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煤炭工业矿井设计规范

entilation Water sources (114) Water supply and drainage (115)

uet ut u. con

AppendixB Coal resources/reserves estimation index (145) AppendixC Classification and calculation of resources/ reserves in prefeasibility study,feasibility study and preliminary design of mine (146) Appendix D Proposed ratio of resources/reserves ......(149) Explanation of wording in this code (150) List of quoted standards (151) Addition:Explanation of provisions (155)

1.0.3矿井初步可行性研究及可行性研究DB36T 615.2-2019 地质勘查单位安全标准化规范 第2部分：钻探工程实施指南，应根据矿井资源条 和外部建设条件、矿区总体规划及目标市场需求、可能采取的开 技术及装备条件、资金筹措及投资效果等，全面分析研究矿井建 的必要性、可行性、合理性

1.0.4矿并设计应体现管理现代化、信息化、生产集中化

械化、技术经济合理化和安全高效原则，因地制宜地采用

械化、技术经济合理化和安全高效原则，因地制宜地采用新技术、 新工艺、新设备、新材料，推行科学管理。

1.0.5煤炭工业矿井的初步可行性研究、可行性研究和设计

应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2矿井资源/储量、设计生产能力和服务年限

2.1.1中型及以上矿并初步可行性研究应根据评审备案的并田 详查或勘探地质报告进行，可行性研究和初步设计应根据评审备 案的井田勘探地质报告进行，小型矿并可行性研究和初步设计应 根据评审备案的井田勘探或井田详查（最终）地质报告进行，且应 经认真分析研究后，对勘查程度、资源可靠性、开采条件及经济意 义等做出评价并提出建议。

详查或勘探地质报告进行，可行性研究和初步设计应根据评审备 案的井田勘探地质报告进行，小型矿井可行性研究和初步设计应 根据评审备案的井田勘探或井田详查（最终）地质报告进行，且应 经认真分析研究后，对勘查程度、资源可靠性、开采条件及经济意 义等做出评价并提出建议。 2.1.2矿井初步可行性研究、可行性研究和初步设计，应分别根 据并由详查和勘探地质报告提供的“推断的”、“控制的”“探明的” 资源量，按国家现行标准《固体矿产资源/储量分类》GB/T17766 及《煤、泥炭地质勘查规范》DZ/T0215的有关规定划分矿井资 源/储量类型，计算“矿井地质资源量”、“矿井工业资源/储量”、“矿 并设计资源/储量”和“矿并设计可采储量”。划分矿并资源/储量 类型及计算矿井资源/储量，应符合本规范附录A、附录B和附录 C的规定。 2.1.3矿井各类资源/储量比例应符合现行行业标准《煤、泥炭地 质勘查规范》DZ/T0215的有关规定，并应符合本规范附录D的 规定。对于移交和达产的首采区应为探明的经济储量，在条件许 可时，大型及以上矿并应进行三维地震勘探。 2.1.4计算矿井设计资源/储量时，应从工业资源/储量中减去断 层、防水、井田境界、地面建（构）筑物等永久保护煤柱煤量及因法 律、社会、环境保护等因素影响不得开采的保护煤柱煤量；计算设 计可采储量时，应从设计资源/储量中减去工业场地、井筒、井下主

义等做出评价并提出建议。 2.1.2矿井初步可行性研究、可行性研究和初步设计，应分别根 据井详查和勘探地质报告提供的“推断的”、“控制的”、“探明的 资源量，按国家现行标准《固体矿产资源/储量分类》GB/T17766 及《煤、泥炭地质勘查规范》DZ/T0215的有关规定划分矿井资 源/储量类型，计算“矿井地质资源量”、“矿井工业资源/储量”、“矿 并设计资源/储量”和“矿并设计可采储量”。划分矿井资源/储量 类型及计算矿井资源/储量，应符合本规范附录A、附录B和附录 C的规定。 2.1.3矿井各类资源/储量比例应符合现行行业标准《煤、泥炭地

2.1.2矿井初步可行性研究、可行性研究和初步设计，应分

质查规范》DZ/T0215的有关规定，并应符合本规范附录D的 规定。对于移交和达产的首采区应为探明的经济储量，在条件许 可时，大型及以上矿井应进行三维地震勘探

2.1.4计算矿井设计资源/储量时，应从工业资源/储量中减去断

层、防水、井田境界、地面建（构）筑物等永久保护煤柱煤量及因法 律、社会、环境保护等因素影响不得开采的保护煤柱煤量；计算设 计可采储量时，应从设计资源/储量中减去工业场地、井筒、井下主 要巷道等保护煤柱煤量，然后乘以采区（盘区或带区）采出率。矿

