构
A.2如图A.1，气瓶充装控制管理终端由充装管理终端、充装控制器构成。
如图A.I，气瓶充装控制管理终端由充装管理终端、充装控制器构成。 充装管理终端分别与读写器、充装控制器、系统管理软件进行通信，实现自动充装控制，具体工作 星如下： 充装管理终端与读写器通信，获取气瓶的基本信息； 充装管理终端应能从数据平台定期自动获取不合格气瓶信息； 充装管理终端将从读写器获得的气瓶信息与从数据平台获取的不合格气瓶信息进行对比，以 确定气瓶是否合法，是否可以执行加气操作； 充装管理终端判断气瓶合法后，向充装控制器发送充许充装指令； 充装控制器收到允许充装指令后，再控制充装设备，实现充装； 充装记录可保存在充装管理终端，也可实时传送至数据平台，同时对气瓶射频标签中有关充装 信息进行更新