JC／T 2439-2018 标准规范下载简介：
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JC／T 2439-2018 建筑装饰用烤瓷铝板按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将试样按同一生产方向并排侧 拼成一面，距拼成的板面中心1m(建筑内用)或3m(建筑外用)处垂直目测。抽取和摆放试样者不参 目测试验。 仲裁时单色产品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价
用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm和中间的位置测量，以三个长度（宽度）的测量值 与标称值之间的极限偏差作为试验结果，
HJ 发布稿551-2016 水质 二氧化氯和亚氯酸盐的测定 连续滴定碘量法7.3.2对角线长度偏差
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两对角线长度之差值，以三件试样中测得的 最大差值作为试验结果。
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两条对边长度之差值，以三件试样中测量的 大差值作为试验结果。
IC/T2439—2018
量钢直尺与板面之间的最大缝隙，以全部测量值中的最大值作为试验结果。
用万能角度尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上至少测量三个位直， 标称值之间的极限偏差作为试验结果。
用最小分度值为0.02mm游标卡尺在距离端部 置。以全部测量值的差值作为试验结果。
按GB/T4957的规定进行测量，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，以主部同 部膜厚测量值的最小值为实验结果。
按GB/T9754的规定，采用60°入射角进行测量，每件试样上 全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。
7.6. 1 于式附着力
在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以全部试验值中的最差 值作为试验结果。
按7.6.1在试板上划好格， 泡24h后，取出开漆十试件，邸 5min内按7.6.1试验、评级，以三块试样中性能最差者为试验结果。
7.6.3沸水煮附着力
按照GB/T6739的规定采用中华牌绘图铅笔进行。取全部铅笔硬度（划破）中的最差值作为试验结果。
7. 8 耐化学腐蚀性
7.8. 1. 1 耐盐酸
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好 体积分数为2%（室内用)或5%(室外用)的盐酸(HCI)溶液，使液面高度为(20土2)mm，用玻璃片将
盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以三块试 性能最差者为试验结果。
7. 8. 1. 2耐硝酸
把100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸倒入容量为200mL～250mL的大口瓶中，把试样涂 层朝下盖在瓶口，保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察试样涂层变化，按GB/T11186.2 和GB/T11186.3的规定测量暴露在硝酸气氛和未暴露在硝酸气氛的涂层之间的色差，以三块试样中性能 最差者为试验结果。
7.8.1.1试验方法，试剂采用饱和氢氧化钙溶液
用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以（1000土100） 压力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约100mm，频率约为100次/min 头与试样接触面积为200mm。试验过程中应使纱布保持浸润，以三块试样中性能最差者为试验结果
按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的质量为（1000土1)g，冲头直径为（15.9士0.3)mm，试 瓷面朝上，冲击高度为500mm，冲击后观察试样表面，以三块试样中性能最差者为试验结果。
7.11.2耐人工候加速老化
采用氙灯老化试验，黑标温度为（65土3)℃，相对湿度为（65土5）%。其余按照GB/T16259一200 的A法的规定进行4000h试验。到达规定的时间后，按GB/T9754评定光泽保持率，按照GB/T1118 和GB/T11186.3测量色差，按GB/T1766评定粉化和其他老化性能，三块试样中有两块通过即为合
7.11. 3耐湿热性
按GB/T1740的规定进行试验和评级，三块试样中有两块通过即为合格
IC/T 24392018
IC/T 24392018
按GB86242012的规定进行。
产品检验分为出厂检验和型式检验
8. 2. 1出厂检验
型式检验项目应包括第6章规定全部项目。遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）正常生产每年检验一次，其中耐盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验一次 e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
以同一基板种类、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000㎡组成一个检验批 片量不足3000㎡时，仍按一个检验批计算。
出厂检验外观质量应逐件检查。 其他检验项目每批抽取3件产品进行检验，也可根据需要按表4规定的试样规格随炉进行小样制备
每批抽取3件产品进行检验，也可根据需要按表4规定的试样规格随炉进行小样制备，
外观质量不合格时为单件不合格 尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验不合格时，判定该批不合格，但允许供方逐件检验，合格者交货 其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样对不合格项进行复检， 复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。
9标志、包装、运输、购存和随行文件
9标志、包装、运输、购存和随行文件
GB/ 6388的规定，应有如下标志： a）生产商名称； b）产品标记； c）生产批号或生产日期：
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d）颜色； e) 商标： f）数量； g）编号； h）质量检验合格标志。
.2.1产品应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜。 .2.2应采用适当的措施保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏。 .2.3 包装内应有产品合格证，合格证上应有如下内容： a) 生产商名称： b) 生产批号： c) 检验结果； d) 检验部门或人员代号： e）检验日期，
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁挂扔。
产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别码放，并防止表 损伤。
随行文件宜包括应用指南。
IC/T24392018
DB33T 343-2015 绿竹笋（马蹄笋）栽培技术规程本附录规定了烤瓷铝板表面用涂料的烧失量试验方
A.2.1电子天平，精度为0.01g。
A.2.1电子天平，精度为0.01g
环境温度（23±2)℃，相对湿度（50±5)%
附录A （资料性附录） 烤瓷铝板表面用涂料的烧失量试验方法
单组分涂料直接取样，双组分涂料按配漆比例充分混合后取样至已经干燥并称量（W）的璃中 取样量在3g~5g之间，在120℃的马弗炉中烘干至恒重，称量埚和涂膜的总质量（W2），然后将其在 800℃的马弗炉中保温30min，关闭电源，让炉温缓慢降至室温，再次称量（Ws）。
尧失量按公式(A.1)计算：
式中： Wi一一埚质量，单位为克(g)； W2一一烧之前埚和涂膜的总质量，单位为克(g)； W3一一烧之后埚和涂膜的总质量，单位为克（g）。 两个样品进行平行测试，取平均值为最终结果。单个测试值和平均值的相对误差大于2%时GB 19855-2005第2号修改单的函 《月饼》国家标准第2号修改单的函，视为 无效，需要重新进行测量。