井各类保护煤柱的留设应符合国家及行业对建筑物、水体、铁路及 主要井巷煤柱留设与压煤开采的有关规定：高速铁路、城际铁路等 客运专线及设计速度200km/h的客货共线铁路必须留设永久保 护煤柱，铁路两侧永久保护煤柱线以内设为禁采区；煤矿开菜及疏 排水不得引起高速铁路、城际铁路等客运专线及设计速度 200km/h的客货共线铁路路基、桥梁及隧道基础的沉降变形和承 载力的降低。

矿井采区的采出率应符合下

寸保不带保续付 1厚煤层不应小于78%，其中采用一次采全高的厚煤层不 应小于83%； 2）中厚煤层不应小于83%； 3）薄煤层不应小于88%。 2其他煤类应符合下列规定： 1）厚煤层不应小于75%，其中采用一次采全高的厚煤层不 应小于80%； 2)中厚煤层不应小于80%； 3）薄煤层不应小于85%。

矿井设计生产能力和服务年

2.2.1矿井设计生产能力应根据查明资源/储量、地质构造、外部 建设条件、矿区总体规划、目标市场需求、开采技术条件、技术装 备、煤层及采煤工作面生产能力、经济效益等因素，经多方案比较 后确定。

2.2.1矿井设计生产能力应根据查明资源/储量、地质构造、外部

1应以一个开采水平保证矿并设计生产能力，并应进行第 开采水平或不小于20a配产； 2矿井配产应符合安全生产要求的合理开采顺序，不应采厚 丢薄：

3全矿井同时生产的采煤工作面个数，煤（岩）与瓦斯（二氧 化碳）突出矿并不应超过2个工作面（不包括开采保护层的工作面 个数），其他矿井宜以1个～2个工作面保证矿井生产能力，大型 或特大型矿井，当井田储量丰富，下部厚煤层被上覆薄及中厚煤层 所压，长期难以达产时，最多不应超过3个工作面。

2.2.3矿井设计生产能力应划分为特大型、大型、中型、小型

1特大型矿井应为10.00Mt/a及以上； 2大型矿井应为1.20Mt/a、1.50Mt/a、1.80Mt/a、2.40Mt/a、 3.00Mt/a、4.00Mt/a、5.00Mt/a、6.00Mt/a、7.00Mt/a、8.00Mt/a、 9.00Mt/a; 3中型矿并应为0.45Mt/a、0.60Mt/a、0.90Mt/a； 4小型矿并应为0.09Mt/a、0.15Mt/a、0.21Mt/a、0.30Mt/a 5新建矿并不应出现介于两种设计生产能力的中间类型。 2.2.4扩建矿井，扩建后的矿井设计生产能力，应在原设计生 产能力或核定生产能力的基础上，3.00Mt/a以下矿井应按第 2.2.3条规定升2级及以上级差，3.00Mt/a及以上的大型矿并 应按第2.2.3条规定升1级及以上级差，特大型矿井应根据煤 层生产能力、装备水平等实际情况确定，且升级应为1.00Mt/a 的整数倍。 2.2.5新建、改建、扩建矿井的设计生产能力应符合现行煤炭产 业政策。 2.2.6矿井设计生产能力应按年工作日330d计算，每天提煤时 间应为18h，每天工作制度地面应按“三八”制，井下应按“四 六”制。

2.2.5新建、改建、扩建矿井的设计生产能力应符合现行爆 业政策，

2.6矿并设计生产能力应按年工作日330d计算，每天提煤日 应为18h，每天工作制度地面应按“三八”制，井下应按“ ”制。

2扩建矿井，扩建后的矿井设计服务年限不应小于表

3改建矿井的服务年限，不应低于同类型新建矿井服务年限 的50%

2.2.8计算矿并及其第一开采水平设计服务年限时，应根

也质条件及勘查程度，采用适当的资源/储量备用系数。资源 量备用系数宜采用1.3~1.5，地质构造简单、主采煤层较稳定日 宜取小值，地质构造复杂、主采煤层不稳定时，宜取大值。

