DB11／T 1322.87-2019标准规范下载简介：
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DB11／T 1322.87-2019 安全生产等级评定技术规范 第87部分：金属非金属矿山采掘施工企业3.3.3.1铲装设备安全状况应符合下列要求： a）司机室上、下扶梯，以及附属走台、栏杆完好，无破损、开焊现象； b）司机室门窗开关灵活、无破损； c）各部照明、灯光齐全完好； d）铲斗各销、轴、螺栓、斗齿等齐全完好，连接紧固； e）轮胎式铲装设备制动装置齐全完好；内燃设备应采取尾气净化措施。 3.3.3.2挖掘机应符合下列要求： a）电动挖掘机铲斗绷绳、提升钢丝绳无断股或磨损、断丝超过规定的现象； b） 电动挖掘机的电缆、电缆接头、电缆接线箱等完好无损；电缆摆放位置合理并有警示标志： C） 液压挖掘机油箱、油路完好无损、无泄漏油现象。 3.3.3.3前装机应符合下列要求： a) 倒车镜齐全完好，雨刷器完好、灵敏； b） 制动装置完好有效； c）轮胎安装紧固、气压充足，无破损。 3.3.3.4并下铲运机应符合GB25518的规定
3.3.3.1铲装设备安全状况应符合下列要求：
3.3.4提升设备设施
3.3.4.1提升机和提升绞车应符合GB16423和GB20181的规定。 3.3.4.2提升容器应符合GB16423和GB16542的规定。 .3.4.3 钢丝绳与连接装置应符合GB16423的规定。 .3.4.4 提升装置电气控制系统的保护与电气闭锁装置，应符合GB16423的规定。 .3.4.5 地下矿山施工提升设备设施应符合下列要求： a) 应使用取得矿用产品安全标志的提升运输设备： b) 提升机、提升绞车、罐笼、防坠器、吊桶、提升钢丝绳等主要提升装置，应由具有安全生产检 测检验资质的机构定期进行检测检验； c) 罐笼、安全门、摇台（托台）、阻车器应与提升机信号实现连锁，提升信号应与提升机控制实 现闭锁； d）不应超员、超载、超速提升人员和物料。
GB/T 12613.1-2011 滑动轴承 卷制轴套 尺寸3.3.5运输设备设施
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3.3.5.1矿山矿用自卸矿车应符合AQ2027的规定。 3.3.5.2井下矿用无轨轮胎式运矿车应符合GB21500的规定 3.3.5.3井下有轨运输和无轨运输设备设施应符合GB16423的规定。 3.3.5.4 露天矿山道路应符合GBI6423和GBJ22的规定。 3.3.5.5带式输送机的安装和运行应符合GB14784和GB16423的规定。 3.3.5.6井下带式输送机应选用阻燃型输送带。 3.3.5.7车辆运输不应使用拼装和改装设备：露天矿山不应采用漫坡溜石的运输方式
3.3.6通风设备设施
通风设备设施应符合GB16423的规定，并符合下列要求： a）压入式通风进风口应设在新鲜风流处，并应防止产生循环风；抽出式通风出风口应设在主风流 下风侧处； b 采用支柱法掘进天井时，风筒口应伸出保护台，并加保护罩；采用吊罐法掘进天井时，宜扩大 中心孔加强通风，或使风筒随吊罐上下移动； C 两道风门之间及风门前后不应存放矿车或物料； d) 未经批准不应停用或拆除通风设施及附属设施。
3.3.7防排水设备设施
3.3.7.1并下防排水设备设施应符合GB16423和DB11/T1251的规定。
3.3.7.1并下防排水设备设施应符合GB16423和DB11/T1251的规定
特种设备应符合DB11/T1322.2的规定
特种设备应符合DB11/T1322.2的规定
3.5公用辅助用房及设备设施
5.1.2压缩空气管道应符合下列要求： a) 压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，宜采用焊接； 管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠； 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以 及腐蚀性和化学性因素； d) 管道漆色符合要求，用淡灰色标示流向箭头。 5.1.3空气压缩机外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏。 5.1.4空气压缩机铭牌和安全警示标志应清晰完好。 5.1.5空气压缩机保护装置应符合下列要求： a) 工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换至无负荷状态； b) 距操作者站立面2m以下设备外露的运动部件和传动装置应安装防护罩或防护盖； C) 螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸；
a）发电机房宜靠近一级负荷或变配电所设置，应远离塌方、滑坡危险部位：
b）电机应固定位置，移动式发电机有固定保存位置；由专人管理和操作，并定期进行运行测试； c）机房内应设置储油间，其总存储量不应超过8h燃油耗量，并应采取相应的防火措施；储油间 应采用防火墙与发电机间隔开，在防火墙上开门时，应设置能自行关闭的甲级防火门； d）机房内应有良好的采光和通风；不应堆放杂物和易燃、易爆物品； e）柴油机基础应采取防油浸的设施，可设置排油污沟槽； f）未经许可其它人员不应进入机房； 9）机房内应配有适合扑灭电气火灾的灭火器材。
a）发电机铭牌完好、清晰； b）绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠；外露的带电部位及其他危险部位应有防护罩等 遮栏与安全警示标志； C）移动式发电机，使用前应将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动
3.5.3.1锅炉房应符合下列要求
a) 锅炉房的设置应符合GB50041的规定； 燃油、燃气管道接地良好，螺钉少于5个的法兰连接处跨接线应完好有效； C) 燃油锅炉房的油箱应设置在安全的地方； d 锅炉房地面应平整无台阶，无积水，
3.5.3.2水处理设备运行正常，处理后的水
3.5.3.3辅机应符合下列要求
a）鼓风机、引风机、水泵等应齐全、完好，无破损、无泄漏； b）PE线应连接可靠。 3.5.3.4锅炉房内各部水、汽管道应完好、无泄漏，热力管道应采取可靠的保温措施。
应使用矿用橡套电缆： b）露天矿山夜间施工时，所有作业地点及危险区域均应有足够的照明； c）井下电缆不应悬挂在风、水管上；井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等都 应可靠接地； 准信 d）井下照明应使用安全电压； e）在可燃性粉尘环境施工，电气设备的选用应符合本规范3.3.1.3的规定。
3.7.1消防器材的设置、管理应符合DB11/T1322.2的规定。
a）应使用具备阻燃特性的电缆、输送带、风筒等设施； b）不应在井下吸烟，不应使用电炉、灯泡等进行防潮、烘烤、做饭和取暖； c）井下各种油品应单独存放在安全地点，并严密封盖；应有处置设备漏油措施，发现设备漏油应 及时处理，
3.8职业病危害预防与控制
3. 8.1 一般要求