3.1.1并由开拓方式应根据矿井地形地貌条件、井由地质条件、 煤层赋存条件、开采技术条件、装备条件、地面外部条件、设计生产 能力等因素，经多方案比较后确定。

3.1.2当煤层赋存条件和地形条件适宜时，应采用平碉开拓

3.1.2当煤层赋存条件和地形条件适宜时，应采用平碉开拓 方式。 3.1.3煤层赋存较浅、表土层不厚，且井筒穿过的地层涌水量较 小时，应采用斜井开拓；当主井垂深不大于500m，经技术经济论证 合理时，宜采用斜井开拓方式或综合开拓方式。 3.1.4煤层赋存深、表土层厚、水文地质条件复杂、井筒需用特殊 工法施工时，宜采用立井开拓方式。 3.1.5井田面积大、资源/储量丰富或瓦斯含量高的矿并，条件适 宜时，可采用分区开拓、集中出煤方式。 3.1.6并筒数量及功能应符合下列规定： 1斜并或立并开拓的矿并宜开凿两个提升井筒； 2风并数量应根据开拓部署、通风系统要求、安全生产需要、 合理工期安排及投资效益等，经综合论证后确定； 3箕斗提升并或装有带式输送机的并筒兼作风并使用时，应 符合下列规定： 1箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔

1斜并或立开拓的矿并宜开凿两个提升并筒： 2、风并数量应根据开拓部署、通风系统要求、安全生产需要、 合理工期安排及投资效益等，经综合论证后确定； 3箕斗提升并或装有带式输送机的并筒兼作风并使用时，应 符合下列规定： 1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔 （架）必须采取密闭措施，其漏风率不得超过15%，并应 采取防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时， 并筒中的风速不得超过6m/s，且必须装有甲烷断电仪； 2）算提升并或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕

斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的 井筒中的风速不得超过4m/s，并应采取防尘措施，井筒 中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。 4高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井 必须设专用回风井。

3.2并口位置与开采水平划分

3.2.1提升并口位置应根据下列规定，经综合比较后确定

5..士提升开口位直应根据下列规定，经综合比后定： 1应有利于第一水平开采，并应兼顾其他水平，同时应有利 于井底车场和主要运输大巷布置； 2应有利于首采区布置在并筒附近开采条件好、资源/储量 丰富、勘查程度高的块段，且应不迁村或少迁村； 3条件适宜时，并筒落底位置宜位于并田储量中央； 4井筒位置宜避开厚表土层、厚含水层、断层破碎带、陷落 柱、溶洞、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层或软弱岩层，不应穿 过采空区； 5工业场地应具有较好的工程地质条件，并应避开法定保 护的文物古迹、军事管理区、风景生态区、内涝低洼区、采空区和 对工程抗震不利地段，且不应受岩崩、滑坡、泥石流和洪水等灾 害威胁； 6工业场地应不占基本农田、少占或不占耕地和林地、少压 煤。对于工业场地选择确实难以避免占用基本农田的，应执行国 家土地保护、利用、复垦的政策和程序； 7宜靠近水源、电源，煤的运输方向宜顺畅，运输通道宜较 短，道路布置应合理。 3.2.2主、副提升井井位宜选择在同一工业场地内，经综合技术 经济比较合理时，可分别设在两个场地中。 3.2.3风井并口位置选择应在满足通风安全要求的前提下，利于

3.2.4井口位置选择应以不影响高速铁路、城际铁路等客运专线 及设计速度200km/h的客货共线铁路路基、桥梁、隧道基础的沉 降变形和运行环境及安全为原则，井口距铁路路基、桥梁、隧道基 础外侧的距离，经分析论证后确定

3.2.5矿井开采水平划分或阶段垂高应根据煤层赋存条件、地质

支术条件满足安全生产要求且技术可行，经济合理时，可采用 下山开采相结合的方式，

3.2.8由于煤层露头不一或煤层倾角变化大，造成部分区

（下）山斜长过长时，可在该区域设辅助水平。

3.3.1开拓巷道布置应满足矿井生产安全和抗灾的要求，并应 符合简化矿井运输、通风系统和多做煤巷、少做岩巷的原则。 3.3.2多煤层矿井应根据煤层间距合理划分煤组，采用分组运输 大巷或集中运输大巷布置方式。近水平多煤层矿井各分组大巷宜 垂直重尧布置

3.3.1开拓巷道布置应满足矿并生产、安全和抗灾的要求，并应

3.3.3近水平及缓倾斜煤层矿井，主要回风道宜与主要运输道

在同一水平成组布置，但主要回风道标高宜高于主要运输道的 标高。其他矿井的主要回风道与主要运输道应布置在不同的 水平。

3.3.4开拓巷道不得布置在下列层位与区域：

1有煤（岩）与瓦斯（二氧化 2有严重冲击地压的煤层； 3防水(砂)煤岩柱中。

宜沿断层布置，并应避开活动断层和应力集中区。 3.3.6矿井采区巷道和开拓巷道不应布置在禁采区内，因煤层 赋存和高速铁路、城际铁路等客运专线及设计速度200km/h的 客货共线铁路线路布置等原因造成开拓巷道从高速铁路下方穿 过时，巷道顶距铁路路基、桥梁及隧道等建筑物底部基础的距 离，应根据巷道上覆岩层稳定程度，岩性、含水性等因素，以不引！ 起上覆岩层沉降变形为原则，经计算确定，并且在巷道施工、使 用期间或巷道废弃后，应采取防正顶板冒落、加强支护、注浆、防 渗水、充填密闭等措施，确保在铁路的服务年限内，开拓巷道不 会因变形、渗水等原因引起高速铁路、城际铁路等客运专线及设 计速度200km/h的客货共线铁路路基、桥梁及隧道基础的沉降 变形。

3.3.7布置在自燃、容易自燃煤层中的开拓巷道，必须采用锚喷 支护或拱煊支护。碴后的空隙和冒落处必须采用不燃性材料充填 密实，或用无腐蚀性，无毒性的材料进行处理。

3.3.7布置在自燃、容易自燃煤层中的开拓巷道，必须采用锚喷

3.3.8突水危险严重和水文地质条件极复杂的矿井，开拓巷道的

1：巷道净断面必须按支护最大允许变形后的断面设计； 2巷道的净高、净宽、人行道、安全间隙、检修与操作空间必 须符合现行国家标准《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》 GB50419的有关规定。

3.3.10开拓巷道的巷道断面形状及支护方式应根据围岩条件、

1岩石巷道应采用拱形断面，锚喷支护，当围岩条件差、地压 大，且采用单一支护不合理时，应采用联合支护； 2煤巷、煤岩巷宜采用矩形断面，锚喷支护；当围岩条件差、 地压大时，宜采用拱形断面，并应采用锚喷支护或联合支护

3.4.1新建矿井采区开采顺序应遵循相对主井井筒先近后远，逐 步向并田边界扩展的前进式开采。 3.4.2煤层开采顺序应根据煤层赋存条件、开采技术条件等，经 分析论证确定，并应符合下列规定： 1多煤层相距较近时，应采用先采上层、后采下层的下行式 开采，多煤层层间距较大，且开采下部煤层不影响安全开采上部煤 层时，可采用先采下层、后采上层的上行式开采； 2开采有煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，经论证需要先开采 下部保护层时，可采用先采下层后采上层的上行式开采：； 3开采有冲击地压煤层时，应选择无冲击地压或弱冲击地压 煤层作为保护层开采； 4不同煤质的煤层以及厚、薄煤层宜合理搭配开采。 3.4.3采区划分应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件， 以及装备水平等经综合分析比较后确定，并应符合下列规定： 1当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较天的断 层或褶曲构造时，应以其断层和褶曲轴部作为采区划分的自然 边界； 2当井田地面有重要建（构）筑物，需留设永久保护煤柱时 采区划分应以其保护煤柱为边界； 3当井田内无影响工作面推进的断层等构造时，应按开采工 艺、通风、运输和巷道维护要求，加大采区面积、增加采区服务 年限； 4开采有煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险煤层时，应按开采保 护层、抽采瓦斯及单独开采等技术措施，合理划分采区；开采有突 水威胁的煤层时，应根据受突水威胁的程度类别划分采区； 5并田内小断层较多且对工作面回采有一定影响，当采区划 分避不开时，宜避免工作面回采方向和断层走向呈小角度斜交；

3.4.1新建矿并采区开采顺序应遵循相对主井并筒先近后远，逐

1多煤层相距较近时，应采用先采上层、后采下层的下行式 开采，多煤层层间距较大，且开采下部煤层不影响安全开采上部煤 层时，可采用先采下层、后采上层的上行式开采； 2开采有煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，经论证需要先开采 下部保护层时，可采用先采下层后采上层的上行式开采： 3开采有冲击地压煤层时，应选择无冲击地压或弱冲击地压 煤层作为保护层开采； 4不同煤质的煤层以及厚、薄煤层宜合理搭配开采。

3.4.3采区划分应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条

1当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较大的断 层或褶曲构造时，应以其断层和褶曲轴部作为采区划分的自然 边界； 2当井田地面有重要建（构）筑物，需留设永久保护煤柱时： 采区划分应以其保护煤柱为边界； 3当井田内无影响工作面推进的断层等构造时，应按开采工 艺、通风、运输和巷道维护要求，加大采区面积、增加采区服务 年限； 4开采有煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险煤层时，应按开采保 护层、抽采瓦斯及单独开采等技术措施，合理划分采区；开采有突 水威胁的煤层时，应根据受突水威胁的程度类别划分采区； 5并田内小断层较多且对工作面回采有一定影响，当采区划 分避不开时，宜避免工作面回采方向和断层走向呈小角度斜交；