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3.8.1.1企业不应使用淘汰的职业病危害严重的技术、工艺、设备、材料。 3.8.1.2产生粉尘、噪声的施工设备，宜优先采用机械化和自动化，采取密闭、隔离等措施，避免人 员直接操作。 3.8.1.3应根据生产工艺和职业病危害特性，设置通风、除尘、降噪等职业危害防护设施，使作业场 所职业病危害因素的浓度和强度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1）和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）的规定，
3.8.2职业病危害的管理和监测
业病危害的管理和监测应符合GB16423的规定
3.8.3.1矿山采掘施工中，采掘区、运输区应有防风抑尘设计及喷水（雾）降尘设施。 3.8.3.2粉尘区内有人员操作的设备、值班场所的门、窗应齐全、完好。
3.8.3.1矿山采掘施工中，采掘区、运输区应有防风抑尘设计及喷水（雾）降尘设施。
3.9.1.1企业应根据作业环境存在的危险因素 使用劳动防护用品
3.9.2.1应根据劳动防护用品的使用类别、使用数量、有效使用时间合理发放，并保存发放领用记 录。 3.9.2.2应定期对佩戴使用后的劳动防护用品的有效性进行确认，当确认其失效时，应及时报废和 换。
3.10操作人员行为规范
3.10.1企业应根据作业环境、生产工艺和设备设施存在的危险性，编制安全技术操作规程，发放到相 关岗位。 3.10.2操作人员应熟练掌握本岗位安全职责、安全技术操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、 自救互救及应急处置方法。 3.10.3操作人员在工作前应检查作业现场的环境、设备设施、安全防护装置和职业病危害防治设备的 完好状态。 3.10.4操作人员应按照安全生产规章制度及岗位操作规程要求进行操作，不应违章作业。 3.10.5工作结束后，应关闭所有动力源，检查作业现场的安全状态和设备设施的技术状态，确认无误 后方可离开。 3.10.6设备设施保养和维修时，应关闭所有动力源。检修机器设备时，应在明显位置、电气开关处挂 上安全标志牌，同时加设防护装置（设施）。 3.10.7当操作人员不了解工艺规程、不熟悉设备设施的安全操作技术要点时，不应进行作业。 3.10.8非紧急情况下，任何人不应乘坐非载人的提升和运输工具。 3.10.9矿山采掘施工穿孔、掘进、支护、铲装、提升、运输、电工等主要岗位操作人员行为应符合 GB16423的规定。
3.11.1民用爆炸物品的安全管理应符合GB6722的规定。 3.11.2爆破作业应符合GB6722和DB11/T1251的规定。
3.11.1民用爆炸物品的安全管理应符合GB6722的规定。 3.11.2爆破作业应符合GB6722和DB11/T1251的规定。
4.1安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定， 1.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A， .3 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B 场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C .5 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 公用辅助用房与设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。 用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 职业病危害因素预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录1。 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则附录J。 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录K。 4.13民用爆炸物品要素的安全生产等级评定细则见附录L。
表A.1规定了安全生产等级评定一级否决条款。
表A.1安全生产等级评定一级否决条款
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合出了基础管理要求指标的安全生产等级课定细则，总分为450分
附录B （规范性附录） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则
表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则
表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）
1表C.1给出了场所环境要责的安全生产等级评定细则，总分60分
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附录C （规范性附录） 场所环境要素的安全生产等级评定细则
表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则
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表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）
DB11/T 1322.872019
表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）
表C.2采掘作业地点气象条件
DB11/T 1322.87—2019 C.3表C.3规定了并巷断面平均最高风速。
.3表C.3规定了井兼断面平均最高风速
表C.3并巷断面平均最高风速
表D.1给出了生产设备设施要壳的安全生产等级评定细则，总分130分
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附录D （规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评细则
附录D （规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评细则
表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则
DB11/T1322.872019
表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）
DL/T 1286-2013 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范DR11/T1322.872019
表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）
DB11/T 1322.872019
表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）
FZ/T 50006-2013 氨纶丝拉伸性能试验方法DB11/T 1322.872019
表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）