分集中煤组采区和分煤组采区； 7近水平煤层，矿井沿大巷直接布置工作面条带式开采时 应按进、回风巷的服务范围合理划分采区； 8有条件时，应在主并并底附近划分中央采区。 3.4.4矿井可行性研究阶段，应根据井田地面村庄和其他建（构） 筑物分布情况，经技术经济论证，作出村庄和建（构）筑物搬迁及压 煤开采规划；矿并初步设计应对搬迁及压煤开采规划进行优化；采 区划分、资源/储量计算、采区开采顺序应与搬迁及压煤开采规划 一致。 3.4.5采区参数应根据煤层赋存条件、地质构造、开采技术条件 采煤方法及机械化装备水平等因素合理确定，并应符合下列规定

筑物分布情况，经技术经济论证，作出村庄和建（构）筑物搬 媒开采规划；矿井初步设计应对搬迁及压煤开采规划进行 区划分、资源/储量计算、采区开采顺序应与搬迁及压煤开 一致。

斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，应计入抽采 瓦斯和开采保护层所增加的巷道工程量。

4并筒、井底车场及碉室

4.1.2立并并筒施工方法应根据将穿过地层情况，经过技大

4.1.3立并并筒井壁结构型式、支护材料及强度应根据并筒用

下列规定： 1井壁可选用单层混凝王、单层钢筋混凝土、双层钢筋混凝 土、双层钢筋混凝土复合材料井壁等结构形式及支护材料： 2含水丰富的厚表土层地区，表土段井壁及表土与基岩结合 处的井壁应加强； 3位于地震烈度为7度及以上地区，或处于表士段不稳定地 层时，井筒上段30m以内井壁必须采用钢筋混凝土结构。

4.1.4立井井筒装备形式及构件材料应符合下列规定：

1提升井筒的罐道应采用冷弯方形型钢罐道、冷拔方管型钢 罐道、钢写玻璃钢复合罐道、型钢组合罐道；井筒较浅、提升速度较 低、绳端荷载不大的井筒可采用钢轨罐道或钢丝绳罐道； 2提升井筒的罐道梁宜采用型钢罐道梁、冷弯异型钢罐道 梁、冷拔异型钢罐道梁、组合钢罐道梁。其梁的布置形式可采用简 支梁、连续梁或悬臂梁；在条件允许时，宜采用悬臂梁。罐道梁竖

向间距应根据所选用罐道类型、长度及罐道受力大小确定，钢罐 道、钢与玻璃钢复合罐道宜为4.0m~6.0m； 3立井并筒装备中金属构件及连接件必须采取防腐蚀处理 措施； 4有条件时，井筒装备构件可采用玻璃钢等耐腐蚀材料； 5立并井筒中各种梁与井壁的固定式，宜采用金属支座 钢与玻璃钢复合支座，并宜采用树脂锚杆固定。当荷载较大，采用 树脂锚杆固定不能满足要求时，应留梁窝固定。 4.1.5立并井壁结构、并筒及装备设计除应符合本规范的规定 外，尚应符合国家现行标准《煤矿立井井简及碱室设计规范》 GB50384、《混凝土结构设计规范》GB50010和《煤矿井简装备防 蚀技术规范》MT/T5017的有关规定。 4.1.6平碱或斜井断面尺寸应根据运输设备类型、下井设备最大 件尺寸、管路及电缆布置、人行道宽度、操作维修要求、所需通过风 量等因素确定。 4.1.7平碱或斜井断面形状及支护方式应根据井筒穿过围岩性 质、地压情况、井筒用途及服务年限等因素确定，并应符合下列 规定： 1并筒断面形状宜选择拱形；围岩松软易膨胀、井筒地层压 力较大时，经技术经济比较后，可选用圆形、椭圆形、马蹄形等；围 岩稳定、断面小、服务年限较短时，可选用梯形或矩形； 2并口至坚硬岩层之间必须采用砌喧支护，且碴体向坚硬岩 层内应至少延伸5m；当地震烈度为8度及以上时，必须采用钢筋 混凝土支护； 3稳定基岩段应采用锚喷支护；井筒穿过断层破碎带、含水 基岩、软弱岩层或围岩压力较大时，宜采用联合支护； 4井筒穿过容易自燃和自燃煤层时，应采用砌殖或锚喷，并 应对煤壁封闭。

4.1.6平碱或斜井断面尺寸应根据运输设备类型、下并设备耳 件尺寸、管路及电缆布置、人行道宽度、操作维修要求、所需通过 量等因素确定。

4.1.7平碱或斜井断面形状及支护方式应根据并筒穿过围岩

4.1.8斜井井筒倾角应根据煤层赋存条件、开拓布置地形地质

因素和所选提升运设备性能确定。 4.1.9平碉或斜井井筒设计除应符合本规范的规定外，尚应符合 现行国家标准《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》GB50419、《煤 矿斜井井筒及室设计规范》GB50415及《煤矿井下辅助运输设 计规范》GB50533的有关规定。

4.2.1井底车场布置形式应根据大巷运输方式、通过井底车场的 货载运量、井筒提升方式、井筒与主要运输大巷的相互位置、地面 生产系统布置和井底车场巷道及主要室所处围岩条件等因素 经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 1大巷采用固定式矿车运输时，宜采用环形式车场； 2当井下煤炭和辅助运输分别采用底卸式及固定式矿车运 输时，宜采用折返与环形相结合形式的车场，并应与采区装车站形 式相协调； 3当大巷采用带式输送机运煤，辅助运输采用无轨系统时， 宜采用折返式或折返与环形相结合形式的车场：辅助运输采用有 轨系统时，宜采用环形式车场： 4采用综合开拓方式的新建、改建或扩建矿井，井下采用多 种运输方式运输时，应结合具体条件，经方案比较后确定。

1宜选择在稳定、坚硬的岩（煤）层中，宜避开断层、陷落柱、 强含水层和松散破碎岩（煤）层以及膨胀性岩层，同时应使主要碱 室布置在相对稳定、坚硬的岩（煤）层中； 2井底车场巷道不得布置在有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突 出危险煤（岩）层，以及有冲击地压危险的煤层中。

4.2.3主运输采用矿车的矿并井底车场设计通过能力应满

并设计所需通过的货载运量要求，并应留有大于30%的富余 能力。

4.2.4井底车场线路平面布置、车线长度、轨型、线路坡度、巷道

井底车场线路平面布置、车线长度、轨型、线路坡度、巷道 及通过能力计算等应符合现行国家标准《煤矿井底车场设计 GB50535的有关规定

4.3.1主要碱室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便手操作、

4.3.1主要室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便于操作、 检修和设备更换，同时应符合通风、防水、防火等安全要求。 下列规定

3井下机电设备碉室应设在进风流中。

4.3.3开下设置的主排水泵房、管子道、水仓、主变电所、架线电 机车修理间及变流室、蓄电池电机车修理间及充电变流室、推车机 及翻车机碉室、自卸矿车卸载站、爆炸材料库及发放碱室、消防材 料库、防水闸门碉室、井下换装碉室、车辆存放间、避难碱室等各 主要室，其平面和空间布置、安全设防及通风要求、支护方式及 水仓有效容量等应符合现行国家标准《煤矿井底车场码室设计规 范》GB50416的有关规定。 4.3.4罐笼提升的立井筒与井底车场连接处两侧巷道均应设 置双侧人行道，人行道宽度不应小于1.0m。连接处巷道高度和长

4.3.4罐笼提升的立井井筒与底车场连接处两侧巷道均应设

则人行道，人行道宽度不应小于1.0m。连接处巷道高度和长 满足设备布置和通过最长材料、下井最大件设备、罐笼同时进 层数及操车设备的要求，其净高不应小于4.5m，每侧加强支 长度不应小于井筒净半径的3倍

4.3.6开底煤仓位置应根据大巷运输方式、装载碱室位置、围岩 条件及装载带式输送机巷与装载室相互联接关系等因素经比较 确定，并应符合下列规定： 1井底煤仓宜选用圆形直仓： 2布置两个及以上的井底煤仓时，煤仓间应留有岩柱，其大 小应根据煤仓所处围岩的岩性确定，但净岩柱不应小于其中最大 煤仓掘进直径的2.5倍； 3井底煤仓的有效容量应按合理平衡主运输和提升能力 确定； 4斜煤仓应采用耐磨材料铺底，其倾角不宜小于60°。 4.3.7清理撒煤碱室及水窝泵房布置应根据井筒淋水量、撒煤 量、并底与运输大巷相对关系和清理方式等因素确定，并应符合下 列规定： 1当主井底在运输水平以下时，应将撒煤、淋水引至井筒外 侧，并应设置清理斜巷及清理、排水碱室，主井底在运输水平时，应 在运输水平设清理确室，不应设排水确室； 2副立井井底清理方式，当主井底在运输水平以下时，宜设 至主井底泄水巷，并应集中清理；当主井底在运输水平或集中方式 不经济时，可在副立井井底水窝设置水泵，并应单独清理，但应设 置便于行人的通道； 3井底撒煤应采用机械化清理。

4.3.8矿井潜水电泵泵房应结合主排水泵房和水仓特点布

1应选择在煤层赋存条件稳定、地质构造和开采技术条件简 单、地质勘查程度高的块段； 2资源应可靠，可采储量应丰富； 3应能保证采区生产能力，服务年限应长，并应有利于采区 的正常接替； 4应避开重要建（构）筑物，村压应少； 5应位于井底车场或主井井底附近，工程量应省，贯通距离 应短。 5.1.2采区内同时生产的回采工作面个数，同一煤层的一翼不应 超过1个回采工作面；同一煤层双翼开采或多煤层开采时，不应超 过2个回采工作面。 5.1.3矿井同时生产的采区个数应根据煤层赋存条件及第 2.2.2条和第5.1.2条的规定，经综合比较后确定，并应保证合理 集中生产和采区正常接替；条件适宜时应采用一矿一区一面。 5.1.4在保证矿并设计生产能力所需的采区和工作面个数的情 况下，矿井除预抽瓦斯外，不应配置备用采区和备用工作面。

5. 2采煤方法及工艺

5.2.1采煤方法及工艺的选择应符合下列规定，

1选择采煤方法，应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术 条件、设备状况及其发展趋势等因素，经综合技术经济比较后 确定；

2大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主，条件适宜的中、 小型矿井宜采用综采工艺： 3条件适宜时，应采用先进成套综采设备，并应装备安全高 效采煤工作面。 5.2.2缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择应符合下列 规定： 1宜采用走向长壁采煤法。当煤层倾角不大于12时，可采 用倾向长壁采煤法；当煤层倾角大于35时，宜采用伪斜走向长壁 采煤法； 2不具备长壁开采技术条件时，宜采用短壁采煤法； 3煤层厚度7m以下，开采条件适宜时，宜采用一次采全高 综采工艺：厚度4m~7m，且不适宜采用一次采全高综采工艺时， 应采用综采放顶煤工艺或分层综采工艺； 4煤层厚度7m以上，开采条件适宜时，宜采用综采放顶煤 工艺或分层综采工艺： 5不适宜综采时，可采用普采。 5.2.3急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择应符合下列规定： 1厚度大于15m的无煤与瓦斯突出，且条件适宜时，应采用 水平分层综采放顶煤工艺。不适宜综采放顶煤开采工艺时，可采 用水平分层综采或普采开采工艺； 2厚度6m~15m的煤层宜采用水平分层或斜切分层采 煤法； 3厚度2m~6m、倾角大于55°且赋存较稳定的煤层，宜采 用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，其工作面伪倾斜角度宜为煤炭能 自溜； 4当煤层赋存条件不适宜采用本条第1款～第3款的采煤 方法时，可根据具体条件采用伪俯斜走向分段密集支柱采煤法、伪 俯斜掩护支柱采煤法或正台阶采煤法等。

5.2.3急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择应符合下列规定

1厚度大于15m的无煤与瓦斯突出，且条件适宜时，应采用 水平分层综采放顶煤工艺。不适宜综采放顶煤开采工艺时，可采 用水平分层综采或普采开采工艺； 2厚度6m～15m的煤层宜采用水平分层或斜切分层采 煤法； 3厚度2m~6m、倾角大于55且赋存较稳定的煤层，宜采 用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，其工作面伪倾斜角度宜为煤炭能 自溜； 4当煤层赋存条件不适宜采用本条第1款～第3款的采煤 方法时，可根据具体条件采用伪俯斜走向分段密集支柱采煤法、伪 俯斜掩护支柱采煤法或正台阶采煤法等。

5.2.5初期采区地面有村或其他建（构）筑物时，应按搬迁规划 迁移。当村庄或建（构）筑物无法迁移，且经技术经济论证压煤开 采可行、合理时，可实施压煤开采。

厚煤层不应小于93%； 中厚煤层不应小于95%； 薄煤层不应小于97%。

5.3.1采区巷道布置方式应根据煤层赋存条件、开采技术条件、 采煤方法、采掘机械化装备水平、采区运输方式、采区设计生产能 力等因素，经技术经济比较后确定。 5.3.2无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，当煤层赋存 条件及顶底板岩性等条件适宜时，采区准备巷道应布置在煤层中。 5.3.3有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，采区巷道布 黑你下

1采区上山和下山等主要巷道应布置在岩层或非突出煤

5.3.5工作面回采巷道宜采用单巷布置。当煤层瓦斯含

区涌水量大，或因掘进、通风、运输等要求，单巷布置不能满足要求

5.3.6缓倾斜及倾斜薄、中厚煤层开采以及厚煤层分层开采，条 件适宜时，回采巷道应采用无煤柱护巷工艺；厚度小于2.5m、不易 自燃或自燃煤层，可采用沿空留巷。沿空留巷应采取巷旁充填措 施，沿空掘巷应采取巷旁密闭措施

5.3.7采区巷道断面应符合下列规定：

1巷道净断面必须按支护最大充许变形后的断面设计； 2巷道的净高、净宽、人行道、安全间隙、检修与操作空间应 符合现行国家标准《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》GB50419 的有关规定

5.3.8采区巷道支护形式应根据围岩性质

限、巷道受采动影响程度等因素确定。岩石巷道宜采用光爆锚喷 支护，煤及煤岩巷道宜采用锚杆、锚带、锚网、锚索、金属支架等 支护。

5.4巷道掘进与掘进机械化

5.4.1掘进工作面个数应根据采区和回采工作面数自及装备、回 采工作面推进度、采区巷道工程量、所选掘进设备和单进指标等因 素确定，配备的掘进工作面应能确保回采工作面和采区的正常接 替，但一个采区内同一煤层的一翼最多不应超过2个煤巷（或煤岩 巷道）掘进工作面同时作业，一个采区内同一煤层双翼开采或多煤 层开采时，采区内不应超过4个煤巷（或煤岩巷道）掘进工作面同 时作业。

5.4.2设计应结合具体条件，选用与地质、采矿条件相适应的先 进掘进设备。

5.4.2设计应结合具体条件，选用与地质、采矿条件相适应的先

矿井掘进机械配备应符合下

1煤巷道及煤岩巷道掘进，条件适宜时，应采用综合掘进机 组、掘锚一体化机组或连续采煤机组掘进，并应配备相应的后配套 设备；

2岩巷道掘进，条件适宜时，应配备岩巷掘进机或液压钻车 以及相应的后配套设备；当巷道断面小、倾角大或掘进长度短时， 可配备气腿式风动凿岩机等普通掘进设备；溜煤眼、煤仓掘进应配 备反井钻机。 5.4.4掘进速度应根据设备技术特征经计算后确定。不同机械 化程度的平巷掘进速度不宜低于表5.4.4的规定

表5.4.4平巷掘进速度

：1倾角大于8的上，下山的搬进速度，其修正系数，上山取0.9，下山取0.8； 2 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险、高瓦斯的煤层巷道掘进速度，其修 正系数取0.6~0.8。

1并下运输设计应符合下列

1应综合分析井下煤炭、研石、物料、设备及人员运输等因 素，选择系统简单、环节少、运营费用低的运输方案； 2应合理确定运输能力，并应选择安全、高效、节能的运输 设备： 3煤炭运输系统应减少运输转载环节、减少能耗、降低粉尘 并应实现安全高效、集中化、连续化运输： 4辅助运输方式与运输系统的选择应根据矿井地质、煤层赋 存、开拓布局及采区布置等条件，与矿井生产能力相适应，并应与 煤炭运输系统相协调。

6.1.2并下运输应设置集中监控系统，并应配备安全保

6.2.1主要运输大巷煤炭运输设备，应根据矿井开拓布置、运距

1当有采区煤仓时，应按采区设计生产能力及工作制度 确定，不均衡系数宜取1.15； 2当无采区煤仓时，不应小于采区上、下山或工作面运 煤炭运输设备的小时输送能力。

接运行时DB37T 3514-2019 煤矿在用电力变压器电气安全检测检验规范，其输送能力应相适应。

5煤炭运输系统采用轨道运输时，应根据井下开采的实际条 择运输方式与运输设备。矿车类型可按表6.2.5选取。

表6.2.5矿车类型选取

6.2.6大巷运煤采用矿车时，运输天巷或石门和带式输送机上、 下山之间应设采区煤仓；大巷运煤采用带式输送机时，经技术经济 综合论证合理可设采区煤仓

6.2.7采区上、下山煤炭运输应符合下列规定

1开采倾斜、急倾斜煤层时，宜采用大倾角带式输送机、糖瓷 或铸石溜槽、溜煤眼； 2开采缓倾斜煤层，采用普通带式输送机时，向上运煤倾角 不宜大于18°，向下运煤倾角不应大于16°； 3采区内只有一个采煤工作面时，采区上、下山输送机的小 时运输能力DB31T 462-2020 医用X射线诊断机房卫生防护与检测评价规范，不应小于采煤工作面运输顺槽输送机的小时运输能 力；当采区内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据具体条件 计算上、下山输送机能力。有条件时，应在采煤工作面运输顺槽与 上、下山之间设置缓冲煤仓。

6.2.8采煤工作面及运输巷煤炭运输应采用输送机，并应符合下

列规定： 1采煤工作面输送机小时运输能力，应与采煤工作面采煤机 设计采用的小时生产能力相匹配； 2采煤工作面运输巷输送机小时运输能力，不应小于采煤工 作面输送机的小时运输能力。